精益生产五大指标ppt课件
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4、 TT:TAKT Time节拍时间
TAKT Time determines the rate at which work must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate. 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速 率（操作周期时间） TAKT is the rhythm or beat of the flow line. 节拍时间是流动线的节奏或拍子
ABC 装配线 节拍时间
=
860 分钟 x 60 秒/分 258 件
= 200 秒/件
争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品
9
需要多少操作工？
• The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work （ value added + non value added ）by the Module Takt Time
首次通过率FTT%=每道工序的合格率数值相乘。
桑塔纳燃油箱FTT%案例 工序： 1）挤吹成型——2）冷却定型——3）打孔焊接——4）装配——5）水下
测漏/电性能——6）装配2
假设： 1）挤吹成型为180只，报废2只；FTT1=〔180-2/180〕*100%=98.88 2）冷却定型为178只， 报废1只；FTT2=〔178-1/178〕*100%=99.43 3）打孔焊接为177只， 报废1只，返工2只；FTT3=〔177-3/177〕*100%=98.30 4）装配1为176只，报废1只，返工2只；FTT4=〔176-3/176〕*100%=98.27 5）水下测漏/电性能为175只，报废1只，返工2只或重复做了两次；FTT5=
计划运行时间=8 X 60 -15=465分钟 实际运行时间=465 - 30-25=410分钟 可用率=410/465=0.881(88.1 %) 生产总量=410(件) 理论运行速度*实际运行时间=1/0.6 X 410=683 实际生产率=450/683=0.658(65.8%) 质量FTT=（450-20）/450=0.955(95.5%) OEE=有效率*实际生产率*质量完好率=55.4070%
（总产量/操作时间）/生产速率 质量率=良品/总产量 OEE总=OEE1×OEE2×OEE3×OEE4×OEE5 OEE数据可以帮助识别由设备/过程不足引起的不同
的浪费
5
6
O• E例E简题：单计算实例
• 设障为某停0.6设机分备3钟0分某/件钟天，，工一设作天备时共调间加整为工时8小产间时品25，4分5班0钟件前，，计产有划品2停0的件机理废15论品分加，钟工求，周这故期台 设备的OEE。
库存
队列等候
过量生产 增加价值
检验 返工
11
〔175-3/175〕*100%=98.24 6）装配2为174只，报废1只，返工1只；FTT6=〔174-2/174〕*100%=98.80
FTT%=FTT1*FTT2*FTT3*FTT4*FTT5*FTT6 =98.88*99.43*98.30*98.27*98.24*98.88=92.25%。
2
计算公式:
BTS = 产量绩效 × 品种绩效 × 顺序绩效
= 实际生产量 计划生产量
× 依照计划品种的生产量 实际生产量
× 实际依照顺序生产的数量 依照计划品种生产的数量
3
2、FTT：First Time Through首次通过率（一次交验合格率）
定义：指一次性完成一个生产过程并且满足质量要求的零件的百分率，包 括报废、返工、再测试、剖检和下线修理或返回数。
8
生产线速率/节拍时间(TAKT)
Takt 节拍时间 =
可用工作时间
客户需求数量
Takt节拍时间 = (60 X 工作小时/天) - 休息 & 午餐& 其它停顿时间
每天客户需求数量
例子:
节拍时间 = (60 x 17.0) - ((15+15+30+20)x2来自百度文库 258 件
=
860 分钟 258 件
精益生产五大指标
1、BTS:Build To Schedule
生产计划完成率
2、FTT：First Time Through （一次交验合格率）
首次通过率
3、OEE:Overall Equipment Effectiveness
设备综合利用率
4、TT:TAKT Time
节拍时间
5、DTD：Dock to Dock
• 操作工的数量等于总的单件产品的人工工 作量除以单条生产线之节拍时间
80+240操+3作00工+数150量+1=80 (200S)
生产线节拍时间
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5、 DTD：Dock to Dock有效生产周期
• 定义：指从原材料到发运 产品之间的总运转时间间 隔；用于测量原材料转化 成成品发运的速度，也就 是通过工厂的速度，而不 是加工工艺的速度。
有效生产周期
1
1、BTS:Build To Schedule生产计划完成率
定义：BTS是在指定的生产日按照正确的生产 顺序完成生产计划的比例情况。 是三个（总的数量是否满足符合性、品种是否 满足符合性、顺序是否满足符合性）不同的计 算值的乘积；
作用：用来显示工厂、生产线 以正确顺序、在正确时间、产出 正确产品的执行程度 。
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3、OEE:Overall Equipment Effectiveness 设备综合利用效率
定义： OEE是三个不同的计算的乘积，用于测量指定设备的
可用率、性能效率（节拍）、和质量率（FTT)。 OEE=可用率×性能效率×质量率 可用率=操作时间/计划工作时间 性能效率=理想周期时间/（操作时间/总产量）=
4、 TT:TAKT Time节拍时间
TAKT Time determines the rate at which work must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate. 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速 率（操作周期时间） TAKT is the rhythm or beat of the flow line. 节拍时间是流动线的节奏或拍子
ABC 装配线 节拍时间
=
860 分钟 x 60 秒/分 258 件
= 200 秒/件
争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品
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需要多少操作工？
• The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work （ value added + non value added ）by the Module Takt Time
首次通过率FTT%=每道工序的合格率数值相乘。
桑塔纳燃油箱FTT%案例 工序： 1）挤吹成型——2）冷却定型——3）打孔焊接——4）装配——5）水下
测漏/电性能——6）装配2
假设： 1）挤吹成型为180只，报废2只；FTT1=〔180-2/180〕*100%=98.88 2）冷却定型为178只， 报废1只；FTT2=〔178-1/178〕*100%=99.43 3）打孔焊接为177只， 报废1只，返工2只；FTT3=〔177-3/177〕*100%=98.30 4）装配1为176只，报废1只，返工2只；FTT4=〔176-3/176〕*100%=98.27 5）水下测漏/电性能为175只，报废1只，返工2只或重复做了两次；FTT5=
计划运行时间=8 X 60 -15=465分钟 实际运行时间=465 - 30-25=410分钟 可用率=410/465=0.881(88.1 %) 生产总量=410(件) 理论运行速度*实际运行时间=1/0.6 X 410=683 实际生产率=450/683=0.658(65.8%) 质量FTT=（450-20）/450=0.955(95.5%) OEE=有效率*实际生产率*质量完好率=55.4070%
（总产量/操作时间）/生产速率 质量率=良品/总产量 OEE总=OEE1×OEE2×OEE3×OEE4×OEE5 OEE数据可以帮助识别由设备/过程不足引起的不同
的浪费
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O• E例E简题：单计算实例
• 设障为某停0.6设机分备3钟0分某/件钟天，，工一设作天备时共调间加整为工时8小产间时品25，4分5班0钟件前，，计产有划品2停0的件机理废15论品分加，钟工求，周这故期台 设备的OEE。
库存
队列等候
过量生产 增加价值
检验 返工
11
〔175-3/175〕*100%=98.24 6）装配2为174只，报废1只，返工1只；FTT6=〔174-2/174〕*100%=98.80
FTT%=FTT1*FTT2*FTT3*FTT4*FTT5*FTT6 =98.88*99.43*98.30*98.27*98.24*98.88=92.25%。
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计算公式:
BTS = 产量绩效 × 品种绩效 × 顺序绩效
= 实际生产量 计划生产量
× 依照计划品种的生产量 实际生产量
× 实际依照顺序生产的数量 依照计划品种生产的数量
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2、FTT：First Time Through首次通过率（一次交验合格率）
定义：指一次性完成一个生产过程并且满足质量要求的零件的百分率，包 括报废、返工、再测试、剖检和下线修理或返回数。
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生产线速率/节拍时间(TAKT)
Takt 节拍时间 =
可用工作时间
客户需求数量
Takt节拍时间 = (60 X 工作小时/天) - 休息 & 午餐& 其它停顿时间
每天客户需求数量
例子:
节拍时间 = (60 x 17.0) - ((15+15+30+20)x2来自百度文库 258 件
=
860 分钟 258 件
精益生产五大指标
1、BTS:Build To Schedule
生产计划完成率
2、FTT：First Time Through （一次交验合格率）
首次通过率
3、OEE:Overall Equipment Effectiveness
设备综合利用率
4、TT:TAKT Time
节拍时间
5、DTD：Dock to Dock
• 操作工的数量等于总的单件产品的人工工 作量除以单条生产线之节拍时间
80+240操+3作00工+数150量+1=80 (200S)
生产线节拍时间
10
5、 DTD：Dock to Dock有效生产周期
• 定义：指从原材料到发运 产品之间的总运转时间间 隔；用于测量原材料转化 成成品发运的速度，也就 是通过工厂的速度，而不 是加工工艺的速度。
有效生产周期
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1、BTS:Build To Schedule生产计划完成率
定义：BTS是在指定的生产日按照正确的生产 顺序完成生产计划的比例情况。 是三个（总的数量是否满足符合性、品种是否 满足符合性、顺序是否满足符合性）不同的计 算值的乘积；
作用：用来显示工厂、生产线 以正确顺序、在正确时间、产出 正确产品的执行程度 。
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3、OEE:Overall Equipment Effectiveness 设备综合利用效率
定义： OEE是三个不同的计算的乘积，用于测量指定设备的
可用率、性能效率（节拍）、和质量率（FTT)。 OEE=可用率×性能效率×质量率 可用率=操作时间/计划工作时间 性能效率=理想周期时间/（操作时间/总产量）=