调抽油机井防冲距
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调抽油机井防冲距
授课 张建国
渤海石油职业学院
石油工程教学部
抽油机各部件组成
关于防冲距
抽油杆在工作中，由于受自重、 油管内液体和惯性力的作用，要产生 一定长度的伸缩。为保证深井泵在工 作中，活塞不与固定阀相碰撞，而将 光杆上提一定高度。这段高度就称之 为防冲距。
张某拍照站 立位置
张某倒地 位置
石油教学部
15
16
管式泵
泵的工作原理及结构
管式泵结构图
活塞 加长短节
上压紧接箍
泵筒
下游动凡尔
衬套
上游动凡尔
下压紧节箍
固定凡尔
上
下
泵体连接
管式泵实物图
固定凡尔
调抽油机井防冲距
调抽油机井防冲距
调抽油机井防冲距
1、准备工作：
选好工具用具，适合本井光杆直径的方卡子一 个，300mm扳手一把，600mln管钳一把，中平挫一 把，棉纱一小团，如卡子螺母已无棱角可选合适 套筒扳手，钢卷尺、粉笔、一把起子。
2、操作步骤：
确定调整值 一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功 图，来确定调大或调小防冲距，及其调整值。常规 1000m以内的井，每米调整10cm，1000m以上的 井，每米调整8cm。现以调小防冲距200mm为例进 行调整。 调防冲距 防冲距高度的确定：计算原则，泵挂深度100m防冲距 5-10cm，在保证固定阀不与活塞相撞击的条件下，防 冲距越小越好。现场经验施工，泵挂深度500m、防冲 距30cm，泵挂深度600-800m，防冲距80cm，泵 挂深度800-1000m、防冲距90cm。
2．9检查周围障碍物，启动抽油机，并观察有无碰泵现象。
2．10清理工具填写报表，记录防 冲距数据。
不安全行为
不安全行为 a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)在没有监护人的情况下进行操作。 c)接触用电设备前不用验电器验电。 d)不戴绝缘手套接触用电设备。 e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。 f)刹车不到位。 g)握锤把的手戴手套。 h)上下井口手抓光杆。 i)手托方卡子时，胳膊肘在胶皮阀门上方 j)在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。
2、操作步骤：
2．1停机断电源，根据调防冲距的距 离，将驴头停在适当位置。Байду номын сангаас冲距由小调大时，
驴头停在接近行程的½处。防冲距调小时，驴头停在接近下死点位置。
a)戴绝缘手套，用验电器检测 电控柜外壳无电，确认安全 b)打开电控柜门；当抽油机驴 头接近下死点位置时，侧身按停 止按钮停抽，刹紧刹车，侧身拉 闸断电，关好电控柜门，用验电 器检测铁壳开关外壳确认无电， 断开铁壳开关，记录停抽时间 c)检查刹车：以刹车锁块在其 行程范围的1/2～2/3之间，各部 连 接完好为宜
2.5若缩小防冲距，控制刹车使驴头悬绳 器上移到记号以下适当位置，将卡子上移 到记号，并上好方卡子。
2．6若加大 防冲距，盘车 使驴头悬绳器 下移至记号以 下适当位置， 将卡子下移到 记号，并上好 方卡子。
2．7缓慢松刹车使驴头带负荷再刹紧刹车。
2．8 将盘根盒 上的卡子 卸掉
打掉光杆上的毛刺。
2．2卡好光杆后，平稳的坐在盘根盒上。
2．2卡好光杆后， 平稳的坐在盘根 盒上。
安装卸载卡子：将方卡子 大口朝上、小口朝下坐在 盘根盒上，螺栓头部卡入 槽中。两卡瓦片平行装入 方卡子，开口与方卡子开 口一致。砸紧或用工具上 紧卡瓦片，应注意不要被 铁屑击伤，卡瓦片外露 10mm左右
2．3卸掉负荷，用手摇动无下滑现象，刹紧刹车。
3、技术要求及注意事项：
3．1凡方卡子以下的光杆与毛辨子之间部位不许 用手抓。 3．2调防冲距后把方卡子留在光杆上的毛刺挫掉 并用棉纱擦净。 3．3启动抽油机检查调后的位置是否有挂井口， 或碰泵现象，否则应重新调整。 3．4方卡子螺母完好无损坏的严禁用管钳松紧。 3．5方卡子螺母已损坏，用扳手无法松紧的可用 管钳。 3．6将操作时间、防冲距变化填写在报表上。
事故现场照片
游梁式抽油机结构组成
8 6 5 4 10 9 7 3
结构
1、游梁部分： 驴头、游梁、 横梁、尾梁、 连杆、平衡板 2、支架部分： 中央轴承座、 工作梯、护圈、 操作台、支架。 3、减速器部 分：底船、减 速器筒座、减 速器、曲柄、 配重块、刹车 等部件。
11 13 12
组
14
2
1
4、配电部分： 电机座、电机、 配电箱等。 1—悬绳器；2 —毛辫子； ；3—驴头； 4 — 中轴承；5—游梁；6—横梁轴承座；7—横梁； 8—下偏杠铃；9—连杆；10—曲柄销；11—平衡块；12—曲柄装置; 13—减速器; 14—支架； 15—底座； 16—水泥基础
开抽 a)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车 b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电 侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认 安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，利用曲柄惯性启动 抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间 检查效果 a)手扶胶皮阀门，检查光杆上下行程中有无挂、碰现象 （检查时要满一个冲程）；检查井口有无渗漏，上冲程时 用手背试光杆温度，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧 度，光杆运行到合适位置（近上死点）时抹黄油 b)通过憋压、量油、测示功图等手段检查调整效果
2．4根据预定位置， 在光杆上量好距离， 划出记号，再松动 光杆卡子。
a)以悬绳器方卡子上 平面为基准在光杆上做 明显标记，从标记处向 上量出200mm的长度， 做好标记 b)砸下或用工具卸松 悬绳器方卡子，取下卡 瓦片,缓慢松刹车，使方 卡子上平面向上移到标 记处为止，刹紧刹车， 将卡瓦片放入方卡子内， 并砸紧或用工具上紧
授课 张建国
渤海石油职业学院
石油工程教学部
抽油机各部件组成
关于防冲距
抽油杆在工作中，由于受自重、 油管内液体和惯性力的作用，要产生 一定长度的伸缩。为保证深井泵在工 作中，活塞不与固定阀相碰撞，而将 光杆上提一定高度。这段高度就称之 为防冲距。
张某拍照站 立位置
张某倒地 位置
石油教学部
15
16
管式泵
泵的工作原理及结构
管式泵结构图
活塞 加长短节
上压紧接箍
泵筒
下游动凡尔
衬套
上游动凡尔
下压紧节箍
固定凡尔
上
下
泵体连接
管式泵实物图
固定凡尔
调抽油机井防冲距
调抽油机井防冲距
调抽油机井防冲距
1、准备工作：
选好工具用具，适合本井光杆直径的方卡子一 个，300mm扳手一把，600mln管钳一把，中平挫一 把，棉纱一小团，如卡子螺母已无棱角可选合适 套筒扳手，钢卷尺、粉笔、一把起子。
2、操作步骤：
确定调整值 一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功 图，来确定调大或调小防冲距，及其调整值。常规 1000m以内的井，每米调整10cm，1000m以上的 井，每米调整8cm。现以调小防冲距200mm为例进 行调整。 调防冲距 防冲距高度的确定：计算原则，泵挂深度100m防冲距 5-10cm，在保证固定阀不与活塞相撞击的条件下，防 冲距越小越好。现场经验施工，泵挂深度500m、防冲 距30cm，泵挂深度600-800m，防冲距80cm，泵 挂深度800-1000m、防冲距90cm。
2．9检查周围障碍物，启动抽油机，并观察有无碰泵现象。
2．10清理工具填写报表，记录防 冲距数据。
不安全行为
不安全行为 a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)在没有监护人的情况下进行操作。 c)接触用电设备前不用验电器验电。 d)不戴绝缘手套接触用电设备。 e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。 f)刹车不到位。 g)握锤把的手戴手套。 h)上下井口手抓光杆。 i)手托方卡子时，胳膊肘在胶皮阀门上方 j)在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。
2、操作步骤：
2．1停机断电源，根据调防冲距的距 离，将驴头停在适当位置。Байду номын сангаас冲距由小调大时，
驴头停在接近行程的½处。防冲距调小时，驴头停在接近下死点位置。
a)戴绝缘手套，用验电器检测 电控柜外壳无电，确认安全 b)打开电控柜门；当抽油机驴 头接近下死点位置时，侧身按停 止按钮停抽，刹紧刹车，侧身拉 闸断电，关好电控柜门，用验电 器检测铁壳开关外壳确认无电， 断开铁壳开关，记录停抽时间 c)检查刹车：以刹车锁块在其 行程范围的1/2～2/3之间，各部 连 接完好为宜
2.5若缩小防冲距，控制刹车使驴头悬绳 器上移到记号以下适当位置，将卡子上移 到记号，并上好方卡子。
2．6若加大 防冲距，盘车 使驴头悬绳器 下移至记号以 下适当位置， 将卡子下移到 记号，并上好 方卡子。
2．7缓慢松刹车使驴头带负荷再刹紧刹车。
2．8 将盘根盒 上的卡子 卸掉
打掉光杆上的毛刺。
2．2卡好光杆后，平稳的坐在盘根盒上。
2．2卡好光杆后， 平稳的坐在盘根 盒上。
安装卸载卡子：将方卡子 大口朝上、小口朝下坐在 盘根盒上，螺栓头部卡入 槽中。两卡瓦片平行装入 方卡子，开口与方卡子开 口一致。砸紧或用工具上 紧卡瓦片，应注意不要被 铁屑击伤，卡瓦片外露 10mm左右
2．3卸掉负荷，用手摇动无下滑现象，刹紧刹车。
3、技术要求及注意事项：
3．1凡方卡子以下的光杆与毛辨子之间部位不许 用手抓。 3．2调防冲距后把方卡子留在光杆上的毛刺挫掉 并用棉纱擦净。 3．3启动抽油机检查调后的位置是否有挂井口， 或碰泵现象，否则应重新调整。 3．4方卡子螺母完好无损坏的严禁用管钳松紧。 3．5方卡子螺母已损坏，用扳手无法松紧的可用 管钳。 3．6将操作时间、防冲距变化填写在报表上。
事故现场照片
游梁式抽油机结构组成
8 6 5 4 10 9 7 3
结构
1、游梁部分： 驴头、游梁、 横梁、尾梁、 连杆、平衡板 2、支架部分： 中央轴承座、 工作梯、护圈、 操作台、支架。 3、减速器部 分：底船、减 速器筒座、减 速器、曲柄、 配重块、刹车 等部件。
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组
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4、配电部分： 电机座、电机、 配电箱等。 1—悬绳器；2 —毛辫子； ；3—驴头； 4 — 中轴承；5—游梁；6—横梁轴承座；7—横梁； 8—下偏杠铃；9—连杆；10—曲柄销；11—平衡块；12—曲柄装置; 13—减速器; 14—支架； 15—底座； 16—水泥基础
开抽 a)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车 b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电 侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认 安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，利用曲柄惯性启动 抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间 检查效果 a)手扶胶皮阀门，检查光杆上下行程中有无挂、碰现象 （检查时要满一个冲程）；检查井口有无渗漏，上冲程时 用手背试光杆温度，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧 度，光杆运行到合适位置（近上死点）时抹黄油 b)通过憋压、量油、测示功图等手段检查调整效果
2．4根据预定位置， 在光杆上量好距离， 划出记号，再松动 光杆卡子。
a)以悬绳器方卡子上 平面为基准在光杆上做 明显标记，从标记处向 上量出200mm的长度， 做好标记 b)砸下或用工具卸松 悬绳器方卡子，取下卡 瓦片,缓慢松刹车，使方 卡子上平面向上移到标 记处为止，刹紧刹车， 将卡瓦片放入方卡子内， 并砸紧或用工具上紧