汽车行业产品开发流程

生产车间管理人员 及班组长到岗
生产骨干人员参与
试制培训（班组长/
工艺员）
一
班
作
业
人
员
到
位、
理
论
及
线
下
装
车
物
培
流
训
器
具
生产操作一
到
班人员到位
位
与
验
收
供应商包装确认与批准
PT车品质保证计划 内制件品质保证
品质保证计划实施
ET1样车VES评审 质量门核查与确认 PT启动品质确认
外制件生产批准 件生产准备
PT试装条件确认会
项目工程启动指令
组织项目工程启动确认
开
发
设
数字
计 P3:
样车
阶 详细设
冻结
段 计完成,
P图签发 P图
下发
月
装车
标志物： 验证
数字样车
计划 下发
首辆 样车 评审
ET0 样车 VES 评审
设计
定型
开
鉴定
发
ET
产品
阶 段
设计 冻结
：
ET1
X
启动
月
确认
下发
移行判定
组织ET0启动确认
申报 申报 扩展 基础 产品 产品 目录 目录
Y 任命项目总负责人
营销公司
市场需求（产品开发建议）
参与商品企划投资收益分—市场总 体调研（市场理解；用户分析、消费趋 势；社会动向；政策法规；市场预测） N
PD室
开发建议提案
组织商 品企划
组织收 益分析
组织商品企划说明 项目立项指令
标志物：
项目立项 油泥
指令
模型
评审
车型 方案 评审
产
品
项 目 规 划 阶 段
质量门核查与确认 签订商务 协议
执行《供应商新产品开发控制程序》 CC.MK.003.CX.003）
设备 选型 及交 流
模
夹
具
设
计
设
图
内制件试制
备
纸
设
设
调拨内、外
计
计、
制通用件
（
专
用
设
备
/ 对
通
用
设
备
有
特
设殊
备要
设 计 确 认 完 成
求） 设 备 制 造、 预 验
会 签、 确 认
模
夹
具
与 模
前
具
期
组织ET1启动确认会
： X 月
下发 开模 指令
项
ET1
目
样车
实
VES 评审
施
阶
段
OTS
P4:
认可 完成
ET完成,
月
标志物： ET1样车
PT阶 段启 动确 认会
制 造 工 程 与 生 产 准 备 PT
编制售后使用技术文件（产品说明 书、备件图册、质保手册等等）工 作启动
移行判定
组织PT阶段启动会议
造 工 程 与 生 产 准 备 PT 阶 段 ： X 月
设计计算书、Benchmark分析报告、整车初步工 艺路线（含物流）、整车性能目标、造型方案、 车型方案草案
油泥模型及评估报告 车型方案评审纪要
车型方案（修订版）及评估报告 整车工艺路线
确定初始专用件清单、内外制工艺路线、产品配 置表、供应商预选清单
设计风险控制计划、设计质量控制计划
采购成本草案 (VTS、产品配置等输入)
潜在供应商选择和评价程序》
供
K.003.CX.002）
应
商
选
择
前期商务与 技术交流
新车目标利润率
采购目标成本落实 供应商确定
签订商务 协议
供应商开发监控 供应商APQP第 一阶段（项目概 念与计划）管理
APQP 第一阶 段：项 目概念 与计划
供应商开发监控 供应商APQP管理第 二阶段（产品设计 和开发）、第三阶 段（过程设计和开
故障 模式 分析
样车设计评审 ET1车性能可靠性试验
OTS认可完成
B1图下发
四
P B O M 验
证
工艺 调整
试 制 工 艺 文 件 提 交
制大 造工 工艺 艺问 性题 实点 车解 验证车性身匹阶配析与段
对
四 大 工 艺 调 整 与 优 化
M B O M 编
制
策
P B O M 大 线 验 证
工
艺工
文装
SE工艺同步工程展开： M0数据分析、 部分M1（车型、底 盘、发系）数据分析、 初步工艺方案设计
落实制造费用控制目标
工艺方案设计
DTS评审
零 部 生产准备
M1（车身、 内外饰、 电器）数 据分析
基准 统一 制定
件 主日程计 工 划、投资 艺 计划（内 路 制造投资 线 与成本）、
制造系统
M2数据分析
定 义 与 项 目 策 划
参与造型评审 预选供应商批准
执行《商品企划与收益管理程序》
开发管理部
执行《商品企 （CC. MK.002
扩展目录研究
参与商品企划投资收益分析 品概念（定义）研究调查等
项目启动会
效果图
产
品
项 目 规 划 阶 段 ： X 月
定 义 与 项 目 策 划 阶 段 ：
X
车型 方案 最终
件夹
下具
发、 / 大设 线备 验整 证改 与监
控
四 大 工四 艺大 问工 题艺 点调 解整 析与 与优 对化
M
B
O
M 四大工 验 艺工序 证 审核及
问题整
改
PT阶段设计更改 认量产发布
M/QIC品质改善
证
与 优 化
监 控
与 对化 策
问题整 改
D图下发
生产准备结论会
生产中各类问题解决与工艺总结
发流程 制造技术部
C&C——全新商品研发流程 制造技术部
划投资收益分析——新车型商品规划和商品概念技术研讨；车型目标性能评估；产 义）研究调查等
效果图
新车型商品规划、商品概念技术研讨；车型目标性能评估； 产品概念（定义）、车型方案设计、造型方案等（M00数据）
参与商品企划——投资收益分析：新品内制Biblioteka Baidu造资源研究与投资预测
供
制
应 商
造
B0
图
确
认
完
成
生产系统(工
厂
艺员参）
区
物
流
方
案
及
制
车
造
间
系
内
统
部
人
物
员
流
需
方
求
案
计
划
收、
运
质量门核查与确认
品质保证计划实施
外制专用 件试制
ET0样车VES评审
ET0质量核查 ET1启动品质确认
收、 运 输、 安 装、 调 试
PT车试装计划 内制件生产准备
手 模工 夹取 具样 制 造
工 装 夹 具 预 验 收 与 进 场 安全 装、 序 调取 试样
析：新品经济性分析（投资、收 果图方案、车型(驾驶室）规划、第一轮（大总
益测算）；新车目标利润率
成、人机）总布置、样车平台策划、第一版配置 】
初版项目任务书 投资收益前提条件说明
项目任务书、项目立项指令
新商品外制资源研究与提供
采购同步工程 供应商预选
供应商同 步工程
产品定义书（产品技术任务书） 新商品品质目标草案
月
批准
批准
P2:
详细
产品定 投资
义完成, 收益
项目工 分析
程启动
报告
月
标志物： 项目工程 启动指令
开
发
设
数字
计
样车
阶
段
执行《商品企划与收益管理程序》
车型方案批准
评审、决策商品
N
收益分析
Y
批准
拟定供应商批准
移行判定
组织项目策划—项目目
组
标、可行性分析]项目计
织
划、项目组织机构
详
细
投
资
收
益
分
析
整车目标成本达成活动展开
SOP 与市 场导 入阶 段： X月
P5: PT完成, D图签发
月
P6: 项目SOP 市场导 入ME
月
首辆 PT 样车 评审
PT 样车 验收
D图 下发
生产准 备结论 会
SOP 前新车 品质确 认会
SOP条 件确认 量产发 布会
标志物： PT样车
标志物： 项目总结报告
市 场 投 售后使用技术文件 放 （产品说明书、备件图 准 册、质保手册等等）完 备善 与 实 施
采购商务部
供应商
财务管理部
关键输出文档
图例说明： 1、 已批准或待批准程序；
2、 各类会议；
产品开发建议书
3、 批准或发布；
4、 核查与确认。 产品开发建议提案
参与商品企划——投资收益分 析：新品采购资源研究与采购 成本预测
商品概念、产品配置表草案、商品企划书
参与商品企划——投资收益分 项目建议书、投资收益分析报告、MOO数据【效
生产制造部
内制制造资源研究与投资预测
生产管理部
品质保证部
质量管理部
参与商品企划——投资收 益分析：新品品质目标与 品质投资预测
新商品品质目标
（草案）
设 备 工 装 模 具 供 应 商 预 选
签订模夹 检技术协 议与模夹 具同步工 程
制定整车品质目标、品质 保证计划品质投资
执行《潜在供应商选择和评价程序》 （CC.MK.003.CX.002
APQ P第 三阶 段： 过程 计和 开发
供应商 开发监 控、 供应商 APQP第 四阶段 （产品 和过程 确认） 管理
APQP第四 阶段：产品 和过程确认
进进行行B0B图0 确图认
零部件内外制工艺路线、SE工艺同步工程输出、 工艺方案/设备选型及工艺技术文件
数字样车及验证报告、P图、供应商APQP第二、 三阶段管理记录、工艺方案/投资计划（内制造 投资与成本）/生产准备主日程计划批准版 质量门核查报告、ET0启动确认报告
生产准备主日程计划、投资计划（内制造投资与 成本）、制造系统项目组织机构(调整) 模夹检技术协议、增补改造设备清单
和开发）、第三阶 段（过程设计和开 发）管理
外制专用 件试制
供应商开发监控、 供应商APQP管 理第二阶段（产 品设计和开发）、 第三阶段（过程 设计和开发）管 理
P第 二阶 段： 产品 设计 和开 发
商品收益计划/商品收益计划前提条件/新车目标 利润率 整车目标成本达成计划/成本、费用控制计划 外制件目标价、制造费用控制目标、采购目标成 本落实计划 批准供应商清单
质量门核查报告、项目工程启动前提条件确认、
项目工程启动指令
开发技术协议、商务协议、供应商APQP第一阶段 管理记录
产品设计详细资料(整车技术条件、图纸、计算 报告、DFMEA等)、试制文件、特殊特性样件控制 计划、DTS评审报告、 总成图、系统装置图、CAE分析报告
造型冻结: 铣削模型
系统方案设计
系统方案评审与确认 车型方案确认 车型冻结
CAE分析
程启动确认
确定外制件目标价
1、整车、系统、零部 件详细结构设计；
2、产品技术文件编制 (图纸、整车技术条件、 DFMEA、计算说明书 等等)
签订开 发协议
CAE分析
工艺可行性分析：制造系统主日程计划/投资计划 （内制造投资与成本）/制造系统项目组织机构（草案）
APQ P第 二阶
APQ
项目策划结果：项目主体计划、项目组织机构、 项目可行性分析详细报告、生产主日程计划、整 车品质目标及品质保证计划、采购成本草案、投 资计划（内制造投资与成本）草案
系统设计方案及其改进方案、CAE分析报告、造 型冻结报告
各系统方案
工艺可行性分析报告、初步工艺方案、设备工装 模具供应商预选清单、拟选供应商清单、车型冻 结
阶段
项目 产品 角度 实现
节点
项目 节点
过程 节点
项商
开发 建议
目品
提案
概企
念 划 P1:
商品
阶 阶 商品企划 企划
段 段 完成,
与初
： ： 项目立项 版投
XX
资收
月月
益通 过
月
时 间
董事会
产品委员会
公司中长期商品发展规划/年度商 品计划/商品目标成本展规划
公司领导开发指示
评审/决策商品企划与收 益分析
生产件批准 试装结论
PT车 装配
作业 人员 在线 培训 与技 能鉴 正 定式
上 岗
试装品质报告 PT车品质保证
PT车样车评审
PT车VES评审与可靠性、耐 久性验收试验
质量门核查/新车品质确认会/ 初期品保计划
工装终验收 设备终验收
生产组织
新品初期流动品质保证
新品初期流动品质保 M/QIC品质改善
出车品质确认 新品初期流动品质保证
试制件品质确认 样件验证试验 ET0样车装配
故
ET0车
障
性能
模
可靠
式
性试
分
验
析
四
工
艺
方 案 调
PB O M
工 艺 文
整编 件
与制 编
优
制
大 工 艺 问 题 点 解 析
可 制 造 工 艺 性 实 车
化
与验
对证
策
B0图下发完成
OTS认可计划
工装样件品质确认
ET1 阶段 设计 改进
OTS认可台架试验
ET1样车装配
整车装车及验证计划（DVP）；内、外制件试制 合同；产品试制计划
试制件自检记录、内/外试制件
试制件品质确认记录
样件试验记录、调拨单/零件出库单
手工取样件、ET0样车、ET0车装配结论及问题反 馈单 ET0车试制报告/缺陷清单、样车评审报告、CAE 分析报告/设计更改记录 样车VES评审报告
调整后工艺方案；P/MBOM；工艺文件；四大工艺 问题对策；工装夹具/设备设计图纸确认结果 扩展目录清单/4C目录/产品公告/环保目录等 性能试验报告 可靠性试验简报或报告 设计潜在故障模式原因分析结论 设计更改汇总表
收益目标达成报告
移行判定SOP宣
定点投放
需求计划 组织订单评审
商品车销售 售售服务
附加说明：本流程由公司质量组提出；由公司质量组、研究院组织起草。
N
SOP条件确认量产发布
Y
项目总结报告
研究院 工程中心
产品开发建议
执行《商品企划与收益管理程序》 （CC. MK.002.CX.014）
试验试制中心 信息中心
项目组织 机构(调整)
动确认会
数字样车验证 装车验证及DVP计
P图下发 试制工艺路线确定
M2数据分析 确定增补改造设备清单
机构(调整)
工艺方案/投资计划（内制造投资与成本） /生产准备主日程计划批准
产品分析改进
样车设计评审
ET0 试制 设计 改进
设计定型鉴定 产品设计冻结 与供应商B0图确认完成
下发开模指令完成
造型方案
造型评审 油泥模型
产品定义
车型方案设计
整车性能研究与分析
车型方案评审
车型方案
确定初始专用件 编制设计风险控制计划
新商品内部制资源研究与提供 同步工程:整车初步工艺路线（含物流） 油泥模型评审
确定整车工艺路线 分解总成，制定内外制工艺路线
生产制造部
项目目 项目计
开发计划
试制计划、样车试制费用