DLT160型提梁机拆解施工作业指导书(1)

目录

1 适用范围 (1)

2 编制依据 (1)

3 作业准备 (1)

3.1 内业技术准备 (1)

3.2 外业技术准备 (1)

4 技术要求 (2)

4.1 概述 (2)

4.1.1 DLT160型提梁机组成 (2)

4.1.2 主要性能参数 (3)

4.2 施工场地、锚点、缆风绳准备 (3)

4.2.1 拆卸场地要求以及地面抗压能力计算 (3)

4.2.2 支腿缆风绳受力计算及选型 (3)

4.2.3 锚块及锚点的选择与计算 (7)

4.2.4 吊装钢丝绳的选用及计算 (9)

4.2.5 吊车选用 (11)

5 施工程序与工艺流程 (12)

5.1 施工程序 (12)

5.2 工艺流程图 (12)

6 施工要求 (12)

6.1 现场施工准备 (12)

6.2 拆解工艺步骤 (13)

6.2.1 小车及电器设备拆解吊装 (13)

6.2.2 支腿处缆风绳固定 (14)

6.2.3 主梁拆解吊装 (14)

6.2.4 刚性支腿拆解吊装 (15)

6.2.5 柔性支腿拆解吊装 (16)

6.2.6 大车拆解吊装 (16)

7 劳动组织 (16)

7.1 施工工期计划 (17)

7.2 人员配置情况 (17)

8 材料及设备机具配置 (18)

9 质量控制及检验 (18)

10 安全及环保要求 (19)

10.1 安全要求 (19)

10.2 环保要求 (20)

DLT160型提梁机拆解施工作业指导书

1 适用范围

适用于中铁九局路桥分公司管内DLT160型提梁机拆解作业施工,涉及锚块选择制作、缆风绳吊装钢丝选择、汽车吊选择、拆解过程等工作。

2 编制依据

《起重机械安全规程》GB/T6067-2010

《起重工操作规程》 SYB4112-80

《通用门式起重机规范》 GB/T14406-2011

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》 GB/T 5972-2009

MGTL450t/36m轮轨提梁机设计图纸

3 作业准备

3.1 内业技术准备

3.1.1 拆解前必须认真审阅相关技术文件,图纸及相关资料｡

作业前组织全体人员学习,由技术员讲解提梁机结构、性能参数,对作业进行技术交底和危害因素的辩识、学习并制定相应的防范措施，使全体作业人员认可并熟知整个拆解工序和要点及注意事项,能够明白拆解步骤及拆解过程中的针对性危害，全员通过培训后方可施工，未明确上述要求的人员不得参加此项拆解施工。

3.1.2 技术负责人做好拆解前的技术交底工作（包括：拆卸人员、吊车司机、起重指挥等所有参与作业的人员），提出具体拆解工艺要求及拆解质量措施。

3.1.3 对所有特殊工种人员资格进行审查，必须持证上岗。

3.2 外业技术准备

3.2.1 设备进场前,要做好充分的施工机具及仪器设备，进行最后检

查，确保使用安全。

3.2.2 对施工作业环境检查、检测、认可，按照现场实际条件铺设钢板增强地基承载能力。

3.2.3 大型吊车、设备进出场通道及现场拆卸设备堆放场地进行清理。

图3.2.2 外业组织机构图

4 技术要求 4.1 概述

4.1.1 DLT160型提梁机组成

160t 提梁机总重约160吨，总高约16.8米，起升高度为10米。主要由门架、轮胎式走行台车、液压传动系统、液压制动系统、转向系统、发电机组、电气系统、微电控制系统、操作室、提升系统、提升和支撑液压系统、变幅系统、安全装置等组成。

图4.1.1 DLT160型提梁机

作业队队长

技术负责人 副队长

吊装组

技术指导及监督

保管负责人

拆卸组

安全员

设备分类包装

质量员

4.1.2 主要性能参数

表4.1.2-1 DLT160提梁机主要结构数量与重量

4.2 施工场地、锚点、缆风绳准备

4.2.1 拆卸场地要求以及地面抗压能力计算

1 施工现场必须平整，压实，满足汽车吊等作业区域要求，承受压强不小于300kpa，以满足吊装机具的工作要求；70t汽车吊吊装最重件约为3 7t，（70t汽车吊自重43t）。吊车的每个支撑点的最大压力Nmax=（37+4 3）/4=20t,每个支撑的面积是2m×2m=4m2, 负荷起重吊车每个支撑面对地面的竖向压强Pmax=200/4=50kpa，小于满足300Kpa承载力要求。

2 施工现场必须宽敞、开阔（需60m×40m）。清除周围一切障碍物（如模板、钢筋等一切与吊装无关的杂物）。该区域上空不允许有高压电通过，满足起重机全回转作业要求。

3 拆解施工开展前，现场必须保证通电、通水，及做好污水排放措施。

4 提梁机拆解前召开专门的准备会，报告各项工作的准备情况，确保提梁机的顺利安全拆解。

4.2.2 支腿缆风绳受力计算及选型

1 刚性支腿与柔性支腿相比，重量较大且重量偏心，则缆风绳所受拉力较大，故选取刚性支腿做缆风绳拉力计算。

2 刚性支腿跨内单根缆风绳拉力

刚性支腿重量约为13.5t（包含下横梁、梯子、平台），缆风绳吊耳高12m，受风面积约35㎡，受风力作用点按照质心高度（2/3支腿高）计算，

缆风绳与地面夹角设计为45度（按实际地形考虑），质心偏移1m（为增加安全性，将质心上移至支腿顶点来计算），跨内缆风绳受力（如下图）。

柔性支腿重量：小于刚性支腿的重量，可按照刚性支腿的数据来计算。

刚性支腿吊装总重G=13.5t=135KN。

根据弯矩平衡，即：M风+M重=M水平。如下图分析

图4.2.2 刚性支腿受力分析图

风载荷力：按10级风计算，风速V=24.5m/s。

风压的通用公式:wp=0.5rV2/g=wp=V2/1600 (r:空气重度

0.01225[KN/m3]，g：重力加速度9.8[m/s2])

得基本风压：WP=V2÷1.6=24.52/1.6=375N/m2。

1）根据风荷载计算公式为：PW=KC(WP)A（依据GB3811《起重机设计规范》中5.2.3规定）；

K-风压高度变化系数1.25；

C-风力系数1.35；

WP-风压375N/㎡（10级风力对应的风压375N/㎡，风速24.5m/s）；

A-支腿迎风面积35㎡。

计算风荷载,得 PW=KC(WP)A=22148.438N。

2）风荷载倾翻距计算公式为：M风=PW×H（力矩=力×力臂）

H-受风力作用点按照质心高度（2/3支腿高）,即：支腿高度12m×