冷冲压工艺及其模具设计 练习册 题库

概论

1根据材料的变形特点，可以将冷冲压工艺分为和。

冲裁工艺及模具设计

2冲裁零件的断面结构。

序号特征区

a

b

c

d

1冲裁件质量是指、及。

2分析冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命的影响。

3 如图所示垫圈，材料为A3钢，料厚t=2mm 。外圆由落料制成，内圆由冲孔制成，试确定

冲孔模和落料模的直径。

4 如图所示的落料件，在此处键入公式。

5 如图所示的落料件，mm a 042.080-=，mm b 0

34.040-=，mm c 034.035-=，

mm 14.022d ±=，mm e 012.015-=。板料厚度t=1mm ，材料为10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及

制造公差。

5压力机的公称压力必须各种冲压工艺力的总和Fz。

6降低冲裁力的方法有、、。

7名词解释：

(1)搭边

(2)正装式复合模

(3)级进模

(4)侧刃

(5)模具压力中心

8某工件的冲孔尺寸如图所示，材料为H62，板厚t=0.8mm，试确定冲孔凸模与凹模刃口尺寸。

9辨识模具类型，指出模具零件名称，并说明其作用。

模具类型：

模具类型：

模具类型：

模具类型：

该模具的特点是：

模具类型：

模具类型：

10简述提高冲小孔凸模强度和刚度的措施

11圆形凸模的结构形式有、，固定方法是、

。大、中型凸模结构形式为、，固定方式是

、。

12正装复合模的凸凹模最小壁厚比倒装复合模的最小壁厚。

13简述冲压模具的工作过程。

14说明下图所示模具之功用，并指出图中标出号码元件的名称与作用。

15冲制下图所示的零件，材料为Q235钢，料厚为1.5mm，计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。

（Zmin=0.15㎜,Zmax=0.19㎜）Array 16弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起作用。

17确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来

确定？

18落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。

19如图所示零件，材料为D42硅钢板，材料厚度为0.35mm。用配做加工方法，试确定落料凸、凹模的刃口尺寸。

20起皱产生的原因及防止措施。

21说明导柱式落料模的特点和工作行程。

22如图所示零件，材料为Q235（其抗剪强度τb为350MPa，抗拉强度σb为375MPa），材料厚度为1.5mm。试确定凸、凹模分别加工时的刃口尺寸。

23间隙对普通冲裁件断面质量有很大影响。模具间隙增大时，变宽，变窄；间隙减小时，会出现。

24冲裁应力状态图

弯曲工艺及模具设计

1影响最小相对弯曲半径ϒmin/t的因素有哪些？

2减少回弹的措施有、、、

。

3弯曲件展开长度的计算依据是。

4说明V形件精弯模的特点和工作行程。

5分析弯曲变形时的应力应变状态。

(1)窄板弯曲

应力应变内层

外层

(2)宽板弯曲

应力应变

内层

外层

拉深工艺及模具设计

1随着应变硬化指数增大，在行程中最大冲压力发生时间。

2圆筒件拉深过程中起皱主要是由于所引起。起皱首先在开始。圆筒件拉深后端部出现凸耳的原因是

。

3在一般情况下，要一次拉深成直径为Ф40的圆筒形件，毛坯的最大直径为Ф80，现要用直径为Ф160的毛坯拉深成直径为Ф40的圆筒形件，由手册上查得首次以后各次拉深的平均拉深系数为0.78，问需几次才能拉深成功。

4拉深过程中那些部位存在摩擦，并说明那些摩擦是有利的，那些摩擦是有害的。

5拉深变形程度用表示。拉深系数，说明拉深变形程度。

6对于需要多次拉深的法兰零件，应在第一次拉深时应使毛坯外缘直径（填小于、等于、大于）零件法兰外径。

7计算图示圆筒件（材料：沸腾钢08F，厚度为1mm）所需的拉

深次数和各次拉深的直径。（毛坯直径为83㎜，各次极限拉深系数

m =0.515、m =0.755、m =0.785、m =0.805)

8试确定图示圆筒件（材料：08钢）所需的拉深次数和各次拉深的直径。（毛坯直径为78㎜，各次极限拉深系数m =0.50、m =0.75、m =0.78、m =0.80、m ＝0.82)

9说明带刚性压边装置的拉深模特点和工作行程。

10下面两图分别出现了什么工艺质量问题，如何防止此类问题出现？

11拉深过程中坯料内的应力与应变状态。

胀形与翻边

1影响胀形成形极限的材料因素主要是和。

2名词解释：

(1)胀形

(2)翻边

冲压成形性能与成形极限

1成形极限图可以用来评定板料的，成形极限图应变水平越高，板料的局部成形性能越好。2杯突试验用于评价板料性能。实验时，试样放在凹模与压边圈之间压死，凸模向上运动，把试样在凹模内胀成凸包，至凸包破裂时停止实验，并将此时的记作杯突试验值IE，IE值越大，表示

。

3最小相对弯曲半径越小，弯曲成形性能。

4板料在成形过程中可能出现两种失稳现象，分别是和。

5板料的冲压成形性能包括、和。

6拉深成形性能与胀形成形性能区别在于：胀形成形性能只与变形区有关，拉深成形性能不仅与此相关，还受到的限制。