塑胶射讲义出成型技术概念篇
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热可塑性塑胶又分为“泛用塑胶”及“工程塑胶”两大类。
前者如：PVC，PE，PS，PP……等。 后者有：ABS，AS，POM，PA，PC，PPO，PPS，PBT，PCT，LCP……等。
表2-2常用之材料的比较表
名称 成形温度 结晶温度 熔点温度 模具温度 干燥温度
常见不良现象
PET 235~250
PA46 280~320
精品
塑胶射出成型技术概念篇
塑胶射出成形技术基础教程
课程内容
何谓射出成形
成型零件的制作 ◇成形技术的五要素 ◇成形作业的5M ◇后续对成形技术的要求
精密塑模的制作 ◇模具结构及设计流程 ◇模具设计工程师条件 ◇模具钢材简介 ◇精密机械加工简介
结束语
源自文库
08.02.2021
NB成型编制
2
塑胶射出成形技术基础教程
储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压
顶出与开关模时的压力
储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度
原料的干燥温度 原料的成形温度 模具的使用温度
时间 行程
射出的时间 保压时的时间 冷却时的时间
整个cycle的时间
储料时的计量位置 射出时的压力切换位置 顶出与开关模时的位置
上述五项条件的应用技术深深的 影响到成形品的“成本”与“品质”。
•产品设计：（MANUFACTURING）
虽然制造技术的好坏非常重要，但一个产品的源头设计 却已主宰了生死大关，塑胶产品设计之基本常识（另外开 课）。
08.02.2021
NB成型编制
11
塑胶射出成形技术基础教程
成形零件的制作
之
今后对成形技术的要求
由于经济结构的变革，技术附加价值的提高，因此对成形技术的要 求也就是更具技术的挑战：
凹陷 尺寸 毛边 浇口裂痕
08.02.2021
NB成型编制
凝
冷却
模具温度 冷却时间
固
取出
固化速度 结晶化速度
冷却水管路构造
不允许龟裂 脱模角度
变形
脱模不良 擦伤 白化
（顶白）
4
塑胶射出成形技术基础教程
表1-2
成形法
气体辅助法 低压成形法 射出压缩成形法 射出Press成形法 In-Mold 成形法 LOST-CORE成形法 射出吹气成形法 模内浇口切断法 超高速充填成形法 多色成形法 射出烧结成形法 （CIM，MIM）
PC PBT ABS PPS LCP
260~320 235~250 210~240 290~330 250~370
40 80
40 90 65-95
228
295
280 220 220 280 280~328
60~90
>80
60~70 30-50 65~120 130~150 60~100
120~140
塑胶射出成形技术基础教程
08.02.2021
NB成型编制
13
塑胶射出成形技术基础教程
• 将成形后精加工减至最少之成形技术
利用模具内自动切断浇口，成形后不需精加工及模具内排气 良好，消除熔合线及转达为不良等到模具之各相关技术，使工程 朝向合理化及高机能化为目标。
• 将多种材料成形。
两种不同材料之射出成形，将金属，树脂（薄膜，零件）插 入INSERT把基材射出成形后于表面加饰，使高机能化。
3
塑胶射出成形技术基础教程
表1-1
工程
主要 条件 材料 特性
模具 构造
不良 现象
熔融 流
螺杆回转
料管温度 螺杆转速 螺杆背压
粘度的温度依 存度
射出
射出速度 射出压力 模具温度
粘度的速 度依存度
强度 银条
排气 浇口 研磨 表面温度 热传导率 不对称之 变形防止
流痕 熔合线 光泽度 短射
动
保压
保压压力 保压时间 成形收缩
08.02.2021
NB成型编制
6
塑胶射出成形技术基础教程
成形零件的制作
之
完成塑胶零件的五项要因
• 模具：（MOLD）
影响塑胶零件的品质，模具占80%的主因. 由此可知模具所担负的责任？对此在下一章节 介绍。
08.02.2021
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塑胶射出成形技术基础教程
•材料：（MATERIAL）
一个产品的特性能否发挥，材料占极大的因素，而塑料材料既分为热固性 （热硬化 性）与热塑性两类，前者如：电木，而后者则最为广范应用。
100-120
120~140 120~140 120~135 120~140 110~150
极易吸湿、变形、起泡，且容易 产生裂解现象
流纹
容易产生脆裂现象 毛头、包风、腐蚀模具
流纹
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塑胶射出成形技术基础教程
表2-2各種材料的用途
08.02.2021
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塑胶射出成形技术基础教程
• 以高速充填之超薄成形
以往对于薄肉是不可以成形的，而同于材料费降低及愈来愈 轻量化所致，以致于必须朝向开发具有特色的产品为目标。
08.02.2021
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塑胶射出成形技术基础教程
精密塑模的制作
之
模具结构及设计流程
• 模具的结构
模具就外表而言可分为三板模及两板模，两板模 又分为标准型与滑块型。而就其料道特性可分为冷浇 道或热浇道。
• 新材料的应用技术
超级工程塑胶、塑胶磁铁、陶瓷及所谓新金属之新素材，均不易成形，在考 量降低成本上，必需要开发专用系统。
• 将成形不良抑制的成形技术
翘曲，凹陷，熔合线等成形不良现象之消除，对于倒勾(如下图）及 肉厚不均等零件而言，向来在制品之设计上是极为困难的。
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何谓射出成形
之
成形原理与工程
射出成形的原理
射出成形法范围极广，但就其原理而言是以熔融，
流动，固化三个基本动作来变化，射出成形法是塑胶成 形法中最具代表性的加工方式，因其最具合理化，且 生产性高,是可生产高品质成形品的方法。
射出成形的工程：
各工程中相关条件之对应表：
见下表
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• 成形机：（MACHINE）
塑胶零件大量生产的品质稳定性与精密度取决于成 形机的好坏，再者一些特殊的成形法亦取决于成形机 功能。
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塑胶射出成形技术基础教程
•成形技术：（MOLDING）
有了良好的硬体，也必需有良好的软体来搭配，而成形 技术就是我们的软体，有时硬体的不良尚可由优良的软体来 解决。
何谓射出成形
之
射出成形的种类
新素材 成形不良 后精加工 对应 的消除 之合理化
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
成形同 薄肉化 中空成形 时加饰 （计量化）
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
备注
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塑胶射出成形技术基础教程
表2-1
成形零件的制作
之
成形技术的五要素
压力 速度 温度
前者如：PVC，PE，PS，PP……等。 后者有：ABS，AS，POM，PA，PC，PPO，PPS，PBT，PCT，LCP……等。
表2-2常用之材料的比较表
名称 成形温度 结晶温度 熔点温度 模具温度 干燥温度
常见不良现象
PET 235~250
PA46 280~320
精品
塑胶射出成型技术概念篇
塑胶射出成形技术基础教程
课程内容
何谓射出成形
成型零件的制作 ◇成形技术的五要素 ◇成形作业的5M ◇后续对成形技术的要求
精密塑模的制作 ◇模具结构及设计流程 ◇模具设计工程师条件 ◇模具钢材简介 ◇精密机械加工简介
结束语
源自文库
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储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压
顶出与开关模时的压力
储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度
原料的干燥温度 原料的成形温度 模具的使用温度
时间 行程
射出的时间 保压时的时间 冷却时的时间
整个cycle的时间
储料时的计量位置 射出时的压力切换位置 顶出与开关模时的位置
上述五项条件的应用技术深深的 影响到成形品的“成本”与“品质”。
•产品设计：（MANUFACTURING）
虽然制造技术的好坏非常重要，但一个产品的源头设计 却已主宰了生死大关，塑胶产品设计之基本常识（另外开 课）。
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11
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成形零件的制作
之
今后对成形技术的要求
由于经济结构的变革，技术附加价值的提高，因此对成形技术的要 求也就是更具技术的挑战：
凹陷 尺寸 毛边 浇口裂痕
08.02.2021
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凝
冷却
模具温度 冷却时间
固
取出
固化速度 结晶化速度
冷却水管路构造
不允许龟裂 脱模角度
变形
脱模不良 擦伤 白化
（顶白）
4
塑胶射出成形技术基础教程
表1-2
成形法
气体辅助法 低压成形法 射出压缩成形法 射出Press成形法 In-Mold 成形法 LOST-CORE成形法 射出吹气成形法 模内浇口切断法 超高速充填成形法 多色成形法 射出烧结成形法 （CIM，MIM）
PC PBT ABS PPS LCP
260~320 235~250 210~240 290~330 250~370
40 80
40 90 65-95
228
295
280 220 220 280 280~328
60~90
>80
60~70 30-50 65~120 130~150 60~100
120~140
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• 将成形后精加工减至最少之成形技术
利用模具内自动切断浇口，成形后不需精加工及模具内排气 良好，消除熔合线及转达为不良等到模具之各相关技术，使工程 朝向合理化及高机能化为目标。
• 将多种材料成形。
两种不同材料之射出成形，将金属，树脂（薄膜，零件）插 入INSERT把基材射出成形后于表面加饰，使高机能化。
3
塑胶射出成形技术基础教程
表1-1
工程
主要 条件 材料 特性
模具 构造
不良 现象
熔融 流
螺杆回转
料管温度 螺杆转速 螺杆背压
粘度的温度依 存度
射出
射出速度 射出压力 模具温度
粘度的速 度依存度
强度 银条
排气 浇口 研磨 表面温度 热传导率 不对称之 变形防止
流痕 熔合线 光泽度 短射
动
保压
保压压力 保压时间 成形收缩
08.02.2021
NB成型编制
6
塑胶射出成形技术基础教程
成形零件的制作
之
完成塑胶零件的五项要因
• 模具：（MOLD）
影响塑胶零件的品质，模具占80%的主因. 由此可知模具所担负的责任？对此在下一章节 介绍。
08.02.2021
NB成型编制
7
塑胶射出成形技术基础教程
•材料：（MATERIAL）
一个产品的特性能否发挥，材料占极大的因素，而塑料材料既分为热固性 （热硬化 性）与热塑性两类，前者如：电木，而后者则最为广范应用。
100-120
120~140 120~140 120~135 120~140 110~150
极易吸湿、变形、起泡，且容易 产生裂解现象
流纹
容易产生脆裂现象 毛头、包风、腐蚀模具
流纹
08.02.2021
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8
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表2-2各種材料的用途
08.02.2021
NB成型编制
9
塑胶射出成形技术基础教程
• 以高速充填之超薄成形
以往对于薄肉是不可以成形的，而同于材料费降低及愈来愈 轻量化所致，以致于必须朝向开发具有特色的产品为目标。
08.02.2021
NB成型编制
14
塑胶射出成形技术基础教程
精密塑模的制作
之
模具结构及设计流程
• 模具的结构
模具就外表而言可分为三板模及两板模，两板模 又分为标准型与滑块型。而就其料道特性可分为冷浇 道或热浇道。
• 新材料的应用技术
超级工程塑胶、塑胶磁铁、陶瓷及所谓新金属之新素材，均不易成形，在考 量降低成本上，必需要开发专用系统。
• 将成形不良抑制的成形技术
翘曲，凹陷，熔合线等成形不良现象之消除，对于倒勾(如下图）及 肉厚不均等零件而言，向来在制品之设计上是极为困难的。
08.02.2021
NB成型编制
12
何谓射出成形
之
成形原理与工程
射出成形的原理
射出成形法范围极广，但就其原理而言是以熔融，
流动，固化三个基本动作来变化，射出成形法是塑胶成 形法中最具代表性的加工方式，因其最具合理化，且 生产性高,是可生产高品质成形品的方法。
射出成形的工程：
各工程中相关条件之对应表：
见下表
08.02.2021
NB成型编制
• 成形机：（MACHINE）
塑胶零件大量生产的品质稳定性与精密度取决于成 形机的好坏，再者一些特殊的成形法亦取决于成形机 功能。
08.02.2021
NB成型编制
10
塑胶射出成形技术基础教程
•成形技术：（MOLDING）
有了良好的硬体，也必需有良好的软体来搭配，而成形 技术就是我们的软体，有时硬体的不良尚可由优良的软体来 解决。
何谓射出成形
之
射出成形的种类
新素材 成形不良 后精加工 对应 的消除 之合理化
V
V
V
V
V
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V
成形同 薄肉化 中空成形 时加饰 （计量化）
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
备注
08.02.2021
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5
塑胶射出成形技术基础教程
表2-1
成形零件的制作
之
成形技术的五要素
压力 速度 温度