磨煤机
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• 汇报主值，准备对磨煤机进行布煤操作 • 检查# 磨煤机液压油站工作正常 • 关闭回油球阀将手动换向阀手柄推到里面（此时MP5压力为4MPa
左右） • 磨辊提升到50-100mm，以60mm为宜，必要时需打开人孔查看磨
辊提升情况 • 磨辊提升到位后，立即将换向阀手柄扳到中间位（此时，MP1为`
零） • 将# 给煤机上下闸板打开
3.状态指示LED
（1） 运行 皮带电机带电时运行灯亮（绿色） （2） 给煤 皮带电机带电并且旋叶报警器有煤开关闭合，给煤灯亮 （绿色）。 （3） 容积 称重系统或电气存在故障使给煤机不能在称重方式下运 行（红 色）。 （4） 报警 给煤机存在着需要注意的问题，但没有严重到立即停止 给煤机 的运行（红色）。 包括：负荷传感器故障，给煤率错误（一 般在皮带空载或给煤机入煤口局部堵塞引起给煤率命令未能够满足， 以实际给煤率和命令给煤率偏差大于5%为准，小于5%时复位）， 转速调节频率输出中断，A/D输出至CPU的信号丢失等。
磨煤机启动
1、磨煤机启动前的检查与准备工作已完成； 2、启动前确认磨煤机内部存煤情况，必要时应进行布煤； 3、启动磨煤机润滑油泵及液压油泵，检查运行正常并压力合格，磨煤机正 常应选择手动 换向阀在变加载方式； 4、投入本层二次风调节自动；
运行维护
5、检查上排渣门在开，下排闸门在关，检查开启给煤机密封风门，开磨煤机 出口挡板、密封风挡板、一次风快关挡板，将冷、热风调节挡板开至需要开度 进行暖磨，检查磨煤机启动条件是否满足； 6、当磨煤机具备启动条件后启动磨煤机运行，开启煤渣板，启动给煤机运行； 7、增加给煤机出力，保证磨煤机无异常振动； 8、投入磨煤机出口温度、入口风量调节自动； 9、根据实际负荷需要增加磨煤机出力，根据具体情况投入给煤机自动
磨煤机培训讲课
—运行部分
本节所讲内容主要是磨煤机运行操作，包括 磨煤机的启动、停止、布煤、日常调整、巡回检 查、事故处理、检修措施。
此外在磨煤机启动停止内容中穿插涉及磨煤
机部分逻辑，在布煤内容中涉及给煤机部分内容， 概述中对制粉系统做了简要的说明。
一.概述
现代大中型火电厂锅炉一般均采用煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把 原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机，在磨煤机中磨 制成粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧，或者直接送入锅炉燃烧。在火 电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统，称之为制粉 系统。
1. 方式选择键
带有指示灯（LED）的三个白色按键 （1） 远控 允许给煤机通过用户许可的继电器和命令信号进行控制。 （2） 关闭 关闭给煤机。 （3） 近控 在就地以选定的速度控制方式操作给煤机。
2.操作选择键
八个蓝色按键： （1） 累加选择 计量方式的显示选择。 包括 称重计量方式，容积计量方式和总重量累计的选择。 （2） 信息选择 按下并保持时循环显示了给煤机的给煤率，密度和皮带 速度。 （3） 自检检查控制面板灯显.检查给煤机内部设置的参数如称重跨距距 离,皮带毛重,皮带行程等,以偏差的百分比输出.所有的校准输出最大偏差 为0.25%,若超出限额,需检查设备状况.. （4） 错误信息调用 当给煤机出现了报警或跳闸时，按下后可查阅CPU 内存储的故障根源。 （5） 累加复位 三种计量方式的记数器的清零。 （6） 慢速操作 在近控方式下，给煤机停运后，按下并保持可在保持时 间使皮带驱动电机运动。一般用于检查电机运转和缓慢移动皮带。
磨煤机运行维护
1、根据负荷调节磨煤机出力在规定范围内，保证一次风量、二次风量与煤量 的匹配； 2、磨煤机出口温度70-80℃； 3、密封风与一次风差压大于2Kpa； 4、磨辊变加载程控控制运行正常, 磨辊油温小于90℃；
运行维护
5、润滑油站供油温度45-50℃，油池油位正常，齿轮箱油位正常，入口润 滑油压大于0.13MPa ； 6、润滑油站双室油过滤器差压小于0.2Mpa； 7、正常运行时磨煤机推力瓦轴承温度小于70℃； 8、磨煤机电机轴承温度小于80℃； 9、磨煤机入出口压差小于6.3Kpa； 10、磨煤机运行无异常声音及振动，电流稳定； 11、磨煤机本体及一次风管道无漏粉现象，发现漏粉及时联系人员处理。 12、液压油系统无泄露，油箱油位正常，油质良好无乳化现象； 13、定期进行排渣，磨煤机渣箱无自燃现象。
磨煤机布煤操作
• 将# 给煤机运行方式置于“OFF”，按住“JOG”，布煤300400kg
• 检查# 给煤机皮带走煤正常，1分钟后松开“JOG”，将运行方 式置于“REMOTE”
• 检查布煤合格，把换向阀手柄扳到外面，降磨辊 • 待磨辊到位后，打开回油球阀 • 汇报主值，布煤结束
七.磨煤机启动允许条件
一、二期制粉系统均采用MPS中速磨冷一次风正压直吹式制 粉系统。每台锅炉配有六台ZGM-123G型磨煤机，每台磨带一层 燃烧器（一期为6只，二期为4只）。正常运行时投运五台磨煤机， 一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。给煤机采用 EG2490型电子秤重式给煤机。
每台磨煤机最大出力：~80.22t/h；最小出力20.06t/h（按锅炉设 计煤种）
4.无MFT，首出复位。
5.能量允许：相邻油层油枪2V4投入，或相邻层至少有一台给煤
机运行，或负荷满足（蒸汽流量大于1320t/h）。
（B层还与等离子有关） 6.出口温度：在50℃和90 ℃之间，2V3 7.温度允许：磨煤机齿轮箱油池油温高于28℃（3V3）
磨煤机推力轴承油槽油温低于50℃（3V3） 磨煤机磨辊轴承润滑油温低于90℃（3V3） 磨煤机定子绕组A、B、C相温度低于120℃（3V3） 磨电机轴承温度低于80℃（2V2） 8.无火检故障。
（5） 跳闸 给煤机存在着严重的问题，而且已经停止了给煤机的运 行（红 色）。 包括： 测速器反馈丢失（测不到电机转速，给煤机 自动转为定速运行），给煤机断煤，给煤机出口堵煤，LOCAL或 校准时皮带上有煤，转速偏差大（偏差大于给定转速的1%，系统 跳闸），皮带转动监视器超时，AE煤流监视器报警，给煤机内部超 温，电机故障等。
制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤 粉，以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏，将直接影响到锅炉的安 全性和经济性。
制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉
4 、编程按键
可对CPU内设置的参数进行校验和修改。 CPU内设置的参数在 任何方式下都可查阅，但只能在给煤机停运时才能修改。 给煤机的 编程功能具有键盘自锁特性，这种自锁闭和了“校准1”，“”“校 准2”和“累加复位”按键，同时所有的数据输入都被挡住。只能在 “设置”和“整理”状态下查阅数据。
六.磨煤机布煤操作
1.一次风机：至少一台一次风机运行且磨入口一次风压力大于4KPa 磨入口一次风流量（2点平均）高于45t/h 磨煤机密封风与一次风差压不低>2KPa
2.油泵允许：磨煤机液压油泵运行且出口压力＞4Mpa； 磨煤机润滑油泵已运行，齿轮箱入口油温＞28℃ 磨煤机齿轮箱入口油压＞0.1Mpa
3.出入口阀：磨入口快关风门已开 磨煤机出口门全开（4/4） 磨煤机密封风已开 防爆蒸汽电动门已关
九.磨煤机启动前的检查与准备
1、磨煤机所有检修工作全部结束，已办理工作票终结手续，就地卫生清洁， 无影响启动因素； 2、磨煤机电机停止15天以上需测绝缘符合要求后，电机方可送电； 3、检查磨煤机所有热工仪表及远传仪表接线良好，磨煤机电气联锁、热工保 护及自动装置试验合格，电源和信号电源已投入； 4、磨煤机就地油站程控柜状态正确，事故按钮完整齐全。 5、检查系统设备外型完整,地脚螺栓无松动, 磨煤机本体所有人孔门、检查孔 关闭严密，电机接地线完好； 6、检查液压油系统设备完整，油箱油位正常，油质合格，无乳化现象，系统 无漏油现象，冷却水投入； 7、检查磨煤机润滑油系统设备完整，油箱油位正常，油质合格，无乳化现象， 系统无漏油现象，冷却水投入； 8、磨煤机消防蒸汽电动门、手动门完好，开关灵活； 9、磨煤机密封风电动门完好，开关灵活，打开拉杆及下架体密封风手动门；
检查及启动
10、磨煤机入口冷风调节挡板、热风调节挡板、快关挡板及磨煤机出口挡板 完好，电源和气源已送入，开关灵活； 11、画面显示各挡板位置指示与就地位置相符，冷、热风挡板、快关挡板及 磨煤机出口挡板切至远控； 12、检查磨煤机防爆蒸汽压力在0.3-0.4MPa，温度在150-170℃； 13、密封风机已投运,风压正常； 14、给煤机具备启动条件，原煤斗煤位在高限煤位； 15、至少一台一次风机投入,一次风母管压力合格。
磨煤机电机功率：800KW，电压等级：6KV，电机转速： 991rpm
给煤机出力：10---100t/h
给煤机主驱动电机功率：2.2KW，电压等级：380V
四.煤量标定
煤量与泵出口压力（DCS）关系： 以下数据，来自电科院标定 记录，其他磨类似，供煤量调整使用。提
升磨辊压力MP5约为4MPa，提升高度为50-100mm，以60mm为宜，必要 时需打开人孔查看磨辊提升情况。在比例溢流阀全开状态下，变加载运行 时，DCS泵出口压力4.9 MPa，就地变加载压力3.5MPa，DCS变加载偏差 值为0。在比例溢流阀全关状态下，定加载运行时，DCS泵出口压力 13MPa，就地定加载压力12.8MPa，DCS变加载偏差值为8 MPa。
直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态，可分为正压直吹 式和负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中，一次风机装在空气 预热器前，抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统，称为冷一次风系 统。
二.制粉系统的组成
1.原煤仓：
原煤仓是储备原煤的容器，它保证给煤机正常供给磨煤机的 用煤，同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。
14.RB跳磨煤机； 15.磨煤机2V4 出口门关； 15.一次风机全停； 17.给煤机运行1min后煤火检失去2个； 18.磨煤机紧急停止。
给煤机允许启条件：
• 给煤机入口电动门已开 • 给煤机出口电动门已开 • 给煤机密封风门已开 • 磨煤机运行给煤机无保护跳闸条件
给煤机保护停条件：
• 出口堵煤（2/2），延时10S • MFT • 磨煤机停止,延时10S • 给煤机运行且出口门已关（延时10S）
八.磨煤机保护停止条件
1.磨辊轴承润滑油温度2V3大于115℃延时5秒； 2.减速机进口油压小于0.05Mpa（2/3），延时5S； 3.电机轴承1/2温度大于90℃； 4.磨推力轴承润滑油温度2V3大于70℃延时5秒； 5.给煤机停止延时120s。 6.磨煤机运行且液压油压力小于1Mpa； 7.磨煤机运行且液压油泵停止； 8.磨煤机运行且润滑油泵停止； 9.磨出口风粉混合物温度大于110℃（2/3）延时3秒； 10.磨煤机运行且一次风量小于45T/H； 11.磨煤机运行且密封风与一次风压差2V3小于2Kpa延时10S； 12.就地事故按钮按下； 13.锅炉MFT动作；
负荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机 的制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。
直吹式制粉系统的优点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资少， 运行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制要求高， 如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷 变化时，燃料量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性大。
2.给煤机：
给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量， 并将原煤均匀的送入磨煤机中。
3.磨煤机：
磨煤机是制粉系统中最主要的设备。
4.密封风机：
防止煤粉气流的逸出。三个密封点：磨盘；磨辊轴承；拉杆；
5.一次风机：提供足够的风量。 6.辅助系统：润滑油、液压油、冷却水，消防蒸汽等。
三.我厂一、二期制粉系统的配置
煤量（t/h） DCS 煤量（t/h） DCS 煤量（t/h） DCS
（MPa）
（MPa）
（MPa）
25
5.8
69
16.3
40
9.7
30Leabharlann Baidu
7.1
76
16.3
30
7.3
40
9.7
80
16.3
25
6.1
50
12
65
16.0
20
4.9
60
14.4
50
12.1
0
4.9
五.给煤机就地控制柜
给煤机就地控制柜安装在给煤机机体上，装有电子称重控制和专 用测速系统以及显示器，和指示灯等。由于控制元件装在给煤机上， 克服了负荷传感器输出信号弱而输送距离长的缺点，同时也减少了外 界的电磁干扰对负荷传感器输出导线的影响，提高了系统的可靠性。 就地控制柜面板如下图所示，说明如下：
左右） • 磨辊提升到50-100mm，以60mm为宜，必要时需打开人孔查看磨
辊提升情况 • 磨辊提升到位后，立即将换向阀手柄扳到中间位（此时，MP1为`
零） • 将# 给煤机上下闸板打开
3.状态指示LED
（1） 运行 皮带电机带电时运行灯亮（绿色） （2） 给煤 皮带电机带电并且旋叶报警器有煤开关闭合，给煤灯亮 （绿色）。 （3） 容积 称重系统或电气存在故障使给煤机不能在称重方式下运 行（红 色）。 （4） 报警 给煤机存在着需要注意的问题，但没有严重到立即停止 给煤机 的运行（红色）。 包括：负荷传感器故障，给煤率错误（一 般在皮带空载或给煤机入煤口局部堵塞引起给煤率命令未能够满足， 以实际给煤率和命令给煤率偏差大于5%为准，小于5%时复位）， 转速调节频率输出中断，A/D输出至CPU的信号丢失等。
磨煤机启动
1、磨煤机启动前的检查与准备工作已完成； 2、启动前确认磨煤机内部存煤情况，必要时应进行布煤； 3、启动磨煤机润滑油泵及液压油泵，检查运行正常并压力合格，磨煤机正 常应选择手动 换向阀在变加载方式； 4、投入本层二次风调节自动；
运行维护
5、检查上排渣门在开，下排闸门在关，检查开启给煤机密封风门，开磨煤机 出口挡板、密封风挡板、一次风快关挡板，将冷、热风调节挡板开至需要开度 进行暖磨，检查磨煤机启动条件是否满足； 6、当磨煤机具备启动条件后启动磨煤机运行，开启煤渣板，启动给煤机运行； 7、增加给煤机出力，保证磨煤机无异常振动； 8、投入磨煤机出口温度、入口风量调节自动； 9、根据实际负荷需要增加磨煤机出力，根据具体情况投入给煤机自动
磨煤机培训讲课
—运行部分
本节所讲内容主要是磨煤机运行操作，包括 磨煤机的启动、停止、布煤、日常调整、巡回检 查、事故处理、检修措施。
此外在磨煤机启动停止内容中穿插涉及磨煤
机部分逻辑，在布煤内容中涉及给煤机部分内容， 概述中对制粉系统做了简要的说明。
一.概述
现代大中型火电厂锅炉一般均采用煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把 原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机，在磨煤机中磨 制成粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧，或者直接送入锅炉燃烧。在火 电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统，称之为制粉 系统。
1. 方式选择键
带有指示灯（LED）的三个白色按键 （1） 远控 允许给煤机通过用户许可的继电器和命令信号进行控制。 （2） 关闭 关闭给煤机。 （3） 近控 在就地以选定的速度控制方式操作给煤机。
2.操作选择键
八个蓝色按键： （1） 累加选择 计量方式的显示选择。 包括 称重计量方式，容积计量方式和总重量累计的选择。 （2） 信息选择 按下并保持时循环显示了给煤机的给煤率，密度和皮带 速度。 （3） 自检检查控制面板灯显.检查给煤机内部设置的参数如称重跨距距 离,皮带毛重,皮带行程等,以偏差的百分比输出.所有的校准输出最大偏差 为0.25%,若超出限额,需检查设备状况.. （4） 错误信息调用 当给煤机出现了报警或跳闸时，按下后可查阅CPU 内存储的故障根源。 （5） 累加复位 三种计量方式的记数器的清零。 （6） 慢速操作 在近控方式下，给煤机停运后，按下并保持可在保持时 间使皮带驱动电机运动。一般用于检查电机运转和缓慢移动皮带。
磨煤机运行维护
1、根据负荷调节磨煤机出力在规定范围内，保证一次风量、二次风量与煤量 的匹配； 2、磨煤机出口温度70-80℃； 3、密封风与一次风差压大于2Kpa； 4、磨辊变加载程控控制运行正常, 磨辊油温小于90℃；
运行维护
5、润滑油站供油温度45-50℃，油池油位正常，齿轮箱油位正常，入口润 滑油压大于0.13MPa ； 6、润滑油站双室油过滤器差压小于0.2Mpa； 7、正常运行时磨煤机推力瓦轴承温度小于70℃； 8、磨煤机电机轴承温度小于80℃； 9、磨煤机入出口压差小于6.3Kpa； 10、磨煤机运行无异常声音及振动，电流稳定； 11、磨煤机本体及一次风管道无漏粉现象，发现漏粉及时联系人员处理。 12、液压油系统无泄露，油箱油位正常，油质良好无乳化现象； 13、定期进行排渣，磨煤机渣箱无自燃现象。
磨煤机布煤操作
• 将# 给煤机运行方式置于“OFF”，按住“JOG”，布煤300400kg
• 检查# 给煤机皮带走煤正常，1分钟后松开“JOG”，将运行方 式置于“REMOTE”
• 检查布煤合格，把换向阀手柄扳到外面，降磨辊 • 待磨辊到位后，打开回油球阀 • 汇报主值，布煤结束
七.磨煤机启动允许条件
一、二期制粉系统均采用MPS中速磨冷一次风正压直吹式制 粉系统。每台锅炉配有六台ZGM-123G型磨煤机，每台磨带一层 燃烧器（一期为6只，二期为4只）。正常运行时投运五台磨煤机， 一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。给煤机采用 EG2490型电子秤重式给煤机。
每台磨煤机最大出力：~80.22t/h；最小出力20.06t/h（按锅炉设 计煤种）
4.无MFT，首出复位。
5.能量允许：相邻油层油枪2V4投入，或相邻层至少有一台给煤
机运行，或负荷满足（蒸汽流量大于1320t/h）。
（B层还与等离子有关） 6.出口温度：在50℃和90 ℃之间，2V3 7.温度允许：磨煤机齿轮箱油池油温高于28℃（3V3）
磨煤机推力轴承油槽油温低于50℃（3V3） 磨煤机磨辊轴承润滑油温低于90℃（3V3） 磨煤机定子绕组A、B、C相温度低于120℃（3V3） 磨电机轴承温度低于80℃（2V2） 8.无火检故障。
（5） 跳闸 给煤机存在着严重的问题，而且已经停止了给煤机的运 行（红 色）。 包括： 测速器反馈丢失（测不到电机转速，给煤机 自动转为定速运行），给煤机断煤，给煤机出口堵煤，LOCAL或 校准时皮带上有煤，转速偏差大（偏差大于给定转速的1%，系统 跳闸），皮带转动监视器超时，AE煤流监视器报警，给煤机内部超 温，电机故障等。
制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤 粉，以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏，将直接影响到锅炉的安 全性和经济性。
制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉
4 、编程按键
可对CPU内设置的参数进行校验和修改。 CPU内设置的参数在 任何方式下都可查阅，但只能在给煤机停运时才能修改。 给煤机的 编程功能具有键盘自锁特性，这种自锁闭和了“校准1”，“”“校 准2”和“累加复位”按键，同时所有的数据输入都被挡住。只能在 “设置”和“整理”状态下查阅数据。
六.磨煤机布煤操作
1.一次风机：至少一台一次风机运行且磨入口一次风压力大于4KPa 磨入口一次风流量（2点平均）高于45t/h 磨煤机密封风与一次风差压不低>2KPa
2.油泵允许：磨煤机液压油泵运行且出口压力＞4Mpa； 磨煤机润滑油泵已运行，齿轮箱入口油温＞28℃ 磨煤机齿轮箱入口油压＞0.1Mpa
3.出入口阀：磨入口快关风门已开 磨煤机出口门全开（4/4） 磨煤机密封风已开 防爆蒸汽电动门已关
九.磨煤机启动前的检查与准备
1、磨煤机所有检修工作全部结束，已办理工作票终结手续，就地卫生清洁， 无影响启动因素； 2、磨煤机电机停止15天以上需测绝缘符合要求后，电机方可送电； 3、检查磨煤机所有热工仪表及远传仪表接线良好，磨煤机电气联锁、热工保 护及自动装置试验合格，电源和信号电源已投入； 4、磨煤机就地油站程控柜状态正确，事故按钮完整齐全。 5、检查系统设备外型完整,地脚螺栓无松动, 磨煤机本体所有人孔门、检查孔 关闭严密，电机接地线完好； 6、检查液压油系统设备完整，油箱油位正常，油质合格，无乳化现象，系统 无漏油现象，冷却水投入； 7、检查磨煤机润滑油系统设备完整，油箱油位正常，油质合格，无乳化现象， 系统无漏油现象，冷却水投入； 8、磨煤机消防蒸汽电动门、手动门完好，开关灵活； 9、磨煤机密封风电动门完好，开关灵活，打开拉杆及下架体密封风手动门；
检查及启动
10、磨煤机入口冷风调节挡板、热风调节挡板、快关挡板及磨煤机出口挡板 完好，电源和气源已送入，开关灵活； 11、画面显示各挡板位置指示与就地位置相符，冷、热风挡板、快关挡板及 磨煤机出口挡板切至远控； 12、检查磨煤机防爆蒸汽压力在0.3-0.4MPa，温度在150-170℃； 13、密封风机已投运,风压正常； 14、给煤机具备启动条件，原煤斗煤位在高限煤位； 15、至少一台一次风机投入,一次风母管压力合格。
磨煤机电机功率：800KW，电压等级：6KV，电机转速： 991rpm
给煤机出力：10---100t/h
给煤机主驱动电机功率：2.2KW，电压等级：380V
四.煤量标定
煤量与泵出口压力（DCS）关系： 以下数据，来自电科院标定 记录，其他磨类似，供煤量调整使用。提
升磨辊压力MP5约为4MPa，提升高度为50-100mm，以60mm为宜，必要 时需打开人孔查看磨辊提升情况。在比例溢流阀全开状态下，变加载运行 时，DCS泵出口压力4.9 MPa，就地变加载压力3.5MPa，DCS变加载偏差 值为0。在比例溢流阀全关状态下，定加载运行时，DCS泵出口压力 13MPa，就地定加载压力12.8MPa，DCS变加载偏差值为8 MPa。
直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态，可分为正压直吹 式和负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中，一次风机装在空气 预热器前，抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统，称为冷一次风系 统。
二.制粉系统的组成
1.原煤仓：
原煤仓是储备原煤的容器，它保证给煤机正常供给磨煤机的 用煤，同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。
14.RB跳磨煤机； 15.磨煤机2V4 出口门关； 15.一次风机全停； 17.给煤机运行1min后煤火检失去2个； 18.磨煤机紧急停止。
给煤机允许启条件：
• 给煤机入口电动门已开 • 给煤机出口电动门已开 • 给煤机密封风门已开 • 磨煤机运行给煤机无保护跳闸条件
给煤机保护停条件：
• 出口堵煤（2/2），延时10S • MFT • 磨煤机停止,延时10S • 给煤机运行且出口门已关（延时10S）
八.磨煤机保护停止条件
1.磨辊轴承润滑油温度2V3大于115℃延时5秒； 2.减速机进口油压小于0.05Mpa（2/3），延时5S； 3.电机轴承1/2温度大于90℃； 4.磨推力轴承润滑油温度2V3大于70℃延时5秒； 5.给煤机停止延时120s。 6.磨煤机运行且液压油压力小于1Mpa； 7.磨煤机运行且液压油泵停止； 8.磨煤机运行且润滑油泵停止； 9.磨出口风粉混合物温度大于110℃（2/3）延时3秒； 10.磨煤机运行且一次风量小于45T/H； 11.磨煤机运行且密封风与一次风压差2V3小于2Kpa延时10S； 12.就地事故按钮按下； 13.锅炉MFT动作；
负荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机 的制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。
直吹式制粉系统的优点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资少， 运行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制要求高， 如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷 变化时，燃料量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性大。
2.给煤机：
给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量， 并将原煤均匀的送入磨煤机中。
3.磨煤机：
磨煤机是制粉系统中最主要的设备。
4.密封风机：
防止煤粉气流的逸出。三个密封点：磨盘；磨辊轴承；拉杆；
5.一次风机：提供足够的风量。 6.辅助系统：润滑油、液压油、冷却水，消防蒸汽等。
三.我厂一、二期制粉系统的配置
煤量（t/h） DCS 煤量（t/h） DCS 煤量（t/h） DCS
（MPa）
（MPa）
（MPa）
25
5.8
69
16.3
40
9.7
30Leabharlann Baidu
7.1
76
16.3
30
7.3
40
9.7
80
16.3
25
6.1
50
12
65
16.0
20
4.9
60
14.4
50
12.1
0
4.9
五.给煤机就地控制柜
给煤机就地控制柜安装在给煤机机体上，装有电子称重控制和专 用测速系统以及显示器，和指示灯等。由于控制元件装在给煤机上， 克服了负荷传感器输出信号弱而输送距离长的缺点，同时也减少了外 界的电磁干扰对负荷传感器输出导线的影响，提高了系统的可靠性。 就地控制柜面板如下图所示，说明如下：