品质检验基础培训

1.1 品质检验的定义
对实体的一个或多个特性进行的诸如 测量、检查、试验或度量等，并将结果 与规定要求进行比较以判断各项特性符 合情况所进行的活动。
品质检验
1.2 品质检验的目的和意义Βιβλιοθήκη Baidu
一、目的：
判断产品质量是否合格；确定产品质量等级或缺陷 的严重性程度；检查工艺要求，监督工序质量；收 集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活 动提供依据；实现仲裁检验，以判定质量责任
3.1 检验状态的定义
产品或零部件是否已经得到检验，检验 的结论如何，对检验结果进行处理的方式如 何——称为品质检验状态。
待检品
品质检验状态一般有四种：
待判定品 合格品
不合格品
3.2 检验状态的标识与管理
根据品质检验的状态，划分不同区域，分别 存放处于不同检验状态的物料；
品质检验状态的标识总是与物品在一起，可 采用分区域、标记、标签、印章等方式；
抽样方案——在进行抽样检验时，确定样本 容量和有关接受标准的一组规则
抽样方案中两个最基本的参数——样本容量n 和合格判定数(即判定标准)C
如果一批产品的合格性判定标准用不合格品 率P0来表示，则C和P0的关系为：
C=n P0。
4.5 接收概率
根据规定的抽检方案(n，C)，把待检批判定为合格而 接收的概率称为接收概率，通常记为L(P)，又称为 抽检方案(n，C)的抽检特性函数。其大小二项分布 计算时的公式为：
希望α较小些；对 于使用者来说，
1
则希望β越小越好。 ( 1-α)
L (P)
✓ 在选择抽样方案
时，应选择一条
合理的OC曲线，
使两种风险尽量 控制在合理的范
β
围内，以保护双
方的经济利益。
0
α (PR) A
P 0
( AQL )
B
β (CR)
P 1
( LTP D)
P (%)
Thank you!
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1620 .11.16 Monday , November 16, 2020
α=1-L(P0)
使用者风险CR
设P1为可接受的极限不合格品率(通常用LTPD 表示) ， 即如果批不合格品率 P≥P1 时 ，应该 100%拒收。实际上，当P= P1时，仍然有可能 以β的概率被接收。这种错判会使用户蒙受损 失。所以β被称为使用者风险。
β=L(P1)
抽样检验的风险
对于生产者而言，
标识中明确：物品名称、型号规格、日期和 数量、检验人员及检验结论等 ；
3.3 品质检验不合格品的管理
1) 不合格品的分类 ： (IQC/IPQC/QA)
2) 不合格品的标识和记录说明 (IQC/IPQC/QA)
3) 不合格品的隔离说明 4) 不合格品的处置说明
Part 4 品质检验方法
• 4.1 全数检验 • 4.2 抽验检验 • 4.3 批质量 • 4.4 抽验方案 • 4.5 接收概率 • 4.6 抽验时应避免的错误 • 4.7 抽样特性曲线 • 4.8 抽样风险
4.1 全数检验
1）定义——是指根据品质要求对一批产品逐个 进行检查测试，从而区分每一件产品是否合 格的检验方法，通常称为全检。
2）目的——将产品区分为合格和不合格品。 3）应用——重要的、关键的和贵重的制品；对
后工序加工有决定性影响的项目；品质严重 不匀的工序和制品；不可更换的装配件；批 量小，不必抽验检验的产品。
对使用者不利 2. 抽样检验的两类风险 ➢ 生产者风险PR(Producer's Risk) ➢ 使用者风险CR(Consumer‘s Risk)
生产者风险PR
假 定 P0 是 可 接 受 的 质 量 水 平 的 上 限 ( 通 常 用 AQL表示)，即批不合格品率P≤P0时，说明批 质量是合格的，应100%接收。然而实际上， 当P=P0时，交验批只能以1-α的概率被接收， 被拒收的概率为α。这种错判会使生产者受到 损失。所以，α被称为生产者风险。
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Part 2 品质检验的实施
• 2.1 进料检验的实施 • 2.2 制程检验的实施 • 2.3 成品/出货检验的实施
2.1 进料检验的实施
1）检验实施前的准备工作
(来料检查前要进行哪些准备？)
2）检查的实施过程
(检查的流程、内容、方法？)
3）检查结果的验证、判断
(检查结果是否正确？物料是否合格？)
二、意义：
获得合格的原材料、外购料及外协料，保证企业产 产品质量，还可为企业的索赔提供依据；使生产过 程各工序处于受控状态，可以确保生产出合格的零 部件； 向客户提供合格的产品，提升品牌知名度， 扩大市场份额 ；降低品质成本
1.3 检验的品质职能
• 鉴别职能 • 把关职能 • 预防职能 • 报告职能 • 监督职能
品质检验基础
品质培训计划 A版
• Part 1 品质检验概述 • Part 2 品质检验的实施 • Part 3 检验状态的标识与管理 • Part 4 品质检验方法
Part 1 品质检验概述
• 1.1 品质检验的定义 • 1.2 品质检验的目的和意义 • 1.3 检验的品质职能 • 1.4 品质检验的分类 • 1.5 品质检验的依据
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。1 7:07:02 17:07:0 217:07 11/16/2 020 5:07:02 PM
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1617 :07:021 7:07No v-2016 -Nov-2 0
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。17:07:0217:0 7:0217:07Mon day , November 16, 2020
PN N PN
LP
C
d
d 0
n d
N n
C
d 0
C C d nd PN N PN
C
n N
C
LP Cnd Pd 1 P nd d 0
AQL
(Acceptable Quality Level )
4.6 抽样时应尽量避免的错误
对批产品中不方便抽取的部分(埋在最下层、 最里层、高度太高)总不去抽，怕麻烦
(检查的流程、内容、方法？)
3）性能检验
(检查的流程、内容、方法？)
4）外观检验
(检查的流程、内容、方法？)
5）包装检验
(检查的流程、内容、方法？)
6）检验结果处置
(检验报告的输出？)
Part 3 检验状态的标识与管理
• 3.1 品质检验状态的定义 • 3.2 检验状态的标识与管理 • 3.3 品质检验不合格品管理
4）检查结果的处置
(合格/异常的反馈？)
2.2 制程检验的实施
关键工序/点的检验 制造品质检验： 制胶过程的检验
涂布过程的检验 分条、缠绕…过程的检验 包装过程的检验 加工前物料的品质检验 加工后产品的品质检验
2.3 成品/出货检验的实施
1）检验实施前的准备工作
(出货检查前要进行哪些准备？)
2）规格型号检验
谢谢大家！
对产品批的质量是否均匀等不了解，就采用 分层抽样法
只从货架、箱子或容器的同一位置抽取样品
采取有意抽样法
4.7 抽样特性曲线
对于一定的抽样方案(N，n，C)来说，每一个 不同的P值都对应着唯一的接收概率L(P)。当 P值连续变化时，特定抽检方案的接收概率随 P值的变化规律称为抽检特性。在直角坐标系 中将这一规律用曲线描绘出来，就称为抽检 特性曲线，简称为OC曲线(Operating
1.4 品质检验的分类
1. 按生产过程次序分类： 2. 按检验的目的分类：
1）进料检验
1）生产检验
2）过程检验
2）验收检验
3）成品检验
3）复查检验
4）出货检验
3. 按检验的数量分类： 1）全数检验 2）抽样检验
4. 按检验的性质分类： 1）破坏性检验 2）非破坏性检验
1.4 品质检验的分类
5. 按检验人员分类： 1）自检 2）互检 3）专检
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让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 020年1 1月下 午5时7 分20.11. 1617:0 7November 16, 2020
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年11月1 6日星 期一5时 7分2秒 17:07:0 216 November 2020
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午5 时7分2 秒下午 5时7分 17:07:0 220.11. 16
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 1620.1 1.1617:0717:07 :0217:0 7:02No v-20
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相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年11月1 6日星 期一5时 7分2秒 Monday , November 16, 2020
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爱情，亲情，友情，让人无法割舍。2 0.11.16 2020年 11月16 日星期 一5时7 分2秒2 0.11.16
3）如果推断结果认为该批产品符合预先规定的 合格标准，就予以接收；否则就拒收。
经过抽样检验判定合格的一批产品中，可能含有不合格品
4.3 批质量
一批产品的品质以不合格品率(或缺陷数) 来衡量 P D 100% N
式中：P为产品的不合格品率 D为批产品中不合格品个数 N为批产品的总数
4.4 抽验方案
检验成本高，部分产品/检查项目不适用
4.2 抽验检验
1）定义——又称抽样检查，是从一批产品中随 机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断 该批产品是否合格的统计方法 。
2）与全检不同之处，在于全检是对整批产品逐 个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而 抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来 推断整批产品的品质。
Characteristic Curve)
4.7 抽样特性曲线
L (P)
1 α
( 1- α )
β 0
P 0
( AQL )
β
P 1 P
( LTP D)
4.8 抽样风险
1. 抽样检验的两类判断错误： ➢ 第I类错误：将合格批作为不合格批而拒收，
对生产商不利 ➢ 第Ⅱ类错判：将不合格批作为合格批接收，
6. 按检验的方法分类： 1）感官检验 2）器具检验 3）试用检验
7. 按检验的内容分类： 8. 按检验特性值分类：
1）外观检验
1）计数检验
2）功能检验
2）计量检验
3）性能检验
1.5 品质检验的依据
➢ 国家质量相关法律和法规 ➢ 技术标准（国际标准、国家标准、行业标准、
企业标准） ➢ 产品质量承诺、客户特殊要求 ➢ 产品图纸、样板 ➢ 检验标准、工艺文件 ➢ 技术协议、合同要求