如何提高磨矿细度

如何提高磨矿细度
磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的好坏直接
影响精矿的品位和回收率，所以，球磨工的操作技术是极其重要的。

首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。

归纳起来，现场影响
磨矿细度的因素有：原矿硬度、给矿粒度大小、振动筛筛孔、给矿量
大小、钢球数量、钢球大小比例、半自磨机和球磨机衬板磨损、半自
磨机转速、半自磨机磨矿浓度、旋流器等。

了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。

原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素相对于同
一矿石是固定的，也无法进行调整。

但在生产中，在选矿工艺技术要
求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉
状矿配比合理平稳。

若原矿基本以块矿为主时，球磨班应通知中控室，由中控室和采场沟通调整原矿快粉比例。

破碎粒度：球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中发现
半自磨机给矿粒度大小偏大，必须马上反映到中控室和破碎车间，要
求破碎粒度符合生产要求。

振动筛：振动筛孔径越小，顽石量越多，会增加半自磨机负荷；
反之振动筛孔径越大，顽石量越少，会增加球磨机负荷。

球磨工要严
格巡查振动筛筛板情况，如果筛板穿孔或者损坏，会导致大量粗颗粒
进入旋流器，导致旋流器沉沙或溢流管堵死，造成旋流器溢流跑粗。

在给矿量一定的情况下，半自磨机磨矿浓度、球磨机磨矿浓度直
接影响磨矿的细度。

半自磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿时间变短，磨矿细度会变粗；相反，半自磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨
矿时间变长，磨矿细度会变细。

球磨机磨矿浓度同理，因为现场1#、
2#旋流器沉沙浓度一般都有75%~80%，所以球磨机进料口不需补加水。

钢球：根据目前铜硫选厂实际生产需要，半自磨机一般每天添加
4-5t钢球，分白班、夜班两次加入，同时会根据半自磨机给料粒度以
及半自磨功率变化情况，选择125mm或者130mm钢球以及额外补加钢球；球磨机一般每天添加7-8t钢球，分白班、夜班两次加入，同时
会根据旋流器溢流细度以及球磨机电流和功率变化情况，调整钢球添
加量。

半自磨机转速：铜硫选厂的半自磨机为变频控制，在半自磨机功
率正常的情况下，并不是半自磨机频率越大越好，半自磨机频率越大，
转速越大，磨矿时间越短；半自磨机频率越小，转速越小，磨矿时间
越长。

半自磨机频率调节应根据以半自磨机电流在规定范围内波动，
半自磨机内声音不大，但是要能听到钢球抛落砸矿石的声音。

（钢球
砸衬板的声音较大，说明半自磨机频率偏大；半自磨机声音沉闷，说
明半自磨机频率偏小或者是“涨肚”迹象）。

旋流器：在一定的范围内，增加旋流器压力降低分级粒度，旋流
器溢流会更细，这是因为颗粒所受的离心力增加，强迫更细的颗粒移
向旋流器内壁进而进到底流，但是如果旋流器压力太高超过旋流器的
负荷时，将会导致粗颗粒也进入到旋流器溢流；同理，在一定范围内，降低旋流器压力会提高分级粒度，旋流器溢流会更粗。

在一定范围内，增加旋流器给矿浓度，会降低旋流器分级效率和分级精度，并导致粗
颗粒进入溢流；降低旋流器给矿浓度，会增加旋流器分级效率和分级
精度。