CK5225数控双柱立式车床说明书资料

十一、附件与备件………………………13
CK5225 数控双柱立式车床
一、 概述：
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本机床为数控双柱立式车床。它有左、右两个立刀架，其中的左立刀 架为数控刀架。本机床不仅具有普通立式车床的粗车、精车工件外圆、内孔 及端面等加工功能，还有加工大圆锥体、任意圆弧曲面等功能；机床具有 X 轴（刀架水平移动）、Z 轴（滑枕上下移动）两坐标联动进给功能。 二、外形与结构： 本机床的外形，见图一。主要由左、右立柱、顶梁、工作台、底座等 部件组成的框架，以承受切削时的负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动，横 梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立 柱上。横梁升降的操纵按钮在悬挂按钮站上。 变速箱紧固在工作台底座后部上。主电机由联轴器与变速箱相连接。 变速箱变速由变速油缸来实现十六种转速的变换。转速变换选择开关在悬 挂按钮站上。 工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转 动， 但可以正反方向 点动，以便于工 件找正。工作台 镶有铸造锌合 金 ZZnAl10-5 耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（ 0.2-0.4Mpa）以提高导 轨承载能力。工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子 轴承，其内环带有锥度，用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平 稳地工作。工作台的启动、制动与点动的操纵按钮在悬挂按钮站上。 右进给箱装在横梁的右端。右进给箱的后部装有刀架工作进给用电机 与快速移动用电机各一台。工作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换 , 变换进给量的操纵手柄在进给箱的正面。进给箱内装有电磁离合器，用来 选择刀架工作进给或快速移动的方向。刀架移动方向选择开关及进给、快 速移动操纵按钮在悬挂按钮站上。 左、右两个立刀架装在横梁上。左刀架由伺服电机和齿轮箱通过滚珠 丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。右刀架由进给箱通过光 杠、丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。在横梁的光杆、丝杠 上装有供手动操作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。两个刀架滑枕 的重量由压力油进行平衡；刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上 端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，以便减少主导轨的磨损，以利于长期 保证机床的使用精度。 横梁装有一个加油润滑的手压油泵，以便于操作方便地对其进行加油 润滑。左、右立刀架上各装有一个电动润滑泵，手动、自动选择开关操纵 按钮在悬挂按钮站上。
每分钟进给量
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2250mm 2500mm 1600mm 10000Kg 35000N 20000N 53000N 63000N·m 16 级 2～63rpm 1～2000mm/min 5000mm/min 18 级 0.25～90mm/min 1550mm/min 1400mm 1000mm ±30° 1250mm 350mm/min 40×50mm 55KW 5180×4600×4952mm 38000Kg
Ⅵ轴上 6×24 小齿轮
主电机
表二 选择进给量旋钮 级号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 每分钟进给量(mm) 右立刀架 0.25 0.36 0.5 0.72 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 级号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 每分钟进给量(mm) 右立刀架 5.6 8.0 11.2 16 22.4 31.5 45 63 90
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三、主要技术参数： 1、主要技术参数： 工作台直径 工件最大车削直径 工件最大高度 工件最大重量 刀架最大切削力 右刀架 左刀架 最大总切削力 工作台最大扭转力矩 工作台变速级数 工作台变速范围 左刀架进给范围（数控轴） 左刀架快速移动速度 右刀架进给量级数 右刀架进给范围 右刀架快速移动速度 左、右刀架行程 水平 垂直 左、右刀架最大回转角度 横梁行程 横梁移动速度 刀夹装夹尺寸(宽×高) 主电机功率 机床外形尺寸(长×宽×高) 机床重量(约)
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（机械部分）
中华人民共和国
芜湖恒升重型机床有限公司
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用 说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
公司名称：芜湖恒升重型机床有限公司 公司地址：安徽省芜湖机械工业开发区
目
次
一、概述…………………………………1 二、外型与结构…………………………1 三、主要技术参数………………………2 四、传动系统……………………………5 五、液压系统……………………………5 六、润滑系统……………………………6 七、吊运与安装…………………………7 八、机床的操作…………………………8 九、调整说明……………………………9 十、试车与维护注意事项………………11
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2、主传动机构及右刀架进给机构的参数，见表一、二。 表一 级号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工作台转速 (rpm) 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50 63 工作台最大扭矩 计算效率 工作台有效功率 (KW) (N· m) 0.70 0.68 0.67 0.66 0.65 0.65 0.63 0.61 0.59 0.57 0.55 0.53 0.52 0.51 0.51 0.50 13 16.2 20.4 26 32.4 35.7 34.6 33.6 32.4 31.3 30.2 29.2 28.6 28 28 27.5 63000 63000 63000 63000 63000 55000 42000 32800 25200 19000 14700 11400 8800 6800 5500 4300 薄弱环节