塔式抽油机操作规程

W型曳引抽油机操作规程

一、适用范围

本操作规程规定了W型曳引抽油机的具体操作步骤及要求，适用于鲁克沁采油厂WCYJT16-8-15Z型W曳引抽油机的操作。

二、启动前的检查

（1）抽油机

1. 检查各部位连接螺栓是否连接紧固，有无松动、缺失情况。

2. 检查手刹车是否灵活可靠。启机前要先松开手刹车。

3. 检查各运动部件周围是否有障碍物。若有应移开。

4. 检查减速机润滑油位是否合适，要求油位在视窗1/2以上。

5. 检查钢丝绳是否完好，有无明显断股、扎头情况。

（2）配电柜

1. 合上配电柜总电源空气开关，检查供电电压是否正常。要求在380-420V。

2. 检查变频器显示是否正常。屏幕上有无故障代码显示，若有，应及时排除故障，并进行复位。

3. 检查各电气元件是否完好，有无损坏情况。若有损坏的电气元件，应及时联系维修、更换。

4. 检查生产工艺流程是否导通。

三、启机

1. 将配电柜面板上“手动/自动”旋钮旋至“手动”位置，按“启动”按钮，绿色指示灯亮，抽油机启动。

2. 根据抽油杆所处位置分别轻按“上”、“下”两个小按钮（红色和绿色），抽油机即上下运行。

3. 检查、调整变频器的频率及运行换向时间，达到工作要求的冲次。

4. 将配电柜面板上“手动/自动”旋钮旋至“自动”位置，抽油机正常运行。

四、运行中检查

1. 检查地脚螺栓及各部位连接螺栓的紧固情况，确保无松动、无抖动。

2. 检查抽油机平衡情况，确保抽油机在最佳平衡条件下工作。若出现不平衡运行情况，应及时停机并联系处理。

3. 检查抽油机运行声音是否正常。若有异响，因查找原因并及时排除。

4. 要求至少每15天对抽油机平台上驱动部分进行检查，重点是松、旷、漏及异响，检查减速机润滑油位和油质是否合适。

五、停机

1. 将配电柜面板上“手动/自动”旋钮旋至“手动”位置。

2. 按配电柜面板上“停止”按钮，红色指示灯亮，停机。

3. 待抽油机完全停止运转后，拉紧手刹。

4. 断开配电柜内总电源空气开关。

六、注意事项

1. 严禁在抽油机运转时进行润滑、维修、保养等作业。

2. 手刹车必须在抽油机停止运转后才可使用，而且使用时应缓慢拉紧手刹车，严禁急刹。

塔架式节能抽油机操作规程

一、适用范围

本操作规程规定了塔架式节能抽油机的具体操作步骤及要求，适用于鲁克沁采油厂WCYJK14-7-53Z、WCYJK16-8-53Z型塔架式节能抽油机的操作。

二、作业前的准备

1. 对操作维护人员进行抽油机的安全、操作培训，考试合格后才能上岗操作。

2. 正确佩戴劳保护具，备齐所需工具、用具。

3. 办理好相关作业票。

4. 导通井口流程，检查生产阀门、回压阀门是否打开，压力表是否完好。

5. 检查抽油机井口悬绳器连接皮带是否完好，悬绳器是否水平，配重箱皮带是否完好，配重箱底部是否水平。

三、启动前的准备

1. 检查刹车是否灵活可靠。

2. 检查所有连接件是否紧固。

3. 检查减速箱透气孔是否堵塞，润滑油液位是否适量。

4. 检查各润滑部位润滑是否良好。

四、启动

1. 从变压器下的计量柜给抽油机控制柜供电，然后依次合上控制柜内总电源开关QF1、控制电源开关QF2、PLC电源开关QF3，按下起动按钮。（注意：检查送电过程中是否有打火、冒烟现象，故障出现时，应立即停电检查。）

2. 点动运行：

将运行状态选择旋钮旋转至调试档，冲程调整钥匙钮逆时针旋至左档，按上点按钮或下点按钮，制动器松闸，配重箱应按一固定不变转速（120r/min）上行或下行（使配重上的接近开关感应铁经过一次接近开关，进行配重位置校正），松开按钮，运行停止，制动器抱闸；点动运行用于维修、功能测试、零点校正、冲程设定使用。

3. 冲程调整：

将运行状态选择旋钮旋转至调试档；冲程调整钥匙钮顺时针旋至右档，按上点按钮或下点按钮，使配重箱向上或向下运行，确定上止点和下止点位置，（注意上止点和下止点一定要在上、下接近开关内端）确保冲程符合要求（亦可通过文本显示器设定）；冲程调整钥匙钮逆时针旋至左档，调整结束。

4. 冲次调整：

在正常运行的情况下，冲次是通过改变电机转速来调整的。缓慢转动上（下）行速度旋钮就可以改变电机转速。上行和下行速度由两个电位器分别调整（刻度值乘100，大楷为电机转速），故抽油杆的上行速度和下行速度可以独立调节，顺时针旋转，电机转速增大，冲次增加，反之减小。

注意：电机转速不可超过额定转速，亦不可调整过快，否则可能造成超限越位故障。

5. 手动运行：

将运行状态选择旋钮旋转至手动档；冲程调整钥匙钮逆时针旋至左档，上行速度和下行速度两个电位器调到刻度1范围，按上行按钮（配重箱在下行程开关附近时）或下行按钮（配重箱在上行程开关附近时）系统启动，松开按钮，运行继续。启动后，配重箱（抽油杆）便在冲程设定范围内上下运动。由于运行冲程的达到要经过几个来回才能实现（由程序设定），因此在冲程达到以前，操作人员不得离开。调整上行速度和下行速度电位器，可以改变电机转速，使运行冲次达到设

计要求。手动运行用于系统的试运行和正式运行。

6. 自动运行：

在手动运行基础上，把运行状态旋钮旋转至自动档，系统便自动判别方向按照设定冲程自动运行。故障时停车，故障消除后具有自动上电恢复运行功能。但由于自动运行具有一定的安全隐患，一般情况下，建议不使用该档运行。

五、停机

1. 在自动运行状态下，把运行状态选择旋钮旋由自动档转至手动档或调试档，抽油机停止运行，制动器自动抱死；

2. 在手动运行状态下，把运行状态选择旋钮旋由手动档转至调试档，抽油机停止运行，制动器自动抱死；

3. 在修井及其他作业需长时间停电时，断开控制柜内总电源开关QF1、控制电源开关QF2、PLC电源开关QF3，退出运行。

六、修井让位

1. 将运行状态选择开关置于“测试”位置，按下“上点”按钮（不放）直至抽油杆处于下死点，在抽油杆上打好光杆卡子，继续按住“上点”按钮，使前皮带继续下行，卸掉前皮带载荷，将悬绳器与光杆分离；然后按住“下点”按钮（不放），使配重箱向下运行直至配重箱落在抽油机底座上，皮带处于松弛状态，去掉后皮带载荷，使皮带头与配重箱分离；

2. 取下前“人”字支撑的两个下端销轴，使支撑处于自由下垂状态；

3. 通过操作，使前皮带垂下长度约为3米，用随带的两个皮带压杆将皮带固定在导向轮上，拧紧紧固螺栓；

4. 两人配合，一人在下操作（主要是下点操作），一人在平台观察指挥，确保前导向轮翻起至止点位置，及时停机，并固定好。

七、安全注意事项

1. 非专业操作维护人员、非授权人员严禁操作、维护抽油机电控系统。

2. 检修前一定要切断电源，并悬挂警示牌。

3. 高空作业一定要系好安全带。

4. 做好系统接地，防止触电和雷电伤害事故。

5. 定期检查维护，定期清理柜体内灰尘，防止形成导电污垢损坏机器。

6. 故障后应根据提示，查找故障原因、故障地点（电机、电机位置传感器、控