工位器具设计培训资料

工装设计（内部培训资料）

一、规划原则

供应商必须使用经我厂认可的与生产线需求相一致的工位器具，实行零部件随同工位器具直接上线。

工位器具的形式主要有两种：通用工位器具和专用工位器具。

2.专用工位器具：定义：针对具体的零部件结构特征而设计制

做的具有存放、防护、运输、仓储、上线等多种功能的工位器具。专用工位器具由供应商设计制做，但设计方案（图纸）须经我厂会签认可。

专用工位器具的设计，必须保证器具对其所盛放的零部件具有良好的防护性，对于大型挠性件应有合理的支撑点和固定点；对于象玻璃一类的易伤易碎件，应有相应的防护隔槽。同时，所有的限位、支撑都不允许破坏零部件原有的结构、形状、状态和功能。

内嵌分隔杠杆平托盘+立柱。用于水平码放

的零件，立柱上带有可摆动支

点，分层支撑零件。摆动支点

可嵌入立柱内，以方便零件存

取。

托盘与立柱用螺栓连

接，改变立柱位置可

转载不同零件。

分隔拔叉平托盘+立柱+拔叉轴。用于垂

直码放的零件，拔叉轴上排列

有若干拔叉，每放入一个零

件，用两侧拔叉将其锁紧并与

下一个零件分隔。该结构对大

型垂直码放的零件可实现水

平存取，使用方便。

拔叉上带有橡胶护

套，工位器具底面布

置有橡胶隔槽，使零

件支撑完全处于橡胶

材料的防护中。

各种通用防护在通用或专用工位器具中，根据器具结构和零件防护需要，采用橡胶板、塑料护套、木制隔套、绑扎材料等。

（a）

（a）

注：采用此种形式主要是为了避免装载零件后沉重的工位器具对车间地面的损伤。同时考虑到堆垛的要求，器具上部采用角铁作为堆垛时对圆钢的支撑。

（b）

图一铲运及叠放结构的推荐形式

图二推移结构的推荐形式

注：采用该种结构时，应至少有两个万向轮，所有车轮都为橡胶轮，与车体的连接为采用螺栓进行螺纹连接。车体下方有供叉车铲运的定位结构，以方便叉车能够从车辆上顺利卸载工位器具。

图三吊环（钩）的推荐形式

B．对于任何有四脚支地的器具，都应有对四脚的防护以避免器具对车间地面的损伤，如图所示：

C．对于装载零部件后总重量在1200Kg以上的，应采用铲运结构，不宜使用推移结构。工位器具的整体外形尺寸应不大于1200×1000×1500（长×宽×高），对于特殊的零部件，其外形尺寸可以考虑适度放宽，但需经制造技术部批准。

三、标准化

为保证本方案的顺利实施，同时保证所使用的工位器具无论是在结构上还是在形式上都具有统一性，为此我们对各供应商所设计的工位器具提出了统一要求，以保证同一种零部件使用同一种类型的工位器具：

1．.结构及形式：按上述对通用工位器具和专用工位器具的总体要求执行。同一种零部件（仅管不同厂家供货）须使用同一种工位器具。

2．颜色：根据我厂对工位器具的统一要求，所有供应商所使用的工位器具的颜色都为珍珠白色。

3．选用材料：尽量选用轻质型材，其尺寸的选择有两个系列，请优先选取第一系列，详见下表：

*单位：毫米（mm）

3.零部件标识和器具标牌：实行零部件标识和器具标牌分开。零件标识采用塑料袋封装纸质标识，并且固装在显现位置上，其大小为A5，内容为零部件名称、代号、数量和颜色（无颜色区分的此项可以省略）；器具标牌保证永久性且固定在左、右两侧面的右下底部处，标识内容必须含供应商代号、供应商名称、器具编号、净重、总重。字体均为宋体。

4. 存件当量：一般零部件的存件当量以6为基数，按6的倍数

存放；小件的存件当量以20为基数，存放量最多不超过半天

产量。

四、转运方案

转运方案按工厂的物流推进方案执行：

1.原则上，供应商在零部件出厂前已开始使用器具，直到将零部

件送上总装生产线，零部件（总成）随工位器具一并周转。

2.考虑到个别零部件的特殊性，经工厂同意，可以放宽为在厂外

配送库房开始使用工位器具，将零部件由原始包装转移到工位器具中并送上总装生产线。

3.做到所有零部件（总成）厂外拆包装，不得带包装进厂。