1#KR铁水脱硫技术操作规程

1 原料要求

1.1 铁水条件

1.1.1 铁水温度T ≥1250℃。 1.1.2 铁水硫含量[S]≤0.070%。 1.1.3 渣层厚度σ＜50mm 。

1.1.4 处理铁水量Q=110-125吨/罐次。 1.2 KR 脱硫剂

1.2.1 脱硫剂理化指标：见下标准。 1.2.2 加入标准：见下表。

注：重脱终[S]≤0.005%，轻脱终[S]> 0.005%。

1.2.3根据品种冶炼要求及铁水条件，可将前硫提高或降低0.003～0.008%计算脱硫剂加入量。

技术操作规程标准 120t 转炉炼钢厂 1#

KR 铁水脱硫

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1.2.4 KR脱硫剂：CaO基脱硫剂

1.2.4.1 重量配比：活性石灰88-90% 萤石12-10%

1.2.4.3 要求新鲜、干净、干燥、不得粉化变质。

2 扒渣操作

2.1 脱硫铁水罐由牵引车运载至扒渣位置后，由主控台将罐倾斜至扒渣角度（以铁水不能

溢出为准），然后进行扒渣操作。

2.2 接通扒渣机电源并选择好手动或自动操作方法（扭动转换操作手柄）。

2.3 启动前，要确认清楚手动（ISW）或自动（3PL）灯光显示和紧急停车手动按扭的位置；

压缩空气的入口压力达到0.6-0.8MPa、操作压力＞0.45 MPa；扒渣机小车前端极限设在零位、后退端极限应设在拾位上，否则不允许运转。

2.4 调整大臂高度，先试扒后再调整适宜高度进行正式扒渣作业（扒渣机的前后行程5-6

米，高度调整为0.9米，左右旋转角度为12.5度）。

2.5 当罐内铁水中带有大于600kg的渣块时，原则上不能强行扒渣，应将铁水返回到混铁

炉。

2.6 前渣扒至铁水裸露≥1/3且无块砣状渣块漂浮；后渣扒至铁水裸露≥2/3，直兑及入低混

扒至铁水裸露≥3/4。

2.7 回落铁水缶，关停扒渣操作，将指令送至现场卷场操作人员。

3 卷场操作

3.1 运行前必须检查主操作台电源转换开关，确认钢丝绳及抱闸正常，进行试运转后方能

使用。

3.2 铁水罐必须对准扒渣机的中心线，方可进行倾斜铁水罐操作。

3.3 机旁操作卷扬时，只许挂、脱勾操作。倾斜操作应在主控制台进行。

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4 搅拌操作

4.1 确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差≤50mm。

4.2 准确测铁水液面高度，并对搅拌器进行预烘烤3-5分钟（新搅拌器在使用前50次必须

在预烤后进行浸泡烧结5-10分钟），搅拌器叶片浸入铁水深度350-600mm，搅拌时间为6-9分，转速80-120转/分。

4.3 铁水液面在3000-3700mm间方可进行搅拌操作，搅拌过程中注意观察电流值及转速波

动情况和相关信号反应，并在搅拌结束前3分钟实施必要的均匀减速，但减速后下限转速应≥78转/分。搅拌结束后，进行扒渣作业。

4.4 加入脱硫剂时其转速比所需转速应低2-5转，距投料剩余100kg时，均匀增速达所需速

度。搅拌过程中依据火花飞溅及亮度情况，进行适当增减速调节（以火花飞溅及亮度为标准，一般情况下距结束时间3＇20＂减4转，再过1分钟减2转，再过1分钟减1转，减速应均匀进行。但减速后转速应不低78转）。

4.5 每处理完一缶要对搅拌器进行检查确认，搅拌器耐火材料损坏或脱落≥50mm或有槽沟、

孔眼、凹陷情况必须进行热修补后才能使用。

4.6 处理后硫含量达不到要求时，当铁水后温≥1250℃，经厂调同意可进行二次脱硫。

5 铁水罐牵引车操作

5.1 铁水罐牵引车应由固定专人进行操作，操作人员必须要熟知电气联锁以及操作台手柄、

按钮、信号灯的作用。

5.2 操作前必须先点动试车确认一次，然后再正式动作，原则上具体操作以下面为主，主

控室只负责指挥。

5.4 铁水罐牵引车经确认定位并切断电源后，方可进行下一道工序的作业。

5.5 铁水罐牵引车如出现设备故障，应及时通知检修人员处理，操作人员不得擅自乱动。

6 兑铁翻缶操作

6.1 高炉铁水进厂后，根据厂调及混铁炉安排，及时进行挂罐兑铁。

6.2 每次翻缶兑铁前开启兑铁除尘罩风门。

6.3 兑铁前戴好指车标志，兑铁中手势清晰、哨音清楚、节奏适宜。

6.4 铁水缶进除尘罩应缓慢，做到不碰不撞，对位准确；翻缶前应落低高炉缶，防止铁水

缶擦触碰KR专用罐及除尘罩；翻缶时指挥起钩快慢适宜有度，防止铁水洒溅。

6.5 高炉铁水结盖、高坎及洒漏等，原则上返回或进行措施处理后方能再翻缶。

6.6 翻入KR罐内铁水液面控制在3000-3700mm之间（缶咀较高时，亦不得超过3800mm），

并尽量避免大渣块滑落于KR罐中。

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6.7 高炉铁水应翻尽（无连续铁流），对未翻完的高炉铁水指挥行车吊起并告知混铁炉或厂

调。

7 测温取样操作

7.1 检查确认样模、样勺干燥无杂物。

7.2 采用逼样或插入翻转法方式取样，样勺滞留铁水中应≤3秒。

7.3 每缶铁水前样应保证3个合格样，后样采用双样勺分别取样保证≥3个合格样。

7.4 不得用红样勺或未冷却的样勺二次取样。

7.5 铁样冷却采用空冷或水滴铁样大头沿方式进行；备样应放置明确不混淆。

7.6 测温前应检查枪线、插头是否完好，安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。

7.7 选择较中部铁水，尽量加大枪与铁水液面夹角；插入深度≥250mm，插入时间7-10秒，

温度显示稳定后提起，否则进行二次测温。

7.8 测温枪轻拿轻放，每次测完温后，及时取下偶头纸管。

8 热修补操作

8.1 修补前，将搅拌器操作转至机旁，放下轨道并将搅拌器降至适当高度。

8.2 揉活打好修补料并除去搅拌器残渣后开始修补。

8.3 由下至上小砣强力挤压修补成“鱼鳞”状。大面积较深度修补应分两次进行，先补一

层，烘干后再行二次修补。

8.4 叶片底部修补应采用托补法进行。

8.5 修补完后搅拌头应无明显凸起、无开裂状况。

8.6 修补完毕使用之前，进行罐烘烤3分钟以上。

9 参数对照

10 脉冲除尘操作