轧钢基础知识

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(2)齿轮座 当工作机座的轧辊由一个电动机带动时,一般采用齿轮座 将电动机或减速机传来的运动和力矩分配给二个或三个轧辊。齿轮座的传 动型式,如图。 作用:当工作机座的轧辊由一个电动机带动时,一般采用齿轮座将电 动机或减速机传来的运动和力矩分配给二个或三个轧辊。
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3.2 板带轧机
3.2.1 热带钢连轧机 特点: 高速 V~30m/s; 大型——带宽2500mm,最大卷重45t; 计算机控制包括从加热ห้องสมุดไป่ตู้轧制、冷却及精整的全过程; 高精度——厚度AGC控制系统。
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3.2.2 冷连轧机 特点:高速 ——41.7m/s,已实现全连续轧制; 高精度:厚度AGC控制与板形控制,全液压压下。 全部计算机控制; 最小板厚达0.001mm。 远大1420冷连轧机——最大速度 1050m/min,全连续无头轧制, 年产量达120万吨以上。图示为全连续轧制设备工艺配置图。
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第三章 轧钢机的发展概况
3.1 初轧机 落千丈 一、初轧机的发展概况
(1)重型化:一般采用单机座可逆式轧机,其辊径最大达 1500mm,最大锭重60吨。 (2)采用万能轧机:即带有立辊,减少翻钢道次以提高生产率。 (3)自动化:从均热炉到精整均采用计算机控制。 (4)提高产品质量:采用火焰清理、控制冷却速度等措施以提高 质量。 80年代以来,由于连铸技术的发展,初轧已无发展的必要。 现存的初轧机面临改造、转产及淘汰的前景。
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(3)连续式 连续式: 连续式 轧件同时在几个机架中轧制、为避免轧件在机座间形成大的活套及拉钢, 必须保持在各机座秒流量相等(即单位时间流过机座的金属体积相等): FiVi=const Fi ——第i 机座轧件的截面积 Vi——第i 机座轧件的速度。 连续式轧机其工作机座数与轧制所需道次数相等。它的特点是:速度高、 生产率高、设备紧凑,易于实现机械化自动化。广泛用于带钢、线材与钢 坯生产。 缺点:调整困难、难以生产复杂断面的型钢,一次性投资大。
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4.3 轧辊的材料
在轧制过程中,轧辊承受由轧制力引起的大的弯矩、扭矩及接触压 力,工作条件非常恶劣。对不同的轧辊选用不同的材料十分重要。 对初轧机与型钢轧机,轧辊的强度要求通常是最重要的,它的破坏 形式是断辊。 对板带轧机,轧辊的刚度以及辊面的硬度要求是最重要的,它直接 影响产品的质量,其主要的破坏形式是剥落、磨损。 轧辊的质量好坏对提高生产率,提高产品质量的意义是很大的。
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2.2.2 按轧钢机的布置形式分类 轧机的生产能力除取决于标称外,还决定于布置形式。同样是250 轧机横列式的与连续式的其生产能力差别极大。 (1)单机座 单机座:二辊、三辊、四辊及多辊轧机,应用最广(初轧、板 单机座 带、钢管等)。 将两个单机座顺序排列便成了双机座。 这种布置简单、但孔型少。 (2)横列式 横列式:用一台电机带动布成一列的多架工作机座。用于型钢、 横列式 线材轧制。 设备简单、投资少;但生产率低。大量用于中小企业、乡镇企业。
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2.2 轧钢机的分类
习惯上轧钢机的分类可按其用途、轧辊在机座中的布置及轧机的排列 方式进行分类。 2.2.1 按轧辊在机座中的布置方式分类 可分为:具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机(既有水平辊又 有立辊的轧机)与斜辊轧机等。 (1)水平式轧机 水平式轧机:轧辊水平放置的轧机,应用最广,是最普遍的。 水平式轧机 按轧辊的数目及排列方式可分为2辊、4辊、8辊……最多达20辊、行星 轧机等。以2辊4辊轧机最为常用。广泛用于初轧、型钢及板带轧机上。 多辊轧机的支承辊其目的是增强工作辊的刚性 增强工作辊的刚性,用于薄带轧制。 增强工作辊的刚性
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远大1420冷连轧工程新员工培训 冷连轧工程新员工培训 远大 轧钢基础知识 设备管理组 2011-3
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目 录 •第一章 •第二章 •第三章 •第四章 •第五章 •第六章 轧钢生产与轧钢机械 轧钢机的标称与分类 轧钢机的发展概况 轧辊与轧辊轴承 轧机主传动装置 冷轧概述
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4、半连续式 半连续式: 半连续式 连续式+横列式——用于生产型钢。 连续式+顺列式——用于生产带钢。 5、串列往复式和布棋式 串列往复式和布棋式 金属在每个机座中只轧一道,实现跟踪轧制。设备布置紧凑,排成几列,轧制 时有横移。轧制速度随道次而增加,生产率高。布棋式则更为紧凑。 实际上,轧机的布置形式不是一成不变的,在实际中必须根据实际情况灵活选 择。
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第一章 轧钢生产与轧钢机械
1.1 轧钢生产
(1)目的:将钢锭通过轧制的方法变为钢材。 (2)特点:生产率高、品种多、质量高、易于实现机械化,自动化;与 其它方法相比应用最为广泛。85——90%以上的钢材都通过轧制成材的。 (3)钢材分类: 1)型材 占钢材产量的30——35%、品种最多,主要用于建材。 2)板带材 占50——66% 应用最广、产量最高,用于造船、汽车、 家电、电工、焊管等。
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辊身长度——由工艺条件、孔型配置、轧辊的强度与刚度确定。 板带轧机——辊身长L 与辊身直径D 板带轧机 辊身长应大于所轧钢板的最大宽度bmax: L=bmax +a a由板宽确定 a=100—200—400mm 确定辊身长度以后,再根据咬入条件、强度与刚度条件确定辊 身直径D。 L/D 比值越小,则辊系的刚度越大。
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轧钢生产的产品——型材
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钢材的截面形状
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1.2 轧钢机械
定义:轧钢机械由轧制机械主设备 主设备(主轧机——使轧件产生塑性 定义 主设备 变形的设备)与辅助设备 辅助设备组成(除主设备及工艺设备以外的一切设 辅助设备 备)。 主设备组成:轧机系统:主机或主机列(工作机座与主传动、电机 主设备组成 组成)它决定了轧钢车间的类型与特征。 辅设备组成:完成一切辅助的工序 轧件的运输、搜集、剪切、矫 运输、 辅设备组成 运输 搜集、剪切、 清理。轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越 正、清理 大。如武钢1700热轧机组:主设备重10000t,而其辅设备重量为 40000t。
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第二章 轧钢机的标称与分类
2.1 轧钢机标称
轧机的品种繁多,它的标称与其产品及生产能力直接相关。 初轧机与型钢轧机——以(最后一架轧机—即成品架次)轧辊的名义直 名义直 初轧机与型钢轧机 径作为轧机的标称。 钢板轧机——以轧辊的辊身长度 辊身长度来标称。如远大1420冷连轧机组,表示 钢板轧机 辊身长度 轧机的轧辊辊身长为1420mm。 钢管轧机——以能轧制钢管的最大外径 轧制钢管的最大外径来标称。如宝钢140无缝钢管轧 钢管轧机 轧制钢管的最大外径 机,表示其轧制钢管的最大外径为140mm。
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4.3.1 常用轧辊材料 ——合金锻钢 (JB/ZQ4289-86) ——合金铸钢 ——铸铁 其中铸铁根据其成份 及制造方法不同又可分 为半冷硬、冷硬与无限 冷硬铸铁。一 般采用下 注法,在冷型内产生白 口冷硬层。
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4.3.2 轧辊材料的选择 初轧机型钢轧机—受力大、冲击。要有大的抗弯扭强度。 初轧采用锻钢、高强铸钢。 型钢轧辊:铸钢、冷硬铸铁HS>60。 带钢热连轧机——轧制力与轧制扭矩大,大的接触压力与磨损。 带钢热连轧机——轧制力与轧制扭矩大,大的接触压力与磨损。 工作辊:粗轧—铸钢,精轧—无限冷硬铸铁HS83。 工作辊:粗轧—铸钢,精轧—无限冷硬铸铁HS83。 支承辊:含Cr的合金锻钢。 支承辊:含Cr的合金锻钢。 带钢冷连轧机——轧制力与轧制扭矩大,大的接触压力,高的辊面质量。 带钢冷连轧机——轧制力与轧制扭矩大,大的接触压力,高的辊面质量。 工作辊:合金锻钢HS90——95 工作辊:合金锻钢HS90——95 支承辊:合金锻钢HS50——65 支承辊:合金锻钢HS50——65
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组成:主传动装置是由减速机、齿轮座、连接轴和联轴节等部件组成。 组成 (1)减速机 在轧钢机中,减速机的作用是将电动机较高的转速变成轧 辊所需的转速,这就可以在主传动装置中选用价格较低的高速电动机。 作用:是将电动机较高的转速变成轧辊所需的转速。选用价格较低的高 速电动机。
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4.2 轧辊的尺寸参数
基本尺寸参数:名义直径D、辊身长L、辊颈直径d、辊径长l。 轧辊名义直径D与辊身长度 与辊身长度L的确定 轧辊名义直径 与辊身长度 的确定 D 轧辊直径是轧机能力的主要标志之一,是轧机的主要参数;当D确定 以后,轧辊其它参数也随之确定。 初轧机与型钢轧机 名义直径——对型钢轧机:为齿轮座的中心矩。 ——对初轧机:为辊环的外径。 一般名义直径 名义直径D均大于工作直径D1:1≤D/D1≤1.4 名义直径 确定原则:咬入条件与强度条件。 咬入条件:由咬入角小于摩擦角=>D1>=∆h/(1-cosα) 强度条件:计算应力<许用应力(安全系数 n=5)。
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第五章:轧钢机主传动装置
5.1 轧钢机主传动装置组成
作用:是将电动机的运动和力矩传递给轧辊。 作用 轧钢机主传动装置的作用是将电动机的运动和力矩传递给轧辊。在 很多轧钢机上,主传动装置由减速机、齿轮座、联接轴和联轴节等部件 组成。某些板坯及板带轧机,主传动是由电动机直接传动轧辊的。
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3.3 线材轧机
线材产量占钢材产量7——8%,其直径一般为5~12.7mm。 发展趋势:高速、连续、大盘重、高产量、高精度。 发展趋势 发展概况: 发展概况 四十年代:采用横列式轧机,人工喂钢;V<10m/s,盘重80~90kg。 五十年代:采用半连续式(连续式+横列式) 15m/s,盘重125kg。 连续式 V=35m/s,盘重300——350 kg。 六十年代:采用Y型轧机,V=60m/s。 七十年代以来:摩根45度无扭轧机,轧制速度大于100米/秒,盘重1吨以 上。其精轧机座各机座互成90度,不用翻钢,采用碳化钨轧辊以及油膜轴承。 由于其高的产品质量以及生产率,高线轧机成为线材轧制的主流机型。
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第四章 轧辊与轧辊轴承
4.1 轧辊
4.1.1 轧辊的类型与结构 轧辊是轧机的重要部件,轧件在轧辊 间产生塑性变形,轧辊承受轧制时产生的轧 制力与轧制力矩。 (1)形状 形状——一般为圆柱形的:带孔型 形状 (型钢轧机)或凸度(板带)。 (2)结构 结构——辊身(与轧件接触)、轴颈 结构 (传递轧制力)与轴头(传递扭矩)。 轴头结构必须与传动机构一致。一般有 三种:梅花轴头、万向轴头及带键槽或平台 的圆柱轴头。
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3.4 钢管轧机
钢管制造方法可分为轧制钢管与焊接钢管 轧制钢管与焊接钢管,一般焊接钢管产量都超过无 轧制钢管与焊接钢管 缝管的产量尤其是大直径钢管,用于长距离输送油气。无缝钢管一般采用热 轧(斜轧穿孔)方法生产,其生产工艺与设备都十分复杂。总的趋势是连续 化,产品的精度与质量不断提高。
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按加工方法可分为:热轧板与冷轧板 热轧板与冷轧板。 热轧板与冷轧板 按厚度可分为:中厚板(4~60mm)、薄板(0.2~4mm)、箔 材(0.2~ 0.001mm)。 3)管材 占8~15% 又可分为无缝管与焊管,大多为圆形断面。 用于水煤气输送、油井管、锅炉、国防军工用无缝管。 此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。生产机械零 件毛坯,齿轮、丝杆、钢球及轴类零件(少切削、无切削零件)。
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(2)立式轧机 立式轧机: 立式轧机 轧辊垂直放置的轧机,用于不希望翻钢的场合(如钢坯 连轧H-V布置、带钢粗轧用于轧制板边破鳞等)。 (3)万能轧机 万能轧机:具有水平辊及立辊的轧机 用于宽带钢、 万能轧机 板坯、及宽边钢梁、H型钢等。 (4)斜辊轧机 斜辊轧机:轧辊倾斜放置的轧机。 斜辊轧机 用于横向——螺旋轧制。主要用于钢管生产、钢管穿孔、 延伸、精整、扩型等。并可用于轧制钢球。 另外还有一些特种用途的轧机用于轧制车轮、轮箍、齿 轮等,实现无切屑加工。
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