品质工程师培训教材

恒科品质体系简述
品管组织结构图：
品检QC
LQR HSF SQE IQC IPQC FQC
总经理
文员
品保QA
管 理 体 系
专 案
进 料 品 质 工 程
安 规 认 证
品 质 工 程
可 靠 性 试 验
文 控 中 心
QE
IQC简述
来料检验
1.IQC的日常作业是按照《来料检验规范》CP09-CP001的 要求执行，如附。
品质体系其他部门简述

QE 品质工程（师）：
参与营销接下的新产品的评估（包括电气性能、机构、外观、 设备、仪器）；新产品导入时，各试产阶段问题点的发现、 收集、检讨、检验标准的制定、可靠性试验计划的制定、检 验员的培训等；量产后，各品质异常的处理（召集检讨、改 善对策效果确认；ECN变更项目的跟踪确认等等。

Logitech产品的导入过程及要求


Logitech新产品量产前，需要完成RoHS声明书的签 订，品质协议的签订（接单时），社会责任协议的 签订，产品ROHS报告完成提交，FAIR报告的完成递 交，各阶段实验报告的完成递交，导入阶段样品必 须经LQC检验后出货，检验规范标准必须经客人签字 承认，客人必须签发外观、功能、包装样品，每个 产品将会发放可靠性试验标准。 Logitech新产品导入分三个阶段： ESB、PQP、MPQ Logitech新产品导入三个阶段要求： 各阶段有实验要求，如附。
6.关键元器件（即，影响安规Safety和电磁兼容EMC 的零部件） 变压器（或适配器）、电源线、安全帽、保险丝、PCB等等，如附件。 7.检验后，形成报告：关键元器件检验结果记录入《进料检验报告》如 附；其他材料检验后记录入《供应商交货履历表》如附。 8.如来料判拒收，贴不合格拒收标，开《供应商改善通知书》给采购发 供应商改善，对策。有SQE负责处理及改善效果的确认。如合格，贴合 格标签，入库，在ERP中键入判定结果。 9.logitech制定专门仪器，检验条码标和防盗标。 用HHP850扫描仪检验条码标（包括卡通、彩盒、条码标上的条码） 用FD603防盗标检测仪检查防盗标。 10.RoHS材料按规定周期送检。
Logitech产品的导入过程及要求

量产后： 1.品质目标要求：IPQC(制程）不良率 《15000DPPM, FQC不良率《500DPPM, LQC（或 LQR）不良率《500DPP. MIL-STD-105E II抽样标 准和C=0的抽样计划进行抽样，AQL=0.4的允收标 准（0.25是加严允收标准）。 2.前7天，由生产统计生产品质状况CMP报表， 合格率达到97%以后，不用再统计，可继续生产。 3..前三批出货必须经LQC检验合格后，才可申 请转入STS（Stock To Ship),即，由我司LQR代客 检验后出货。
7、在线QC对生产的成品、半成品执行100%功能、外观、检查，必须真 实记录产品品质状况。
FQC简述

最终品质控制 1、按照《成品检验控制程序》Q/CP0217和《成品 检验规范》GP09-CP001进行作业，见附。 2、依据产品检验规范、客户要求表、产品要求评审 单、样品、材料清单等标准进行检验. 3、依MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ正常单次抽样方案 及C=0抽样计划确定样本数量，目前，罗技客户要 求AQL正常允收标准为0.4,加严AQL允收标准为 0.25；其它客户AQL允收标准则定为1.0。
实验室： 试验各阶段可靠性试验的完成；量产阶段列 行性试验的完成；变更试验的完成；产品、 材料的RoHS符合性测试；”参与试产阶段产 品的评估“等等。 LQR：略

品质体系其他部门简述

JQE: 联接品质工程师，专门负责与Logitech进行品质事 宜的沟通，报告的递交，客户品质要求的内部传递 和监控，向客户回报新产品品质状况。 文控中心： 负责文件（体系文件，新产品资料，图纸，工艺 文件等等）客户标准的受控、发放、回收、废弃、 格式的监控、编号等等。 负责品质周报、月报、异常统计，品管各部品质 记录的归类存档。 负责品管内部日常事务处理。
IPQC简述

制程巡检 1、按照《制程检验控制程序》Q/CP0216进行作业，见 附。 2、依照作业指导书(SOP)、检验规范/SIP、客户要求 表、产品要求评审单、标准样品、材料清单，其它各部 门或客户的临时要求等标准资料对生产部于每日开线或 更换产品品种或调整工艺后生产的前三件产品进行首件 检验 （表格列举《音箱首件检验报告 》） 3、依照相关的《制程巡检表》及管制计划、作业指导 书(SOP)、检验规范/SIP、客户要求表、产品要求评审单、 标准样品、材料清单、工程更改通知（ECN）及其它各部 门或客户的临时要求资料等依据进行巡回检验 （表格列 举《注塑件制程巡检记录表 》）
2.抽检数量：按照MIL-STD-105E II级抽样标准进行抽样 3.检验标准: 检验规范、检验基准、图纸、样品、规格书、 材料表等依据 4.品质AQL允收标准进行判定：CE=0; MA=0; MI=1.0 危害物质测试按照C=0判定。
5.材料分类：包装材料，机构材料，电器材料，电子材料四 类
IQC简述

品质体系其他部门简述

SQE： 负责制程材料品质异常的检讨、反馈供应 商、对策的追踪、改善效果的确认，协助 IQC/QE/实验室/FQC处理材料异常导致的其 他情况。负责供应商的日常管理，如辅导、 审核、品质状况的评定等
Logitech产品的导入过程及要求

Logitech新产品导入初期，项目小组会制定APQP报告给客 人 APQP= Advanced Product Quality Planning 先期產品品質規劃 在產品開發投入試產前對產品段的生產進行預先的規劃，以 解決潛在的問題(汽车行业 ISO/TS16949质量管理体系中5大 工具之一) · 生产件批准程序（PPAP） · 质量体系评审（QSA） · 产品质量的先期策划和控制计划（APQP） · 测量系统分析（MSA） · 失效模式和效果分析（FMEA） · 统计过程控制（SPC）
品质工程师 培训教材
浙江恒科实业有限公司 制定：Ivan lau(刘亚培） 日期：Mar 25 2008
目 录：
Logitech设置LQR的背景 恒科品质体系简述 IQC简述 供应商的管理 IPQC简述 FQC简述 品质体系其他部门简述 Logitech产品的导入过程及要求

品质体系其他部门简述

安规负责 负责3C产品的认证（包括送测、跟踪、付费、 取证、认证过程中问题点组织检讨回复）， 量产阶段3C产品确认检验送样等等。3C和ETL 等机构的验厂。 HSF专员 负责RoHS检测报告的收集、整理、检查，并 按机种编制产品RoHS报告，客人要求RoHS报 告的提交，材料RoHS符合性承认，进料送试 验室检测状况的监控督导。QC080000体系执 行状况的监控督导。等等。
供应商的管理
1.供应商的导入和导入后的管理，依照《供应 商开发、考评办法》CP09-DJ001执行，见附。 2.当导入一个新供应商时，品管、研发、采购按 照《供应商实地评估表》或《问卷调查表》对其 ISO9001品质、环境ISO14001、RoHS QC08000、社会 责任SA8000等管理体系进行审核，合格的纳入合格 供方。采购会实现调查资讯表。
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IPQC简述
4、主要关注： a. 制程中每个工序、工位作业与作业指导书的一致性检查。 b.上线材料的正确性检查。 c.仪器、设备是否按要求设定的抽检 d.关键工位（如静电环、电批、烙铁、打胶机、注塑机、波峰焊机、 贴皮机、烤箱等）工艺参数的监控。 e.前道车间,(没设FQC的）产品的抽检。等等。
5、发现品质异常，有QE和工程人员协同分析解决，按《改进控制程序》 作业。发生停线按《制程停线管理办法》作业。见附。 6、贵在及时发现品质异常问题，找出发生问题的原因，及时进行纠正、 改善。防止造成更多的浪费，从而降低品质内部故障成本。
Logitech产品的导入过程及要求
4.每月更新一次RoHS报告给客人。 5.每月递交月报和OOBA报告。月报是按 机种、部门统计检验不良率；OOBA报告统 计OQC和LQC检验数、不良数、不良率，以 及总出货数。如附。 6.每季度LQE将对制程进行稽查。 7.每年对品质和ROHS体系进行审核。如 附。
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Logitech设置LQR的背景
Logitech本着确保供应商的出货产品品质， 谁生产产品，谁就负责市场上一切品质问题 的目的，要求给其供货的厂商必须设置LQR （罗技品质代表）,以更进一步管控出货品质。 之前会议上，logitech提到：后续将会取消 LQC（罗技品质控制）. 即，厂商全权负责产 品品质。 给Logitech供货的厂商，责任将更艰巨。
供应商的管理
3.每年，采购、品管部会制定年度审核计划，对 供重要供应商进行年度审核，也是使用《供应商实 地评估表》。 4.每月由品管、物控、采购对供应商交货的品质 （含HSF)50%、交期30%、配合度20%进行评定，分优、 甲、乙、丙、丁五个级别，被评为丙级需要回复改 善对策，得丁级纳入淘汰名单。见附。 5.交货过程中品质异常，开出《供应商改善通知 书》要求供方改善、对策，并SQE随时辅导。
FQC简述
允收标准AQL:严重缺点(CR)=0,重缺点(MA)=0,轻缺点 (MI)=1.0(有客户有特殊要求时则依特殊要求,如:罗 技客户要求C=0) 4、检验完后,音箱成品填写《成品检验报告》、喇 叭/PCBA成品填写《喇叭/PCBA成品检验报告》。 合格，盖QA PASS章。 5、检验不合格的，判退贴红色不合格标，同时开立 《返工报告》返工。 6、不合格批的特采，按《特采管理办法》执行。
Logitech产品的导入过程及要求
Logitech新产品导入要研发制定DFMEA, 工 程制定PFMEA，对产品设计上和工艺制程上 可能、潜在存在的问题模式进行分析，以此 作为后期、量产中重点控制、监控对象。 工程需递交新产品PMP制程管理计划，确认 后执行 Logitech要求新产品导入阶段：产品制造品 质状况要统计给LHK，由生产负责。