(A系列课程)精益化现场管理实战训练

空调行业的格局认知 －－“成本时代”的挑战与机遇
中国空调制造行业的“寒冬”：群雄逐鹿、微利年代 ---4大成本压力
清洁化生产 （环境成本上升）
劳动力成本上升
国家宏观调控导致出口退税的下降、人民币升值 、货贷利率上调
资源性原材料涨价
企业经营策略与生存之道的三种选择： 我们是皇帝的女儿？ 平民、贵族、皇族
士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进 ✓ 人人可以参与，真正体现“以人为本”
思索： ✓ 战略与战术 ✓ 改善、创新、改革
现场管理的集成观：现场中心主义 ---决战在终端商场、决胜在生产现场
任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称 之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场 4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】 的关键。
性价比是“核心竞争力”
节流增效的速度远高于开源增效
共同思索：中国人的３大成本误区 地大物博、泱泱大国 举全国之力办世界大事 小节约与大浪费
小组思索： 关注生产过程中的隐性成本？
隐性成本（广义浪费） －－案例分享：制造部管理指标设计
✓ 产品或工作质量低下 ✓ 设备故障率高居不下 ✓ 现场安全管理薄弱，事故频发 ✓ 工作效率低下 ✓ 团队管理薄弱，员工士气低落 ✓ 生产计划、物料采购计划不完善 ✓ 备品备件储备不足 ✓ 操作时间延长 ✓ 缺陷未及时发现 ✓ 设备维护不到位 ✓ 组织协调失误 ✓ 天灾人祸
安全！）
管理理念二：以人为本、共同实现!→→集思广益、荣辱以共
✓ 全员参与 ✓ 自主管理
✓ Topdown与Downtop并行 ✓ 改善提案制度与自主改善QCC活动 ✓ 小人物也能成就大事业！！
创新思维与现场改善活动 ---细节决定成败 ---修炼成精
理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非常重 要的。
为世界 作贡献
创造利润 达成经营目标
为顾客创造价值 使顾客满意
思索：何谓“持续核心竞争力”？ 掌握核心技术（压缩机、变频、 节能、静音） 设计个性化产品（大型商用空 调） 产品性价比取胜（德日汽车的 成功之道）
生产、质量、 安全、成本等各项经营活动
空调制造Baidu Nhomakorabea选择“成本”的３大理 由：
平民企业的首选
成本中心思想 售价= 成本+利润
售价中心思想 售价-成本=利润
利润中心思想 利润=售价-成本！
根据成本和计划利润 决定售价
垄断或寡头垄断
利润根据售价变动 属于被动利润型 竞争或完全竞争市场
思索： “制造大国”与“制造强国” “中国制造”与“中国创造”
根据售价变化 主动降低成本 竞争或完全竞争市场
空调行业的生存出路:“开源”与“节流”创利润 ---两个轮子的飞奔
✓ ……
七大浪费
库存 / WIP（在线库存） 隐藏了问题 ---思索：库存乃万恶之源？
设计 不良
机械 故障
产品 不良
材料不 良
产能 不均
人员过多
3M Loss
無理：勉强、
無駄：浪费
（现场7大浪费）
Muda
Muri
难度大
（1、疲劳 2、高度注
意力
3、高度的
Mura
专业知识或经
验
4、高度的记
忆力
ムラ：不平衡、不均匀
精益化现场管理实战训练营 --跨越“优秀”、步入“卓越”
精益化现场管理实战训练营 --跨越“优秀”、步入“卓越”
课程目录
第一部分 空调行业的格局认知（危机与挑战） 第二部分 现场管理的核心（问题意识与改善活动） 第三部分 设备管理ＴＰＭ 第四部分 生产线效率分析与效率改善的ＩＥ活动 第五部分 精细化计划与物料管理
安全管理的深入方向：从“人防”到“技防” ---放放心心上班、平平安安回家
管理的成本哲学： “执行”→→“实现”的 学问 管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差
✓ 复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事 情固定化
✓ 管理体系流程化 ✓ 管理标准显在化 ✓ 管理方法可视化 ✓ 目视化管理与防错作业法（简单了才能快、准、更
）
（销售计划、生产计划、采购的不协调）
小组思索：
现场与生产管理板块的作用？ －－节流增效的主力军！！
现场管理的核心理念 －－问题意识与改善活动
问题意识）：改善的意识
失败是成功之母，小成是成功之父 问题意识:目标-现状=问题
螺 丝 紧 固
操作规程
示例：设备操作的防错法
操作简便、失 误骤减！！
精细化管理
班 组 精 细 化 管 理
精 益 求 精 、 追 求 提
升
简
单 化 、 防 错
积 累 智 慧
法
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
改善活动的“东方内涵”： 不扫一屋、何以扫天下 先做人、再做事 千里之堤毁于蚁穴 众人拾柴火焰高 三个臭皮匠赛过诸葛亮 、、、、、、
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经验分享：日本企业改善（Ｋａｉｚｅｎ） 文化的４大精髓：
✓关注细节与过程 ✓修炼成精 ✓战术取胜 ✓平民文化
观、感、悟
作为现场管理者，您的感受如何？
怎样的现场才能称为“卓越的现场”？（ＱＣＤＳＭ）
✓整洁
✓整齐
✓有序 ✓士气、精神面貌
分销渠道
客户
改善的5现主义作风
✓Gemba 现场 ✓Gembutsu 现物 ✓Genjitsu 现实 ✓Genri 原理 ✓Gensuko原则
1. 驻扎现场 2. 察看现物 3. 把握现状 4. 当场采取暂行处置措
施 5. 发掘真因并排除 6. 以合理、合情、合法
的手段彻底对策 7. 标准化以防止再发生
日本的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思 维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。 ✓ 不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术） ✓ 注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃 ✓ 不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、
思索：市场板块（Marketing）、研发板块（Design&Technology）与制造板块 （Production）的定位？
供应商
原材料
组装
成品
订单
技术、品控
✓现场决不是狭义意义上的“车间”！ ✓现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理 ✓现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务 ✓分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人