常用质量方法工具及应用 ppt课件

缺陷符号： ○ 气孔， 成形， 疵点，× 变形， 其它
机 2月5日
2月6日
2月7日
2月8日
2月9日 2月10日
号 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午
上午
下午 上午 下午
1
○ ×○
○ ○ × ×
○
×
○○○ ○○
○ ○ ○○ ○ ○○ ○
○
○×
××
2
○
○○ ○
×
○× ××
×
○○×○××○○○○○ ×○○○○○○× ○○ ×○
漏油 不漏油
漏油 不漏油
漏油 不漏油
漏油 不漏油
气缸垫
A厂 B厂
6
0
2
11
0
3
5
4
3
7
7
2
9
10
14
17
23
27
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合计
6 13 3 9 10 9 19 31 50
10 10
具体方法介绍
—— 3、头脑风暴法
运用时应注意的问题：
⑴ 明确会议中心议题； ⑵ 与会者围绕中心议题各抒己见（自由奔放地思考）； ⑶ 与会者可互相补充意见，步步深入，但严禁批评； ⑷ 当场无遗漏地记录每个人的每条意见； ⑸ 持续至无人发表意见为止，将记录的每条意见重复一遍； ⑹ 去掉重复的、无关的观点后进行归纳整理。
水平对比 头脑风暴法
4、简易图表
折线图 柱状图 饼分图 雷达图
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具体方法介绍
不合格项目调查表
—— 1、调查表
月份
2月份 3月份 4月份 总计
测试总 数 合格数
47733 47096 60437 59834 47698 47130 155868 154060
不合 格数
637 603 568 1808
A1
A2
A3
A1-1
A2-1
B
A1-2
A2-2
B1
A1-3
B2
B3
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3、举例： 如何开展好QC小组活动
领导重视支持
尽量在工作时间活动 领导参加发表会 把QC小组活动纳入
本单位计划
推进者积极指导
让大家理解QC小组是怎 么回事
教大家知道应怎样 开展活动
掌握常用的一些 活动方法
会灵活运用常用方法
创造学习机会 组织单位内成果发表 发表后要讲评 送小组骨干参加上级
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例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对50套产品进行调查后发现两种情况：
（1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；
（2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油原因进行分层分析：①按操 作者分层，如表1所示；②按气缸垫生产厂家分层，如表2所示：
操作者
王师傅 李师傅 张师傅
调查日期：XX年XX月XX日 调查方式：根据原始凭证统计 14 26 32 23 10 4 2
40 35 30
25
20 15 10
5
0
0.5 5.5 10.5 15.5 20.5 25.5 30.5 35.5 40.5 45.5 50.5 （g）
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6 6
矩阵调查表
塑料制品外观质量调查表
共计
表1、按操作者分层
漏油
6 3 10 19
不漏油
13 9 9 31
漏油率（%）
32 25 53 38
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供应厂
A厂 B厂 共计
表2、按生产厂家分层
漏油
9 10 19
不漏油
14 17 31
漏油率（%）
39 37 38
9 9
表3、按两种因素交叉分层
操作者
王
操
作
李
者
张
合计 共计
漏油情况
1、应用排列图识别改进项目时应注意的问题
○
×○
○○
×
○
调查者：李XX
时间：X年X月X日
备
地点：XX厂XX车间
注
调查方式：实地观测
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具体方法介绍
分层标志
—— 2、分层法
1、人员。可按年龄、工级和性别等分层； 2、机器。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层； 3、材料。 可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层； 4、方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层； 5、测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层； 6、时间。可按不同的班次、日期等分层； 7、环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层； 8、其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。
组织的培训
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激励倒位 成果与评职称挂钩 成果与评先进挂钩
奖励制度化
大家主动进取协作 小组成员能 一齐使劲 选题要是小组 成员都能干的
确定可能达 到的目标
要主动进取 要有自主性， 不依赖别人 要经常保持
进取精神
小组内不能有人光说 不干，有人只干不说
13 13
具体方法介绍
——5、 排列图
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具体方法介绍
—— 4、亲和图
整理原始语言文字资料的方法之一。
1、应用步骤
⑴ 将每个人的每条意见制成一张卡片；
⑵ 展开全部卡片，并反复阅读几遍；
⑶ 将内容相近的卡片编成一组，并作出“标头卡”；
⑷ 经几次亲和，便可将原始卡片归纳成亲和图形式。
2、亲和图基本形式
A
如图所示：
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缺陷位置调查表
汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表
车型 工序 调查目的
喷漆缺陷
检查处 检查者 调查数
车身 2139辆
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色斑
流漆 尘粒
年 月日
5 5
质量分布调查表
零件实测值分布调查表
调查人：李XX 调查数（N）：121件 频数 1 3 6
台数合 格率
98.67% 99.00% 98.81% 98.84%
常开 不通
电 58 22 69 149
常闭 不通
电 86 69 86 241
常开 断不
开 467 487 395 1349
常开 接触 不良
8 8 5 21
常闭 接触 不良
12 11 9 32
其它
6 6 4 16
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插头焊接缺陷调查表
常用质量方法（工具）及应用
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常用方法（工具）的分类
1、老七种工具
调查表 分层法 排列图
因果图 直方图
控制图
散布图
2、新七种工具
亲和图 树图 关联图 矩阵图
箭条图 PDPC法（过程决策程序图法）
矩阵数据分析法
3、ISO9004·4《质量改进指南》推荐方法
排列图 散布图 直方图 控制图 调查表 亲和图 树图 因果图 流程图
序号
项目
A
插头槽径大
B
插头假焊
C
插头焊化
D 插头内有焊锡
E
绝缘不良
F
芯线未露
G
其他
调查者：吴XX
年月wenku.baidu.com
日
地点：X公司插头焊接小组
频数
3367 521 382 201 156 120 123
累计
3367 3888 4270 4471 4672 4747 4870
N=4870 累计%
69.14 79.84 87.69 91.82 95.02 97.48 100.00