丝网印刷制版工艺

丝网印刷制版工艺

丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不行就专门难印刷出质量好的产品,印刷中显现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须依照制版工艺的要求，正确把握制版技术，严格选用制版材料进行制版。

第一节丝网印刷对丝网的要求

丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项差不多要求：

1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抗击破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳固性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的稳固性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

7．具体目数见工程单。

第二节网框和绷网

一．网框材料的选择

一样选用L Y12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳固。

二．丝网材料的选择

目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不平均，阻碍网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳固，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

三．绷网

最好采纳气动绷网机，绷网的质量要求如下：

1．绷网张力合适、平均

（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；

（2）绷好的网最少要放置24小时以上，专门是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时刻越长，一样2-3天为宜。放置后网版张力稳固，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。

2．经纬网丝保持垂直

3．防止放松

四．丝网模版制版工艺

目前用得最多的是直截了当法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆平均，严格操纵干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。

第三节丝网印刷对感光材料的要求

1．丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范畴，一样宜在340~440μm，感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳固性好，则便于贮存，感少白费。

2．丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承担刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼影，利于丝网版材的再生使用。

对不干油墨来讲，要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40μm，约为1~2张80克复印纸的厚度。

一．晒版光源的选用。

在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。假如正确地选择和使用晒版光源，关于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，爱护操作者的躯体健康，降低成本具有极为重要的意义。由于感光性树脂感光材料的种类不同，因此要选择使用符合各种感光材料需要的光源。

目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在250~510μm之间。因此，从理论上讲，凡是发光光谱能量公布曲线上的峰值波长于250~510μm的光源，均可用于丝网晒版。另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，同时要专门注意灯光反射板的作用。

二．选择光源时的注意事项

1．光源的发射光谱应与感光材料的吸取特性和感色性相匹配。光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大。当光在辐射的过程中被物质吸取后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。即感光材料吸取光发生光化学反应的波长范畴，正好是光源发光光谱的输出范畴，感光材料的最大吸取峰正好是在光源的输出峰值处。如此光源的光能最大限度地被感光材料吸取而发生光化学反应。

2．发光效率高、强度大。在其它条件不变的情形上，光源的功率和发光效率越大，其发光强度或亮度越大，曝光表面的照度也随之增大，感光材料获得同等曝光量所需的时刻也就越短。

3．光源热辐射小。在保证光源具有足够的发光强度或亮光的前提下，光源的热辐射应尽可能的小。使用大功率强光源时，必须对灯管采取强制冷却（风冷、水冷）等措施，并采纳其它措施，使感光材料的曝光而温度操纵在32℃以下。

4．发光强度平均。光源的照耀面发光强度应尽可能平均。曝光装置的设计，应保证感光材料的曝光面各点照明度差不超过15%。光源环境适应能力强。光源应有较强的环境适应能力，在各种不同的温度、气流、电压变化情形下，均能正常工作。因此，在实际生产中，要选择一种能完全满足上述要求的光源是不现实的。上述选择原则提出的目的，仅仅是期望制版操作人员在选择使用制版光源时，应考虑到光源对感光材料曝光质量的阻碍，做到有的放矢。

三．晒版设备。晒版机要紧晒版设备，是感光材料的曝光器具。它和简易的晒版装置相比，具有极大的优越性，假如没有真空晒版机，而用简易的晒版设备，那么一定程度上图案还原的精度将受到阻碍。

第五节感光材料的选择

丝网印刷对丝网版的要求确实是它对图象的再现性。而决定再现性的一个重要因素，确实是选择一种好的感光材料。所谓丝网印版的再现性是指丝网版对原稿图像的再现能力。它表现在丝网印版的精度、清晰度、分辩力等诸方面。

一．丝网印版的精度。

丝网印版的精度是指印版的图像、文字、符号等的位置与尺寸精度。它当制版的材料和方法有关，如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版；间接制版的精度高于直截了当制版。

二．丝网印版的清晰度。

在摄影中，清晰度是指软版上图像边缘密度变化的程度，在丝网印制版中则是指版膜图像边沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度。它包括三个要素：肩锐性、架桥性及平坦性。

1．肩锐性。是指版膜图像肩部的方正程度。方肩（90度）其印迹的三维性好；塌肩，印迹边缘的墨厚不匀，且有印迹扩大的现象。

2．架桥性。是指版膜图像边沿跨过丝网网也时，保持原图形状的性能。架桥性好，图像边沿再现性好，跨过网也的图像边沿会变形，变形的程度与版膜材料、制作方法及图像边沿与网孔的位置关系有关，其印迹呈锯齿状。

3．平坦性。指版膜印刷面（与承印物接触的一面）的平坦程度。平坦性决定着版膜与承印面在印刷时的密接程度。平坦性好，印刷时两面密接，墨流可不能越界，印迹光洁；平坦性差时，版膜表面随丝网的丝、孔而起伏，墨流会流入不密接部分，使印迹边沿显现锯齿，且每隔两个网孔显现一个锯齿，齿的开头和大小近似不密接的范畴。用粗糙度仪可测量版膜表面的起伏差。差值大，则平坦性差；差值在3~7μm间，可在各种承印面上获得清晰性好的印迹。

4．印刷面膜的厚度。丝印版印刷面的版膜厚度阻碍到印迹的墨层厚度及清晰度，专门对细小图像的阻碍更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜应厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。

5．丝网印版的耐印力。耐印力指印版能承担印刷次数的能力。阻碍耐印力的因素专门多，从制版角度来讲，要紧取决于印版本身耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的牢度。印版耐印力应与丝印任务相适应，有的只耐印几十份，有的超过10万印。

6．丝网印版的脱膜性。脱膜性是指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。制版质量的标准并非愈高愈好，而是在满足任务需要的前提下，愈经济愈好。

要达到以上的要求，制出比较合格的印版，就要选择质量过关的感光材料，印制精细的照片成效，就KFG不干油墨而言我们要求用的感光浆是油性、厚膜感光浆（最好是进口的）。

当制版所要求的设备和其它条件都具备时，我们就要进行制版。感光制版法分直截了当法、间接法、直间法三种，从本质上进上述三种制版方法的技术指标是一样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同，那个地点我们所讲的是直截了当法。

一．大至程序：

底版

清洁丝网干燥干燥晒版曝光干燥修版

二．具体方法：

1．网前处理。为防止由于污物、灰尘、油脂等带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象，在进行感光液的涂布之前有必要使用洗净剂进行充分洗网。现在所用的洗净剂一样采纳家庭用的中性或弱碱性洗衣粉即可，但市场出售的丝网洗净剂，常用的如20%的苛性钠水溶液，其脱脂成效好，能改善感光液