供水泵(多级立式离心泵)培训课件2016.4.24分解

轮逐级叠加之后，就获得一定扬程。
动画
2018年10月21日10时40 分 哈拉哈塘欢迎你！
三、CDLF泵的优缺点
1、优点
1）泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样 安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护 罩则可置于户外使用。
2）运转平稳，低噪音，整机质量可靠，重量轻，绿色、环保、节能。
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11．在入口形成涡旋
12．泵在关闭或部分关闭入口阀情况 下运行
13．堵塞入口过滤器
14．入口管线阻塞
15．入口管线有过量的摩擦损失
16．堵塞叶轮 17．平面内的入口弯头与轴平行（对 双吸泵） 18．入口管线互为 90°的两个弯头形 成涡流和预旋 19．以太高的吸入比转数选择泵
供水泵(CDLF多级立式离心泵）
培训课件
制作人：彭仁民 时 间：2016.4
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目 录
一、CDLF泵概述 二、CDLF泵结构及工作原理 三、CDLF泵使用的优缺点 四、运行维护重点注意事项
五、常见故障判断及处理措施
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五、常见故障判断及处理
其他水力学问题
20．泵转速太高
21．泵转速太低 22．旋转方向错误 23．反向安装双吸叶轮 24．未校准仪表 25．叶轮直径比规定小 26．叶轮直径比规定大 27．以异常高的压头系数选择叶轮 28．未打开旁通管的情况下顶着关闭 的出口阀启动泵 29．在低于推荐的最小流量下运行泵 33．系统全压头低于泵的设计值 34．在太大的流量下运行泵（对低比转数的 泵） 35．在太小的流量下运行泵（对高比转数的 泵） 36．止回阀卡住泄漏 37．叶轮叶片和蜗壳隔舌或导向叶片间间隙 太小 38．泵并联运行不适合用途 39．液体密度与设计工况不符 40．液体粘度与设计工况不符 41．内部工作间隙过分磨损 42．平衡装置管路阻塞 43．吸入源瞬变现象（液体表面的压力和入 口法兰蒸汽压间不平衡）
机械问题（轴承）
77．单蜗壳泵里过分的径向推力 78．由于内部间隙过分磨损或如果应用平 衡装置因其损坏或过分磨损而引起的过大 的轴向推力 79．润滑脂或油的等级不正确 80．滚动轴承箱润滑脂或油过量 81．缺乏润滑 82．滚动轴承安装不适当，例如安装时损 伤、组合轴承组装不正确、使用成对的不 匹配的轴承等等 83．杂质进入轴承 84．水分污染了润滑剂 85．水冷却轴承过分冷却
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敬请各位批评指导！
59．太长的轴跨度或过小的轴径 60．与基础底板或管线自然频率间共振
61． 转动部件在静止部件上摩擦 62．坚硬颗粒侵入运行间隙 63．不合适的壳体垫片材料 64．垫片安装不合适
53．一些内部配合的安装表面（耐磨 65．壳体螺栓紧固不充分 环、叶轮、轴套、轴冒、轴承箱等等 66．泵的材料不适合输送的液体 的表面）与轴中心线不垂直 67．某些联轴器缺乏润滑
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一、CDLF泵概述
供水泵参数
技术参数 设备名称 规格型号 泵排量 m3/h 泵扬程m 泵效率% 型号 电机 功率kw
供水泵 供水泵
CDLF85-wk.baidu.com0-2 CDLF16-3
85 16
30 34
73.9 63.7
YX3-160M1-2 YE2-100L-2
3 3
3 3 3
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二、CDLF泵结构及工作原理
组成部分：转动部件、泵壳部件、密封部件、轴承部件、传动部件。
序 号 1 2 4 5 6 7 8 11 12 13
名称 电机 泵头 机械密封 出水导叶 导叶 支撑导叶 导流器 轴承 叶轮 轴
材料
AISI/ASTM
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四、运行维护重点注意事项
经常注意压力表、电流表的读数是否正常，发现异常现象，应及 时查明原因，及时消除。 经常观察润滑油、封油油标，使油量保持在规定的范围内，定期 检查润滑油油质，发现有异常应立即按规定牌号及时更换。 经常观察润滑油、封油及冷却水的供应情况。 泵体、轴承、密封的温度及泵运行的声音等，如有问题及时处理。
泵进出口在泵底同一直线上，适用于轻度腐蚀性液体。
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一、CDLF泵概述
型号说明
CDLF 16—3 3-级数 16-额定流量m3/h F-不锈钢（304或316L）
CDL-冲压多级立式离心泵
CDLF 85-20-2 85-额定流量m3/h 20-级数×10，实际2级 2-小叶轮数
3）安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出 全部转子部件。
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三、 CDLF泵的优缺点
2、缺点
1）电机与叶轮直连，故障后，必须拆装比较麻烦。 2）性能易受到液体粘度影响。当液体粘度加时，泵的流量， 扬程，吸程和效率都会显着地降低。
序号 14
名称 叶轮隔套 耐压筒 联轴器
材料 不锈钢 不锈钢 碳钢
AISI/ASTM AIS1304 AIS1304
铸铁
ASTM25B
15 16
不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 碳化钨 不锈钢 不锈钢
AIS1304 AIS1304 AIS1304 AIS1304 3 9 10 AIS1304 AIS1304 AISI316L 9 进出水段 泵头衬里 进出水段 底座 CDL 铸铁 ASTM25B CDLF 不锈钢 不锈钢 铸铁 AIS1304 AIS1304 ASTM25B
启停泵按操作顺序进行，注意正反转，防止抽空。
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五、常见故障判断及处理
1．泵不输送液体
2．输送能力不足 3．产生压力不够 4．启动后泵失去灌注液 5．泵需要过多的动力 6．在全流量下泵振动或有噪声 7．在低流量下泵振动或有噪声 8．在高流量下泵振动或有噪声 9．轴轴向摆动 10．在可见侧叶轮叶片被腐蚀 11．在不可见侧叶轮叶片被腐蚀 12．叶轮叶片在出口靠近中心处腐蚀 13．叶轮叶片在出口靠近盖板处或盖板 与叶片圆角处腐蚀
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五、常见故障判断及处理
机械问题（密封）
68． 填料处的轴或轴套磨损或划伤 69．填料种类对运行工况选择不正 确 70．不正确地安装填料 71．压盖太紧，妨碍液流润滑填料 72．填料函底部间隙过大使填料压 进泵内 73．密封液内有夹杂或砂粒 74．未能对水冷却填料函提供合适 的冷却液 75．机械密封形式对主要工况选择 不正确 76．机械密封安装不合适
11 3
供水泵 供水泵
供水泵 稳压泵 稳压泵
CDLF16-3 CDLF12-5
CDLF12-5 CDLF8-8 CDLF8-8
16 12
12 8 8
34 50
50 73 73
63.7 61.6
61.6 58.5 58.5
YE2-100L-2 YE2-100L-2
YE2-100L-2 YX3-100L-2 YX3-100L-2
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一、CDLF泵概述
CDLF型不锈钢冲压多级离心泵是集汽车工业的冷拉挤压
技术与凸焊接技术之工艺为一体的轻型立式泵，采用丹麦先
进制泵技术制造而成,该系列水力模型先进,高效节能,泵内部 叶轮采用不锈钢冲压成形,流道光滑,避免产生二次污染.轴封 采用耐磨机械密封,无泄漏.电机采用Y2铅外壳,进口轴承,绝 缘等级F级.其整体及其零件互换性强。
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五、常见故障判断及处理
入口问题
1．泵不灌注液体 2．泵入口管未完全充满液体 3．有效 NPSH不够 4．液体含过量的空气或气体 5．入口管线有气泡 6．空气渗入入口管线 7．空气通过填料函或通过机械密封渗 入泵 7a．密封外冲液源内的空气渗入泵 8．密封管路堵塞 9．密封盒在填料函内不正确地安装 10．入口管线的进口未完全浸入液体 中
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30．静压头高于切断头
31．出口的摩擦损失高于计算值 32．系统全压头高于泵的设计值
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五、常见故障判断及处理
机械问题
44．叶轮里有杂质 45．不对中 46．基础刚性不足 47．基础螺栓松动 48．泵或电机螺栓松动 49．底板灌浆不充分 50．泵上过大的管线施加力和弯矩 51．不正确安装的膨胀节 52．在未适当暖泵的情况下起动泵 54．弯轴 55．转子不平衡 56．轴上部件松动 57．由于轴承磨损，轴运行偏心 58．泵在或接近临界转速下运行
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常 见 故 障 表 现
14．叶片盖板弯曲或破裂 15．泵过热和卡住
16．内部零件过早腐蚀
17．内部间隙磨损太快 18．轴向剖分壳体切入拉丝
19．内部静接点切入拉丝
20．填料函过分泄漏或填料寿命短 21．填料函：密封套划伤 22．机械密封过分泄漏 23．机械密封：损坏端面、轴套、波纹管 24．轴承寿命短 25．联轴器故障
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二、CDLF泵结构及工作原理
工作原理： 多级离心泵电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体
在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受 到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮， 这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加，将每个叶