PCB生产中的电镀光亮纯锡浅谈
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金属点状颗粒镀 到电镀层里 。
锈钢（ ￣Ｐ 材 质冷却效果快） 纯３６ＬＥ １ 。
９ 为 防止锡 面 变色 ，建 议镀 锡 后过 溢 流水 洗（ ～ ． ５ １秒 ）市 场 上 有 专 销 售 防 锡 面 保 护 剂 或 采 用 普 通 ０ 一 ＮＰ ０（ 磷酸 三钠２ ５ ～ ％，温度４ ～ ０Ｃ，时 间３ ～ ０ 一 ０ ５￣ ０ ６ 秒）
四 、光 亮 电镀 锡镀 层 存 在 锡 颗 粒 状 、 锡丝或 阶梯状（ 凹坑） 产生的原因及对 策
问题 产 生原 因分 析 ：
１ 锡杂质含 量高ｆ ． 锡板或 锡球杂质 含量高 ，溶解 的 过程 中锡板（ 中央穿孔 、呈 封窝状） ． 球） ；２ 夹板不 良、空 夹点 、槽 中掉落 的锡板靠着阳极溶解等 同样会造成部分
共同作用 提供金属离子
药水特性 不易被氧化而水解 容易被氧化成四价锡
药水成本 偏高
镀层杂质 偏低 适应范围 挂镀及滚镀工艺中使用 药水体系 有机酸型
偏低
偏高
铜 、电流稍 高就 出现油 墨渗镀 、粗糙 、油 墨气泡 、麻
点 的 电镀 层 ，但与 前者（） 比问题少 。另外 ，适 应主 １ 相 盐浓度 、温度 范围宽 。
Ｋ） ｘ 且高 区不 存在麻 点 ；当１ Ａ 平方分米 ／ 钟／５Ｃ， ． ／ ０ ５ 分 １ ｏ
槽 片低 区无发朦 、粗糙 、麻 点 问题 ，但 高 区粗糙 、麻
点 占整个槽 片约 三分 之二 ，这种粗 糙实 质上是 主盐 浓
二 、 甲基 磺 酸 锡 与 硫 酸 亚锡 比较 一表Ｊ 卜
５ 视有 机污染 度可采用 碳芯过滤 （ ． 因镀液 温度低 ， 连续循环过 滤至少８ｂ ／ 时后 根据槽 片判定是 否继续采 用
碳芯过滤１ 。
及时捞 起 ；４ 加 强镀液 循环 过滤或 过滤 清槽底 ；５ 阴 ． ．
阳极距离 １ ０ｍ；６ 确保 阳极 袋无破损及 阳极袋需 高 ５ ２ｃ ．
板件 电流大 、产生锡 粉掉入槽液 ，逐渐产生锡粒故 障 ； ３生产 时镀棍夹螺丝漏夹或未夹边料所致 ，特别是板 电 ． 镀时问越长越能体现 出来 ；４ 悬 浮物金属杂 质存在 ；５ ． ． 阴 阳极 距离太 近 ；６ 阳极袋破损穿孔或 阳极袋太短。 ． 相应 的改善对策 ： １选 择优 质 的 阳极锡 板 或锡球 ；２ 镀 棍夹 空夹螺 ． ． 丝需 夹板边 或边料 ，有 良好 的接触 导 电 ；因夹 位 电流
１铜面上 被污染（ ． 显影 不净导致 线路 出现锯齿状 、 指纹 印 、膜表面渗 出显影液之残迹 、前处理不 良） ． ；２电 镀夹螺丝锡结瘤太厚 ，经前处理微蚀腐蚀致污染药水（ 变 浑浊 ） 螺丝 位置 经强酸腐蚀 出来 的锡残 液 留入板 面所 或 致 ；３返工电镀光亮纯锡板时原铜面锡未彻底退除干净。 ．
三 、选 择 光 亮 纯 锡 光 剂 质量 判定
从技 术 的角度 分析 ：（ 市 场上有 些 光亮纯 锡光剂 １ ）
光锡种类 甲基磺酸锡（ｎＣＨＯ 硫酸亚锡（ｎ Ｏ ） Ｓ （ 。 ） ＳＳ
度 偏 低 时也 存 在且 不 耐 Βιβλιοθήκη 电流 但 能耐 低 电流 。前 者
（ 光 亮纯 锡光剂 产 品不适应 做干膜 、感 光阻 焊绿油 或 １ ）
接影响生产品质 ，故需定期通过 弱电解处理） 。
１ ￣ 进行 打槽 片 ，如 整个槽 片不 发朦 、色泽 均匀 、结 ５Ｃ
晶细致 、无 粗糙 、麻点说 明此体系 产品药水性 能佳 （ 越
７ 每三个 月需彻底 过滤清 缸底一次 （ 用棉芯将 细 ． 使 微之悬浮物滤干净 ） 。 ８ 锡工作 液 内含 四价锡含 量达 到 ≤１克／ 时需 做 ． ０ 升 四价 锡沉 降处理 ，具 体数 据也是 要根 据药水 商 的药 水 性能及根据每个Ｐ Ｂ Ｃ 厂家所做 板品质要求而定 。 建 议 ：镀锡 冷 却 管材 金 属 材 质 不 纯 易 被 药 水 浸 蚀 ，通 常选择 的冷却管材 质有铁氟龙 、Ｐ 管 、纯３ ６ Ｅ １不
于 液 面 ５ １ｅ ～ ０ｍ。
６ 每 周 至 少 ～ 次 低 电 流 拖 缸 电 解 一 次 （ ． １ ． Ａ０ — ．
０ Ａ平 方分 米 ；Ｂ因有 的客户 采用 阳极铜 管易被 强 酸 ． ／ ５ ． 性药 水浸蚀 阳极铜 ，铜 金属 杂质 溶解 累积污 染镀液 直
１６， 雷略资 ２１年９ ｓ 叩 ０ 制 钒 ０２ 月第 期
硫酸型
总结 ：① 电流低 能使整个 槽片不 发朦无粗糙 、麻
性能 比较 镀层柔软性、 可焊性 “ ”镀层柔软性 、 优 可焊性 “ 良” 维护控制 易控制（ 药水稳定性好） 难控制（ 药水稳定性稍差）
预浸采用 甲基磺酸（Ｏ ／） Ｉ ％ＶＶ 硫酸（ｏ ／） １ ％ｖｖ
点 ，说 明此药 水体 系能适 应低 电流操 作也 能确保 速率
相应的改善对策 ：
明它不能耐 高温 ；④ 光亮纯 锡哈尔槽 片测 试 以０５ ／ ． 平 Ａ 方分米／５ 分钟／５ １ ℃进行槽 片实 验 ，如整个槽 片不发朦
（ 、色泽 均匀 、结 晶细致 、无 粗糙麻点 ，说 明此体 系 雾）
产 品药水 性 能佳 （ 越低 电流 仍 不发 朦 或发 雾最 好） 。另
高要 求 的板 。电流低 出现 发朦 、焊盘或 线路 上露铜 、
电流稍高 就 出现油墨 渗镀 、粗糙 、油 墨气泡 、麻点 之 电镀 层 。另 外 ，适 应 主 盐 浓 度 、温度 范 围窄 ；后 者 （ 光亮纯 锡光 剂产 品适应 做干膜 、感 光阻焊 绿油或 高 ２ ） 要 求 的板 。 电流 低不 易 出现 发 朦 、焊 盘 或线 路 上 露
纯锡 电镀层结 晶细致 、均匀且镀 层光亮 饱满 ；③ 光 亮 纯 锡添加 剂在 使用 中如 能耐 高温度（ｏ ３ ℃） 明它 １一 ５ ，说
不 能耐低温 。如光亮纯 锡添加剂能耐低 温（ １￣ ） ５ ５Ｃ ，说 —
五 、 线路 甩 锡 层 产 生 的原 因及 对 策
问题产 生原 因分析 ：
将 电流调整 至正常操作 电流数值 。
３ 纯 阳极锡 ，连续生产至少一个月清洗一次 。 ． ４ 每工 作 日加强 １ ｍ 芯过滤（ ． 棉 棉芯使 用前务必 用
开水或酸洗 浸泡清洗干净） 。
密度 高 ，长 时 间高 电流 ，夹 点螺丝 锡易烧 焦 ，聚积 的
锡渣（ 疏松易掉入槽 液 中，经过打气 电流的作用 吸附 粒１ 于板 面上 ；３ 另 外 ，对 于生 产时掉 人槽液 中的板子须 ．
也 是算 较难 的工序 之一 。根据 本人 多年从 事 电镀技术 行 业所积累的经 验与大 家进行探讨分享 。
（ 同 条 件 比较 ：市 场 上 有 些 光 亮 纯 锡 光 剂 产 品 ， ２ ）
０ Ａ 平方 分 米 ／分 钟／５ ，槽 片九 分 之 一发 朦 （ 低 ． ／ ５ ５ １％ 最
Ｐ Ｂ生产 中 的 电镀 光 亮纯锡 浅 谈 Ｃ
【 要】 摘 正确选择供应商光亮纯锡添加剂产品至关重要 ，同时需结合对 Ｐ Ｂ Ｃ 产品质量的要求且通过测试掌握药水的特性 来确定是否满足品质。在正确选择供应商产品药水的基础上 ，需严格对药水操作范围条件进行管控及维护。有关电镀纯
锡导致出现一些锡层品质问题的原因及对策 ，于２ ０ 年 １ 月份 曾在本刊登过 《 ０８ １ 浅谈湿膜板电镀纯锡经验 》。而本文重点
条件进行控制来杜绝或减少渗镀 问题至最低程度 。
备 注 ：Ａ 高温易分解 光剂及 加速槽 液老化（ ． 如加 速
锡 的氧化 ） ，能耐高 温 的光亮 纯锡光剂 建议槽液 温度控
制在 １— ０Ｃ。Ｂ纯锡 光泽剂过量 、温度过高 、电流密 ０２￣ ．
度过 大 、槽 液走 位差 、镀板 时 间过 长 、酸 度过高 、待 电镀板存 放时 间过长 、温 度过 高或 存放 环境 不 当 、油
且 适应 温度操 作范 围广 ，亦能 获得 均匀 、细致 、光亮
的电镀层 ；② 适应 主盐浓度 、温度范 围宽 。电镀光亮
Ｓ Ｐ２ １ ５ Ｐ ＡＰ ＢＩｆｒ ｔ ｎ １ Ｅ ０ ２ＮＯ． Ｓ Ｃ Ｃ ｏｍａｉ ｎ ｏ Ｏ５
ＳＰＣＡ 技术交流 Ｔ Ｃ Ｅ ＨＮＯＬ Ｙ Ｅ ＣＨ ＯＧ Ｘ ＡＮＧＥ
六 、 四价锡 沉 降 处理 步 骤
１将 需要处 理 的镀液抽 至备 用槽 中 ；２ 备处 理液 ． ．
墨 与铜 面 附着力 不 牢 （ 面 处理 不净 ） 铜 或显 影 过度等 会
导致渗镀 。
温度达￣ ３ ｏ 时加入所 需量 的 四价锡沉 降剂 （ 度越 ｏｃ 因温
低沉 降效果 越慢） ，并充 分搅拌一 小时 以上 ；３ 静 置镀 ． 液４～８ 时 。以使 四价 锡充分沉 淀 ；４ 将 上清液 过滤 小 ． 回镀 槽 中 ，工作 液 即可 使 用 。使 用 前需 采 用 ５ Ｓ 、 Ａ Ｆ １Ａ Ｆ ５ Ｓ 的 电流 密度 分 别 电解 ５ 时 ，２ 小 时和 ０ Ｓ 、１Ａ Ｆ 小 ． ５
外 ，能耐低 电流且 获得光 亮 、均匀 、细致 的 电镀层 ； ⑤ 前 者（） １ 与后者（） 的是硫 酸型光亮 纯锡实验测试 ， ２ 指 光亮纯锡本身对感 光阻焊油 墨、干膜易攻击产生渗镀 ， 但选择优质 的药水 以及优质 的油墨 、最佳药水操作参数
１选择 优质 的锡球 或锡板 ；２ 加强 显影并 改善 持 ． ．
糙 实 质 上是 主盐 浓 度 够 也 存 在 且不 耐 高 、低 电流 ；
Ｆ Ｃ 性板） Ｐ柔 或饰 品（ 配件等） 金属 ，两者体 系在整个市场
电镀 中 占着极 为重要 的地位 。因此 ，光亮纯锡添加剂是
否起 到关键性 的作用是重点衡量的 。很多厂家都一 直认 为工艺控制简单且药水 易控制 ，其实做些高要求 的板 子
板 方法 ，配戴 手套拿 板 ，显 影过 后须放 置 ３分 钟 ，使 ０
聚合 反应 达到完 全后 才可 电镀 。此 外需 加强前 处理 板 面清洁效果 ；３ 生产前 电镀光亮纯锡挂具夹需浸泡硝酸 ． 处理去除干净后方可使 用。附 ：需返工 电镀光亮纯锡板 正 常流程 ：退锡 （ 必须退 除干净卜 轻刷磨 铜面觎 油墨类 型或线路大小而定） 一正常前处理一正常电镀光亮纯锡。
一
用 到有机 酸 （ 甲基磺 酸锡 、甲基磺 酸１ 及硫 酸体 系（ 硫酸 亚 锡 、硫 酸） 。光亮纯 锡主要是 做表 面焊接（Ｃ 硬板或 ＰＢ
半发朦（ 中低 区） 且高 区存 在少许麻 点 占整个 槽 片约 四
分之一 ；当 Ｉ Ａ－ ．／ Ｏ ￣方分米 ／ 钟／５ ，槽 片 四分之 一 ５ 分 １％ 发朦ｆ 区） 区麻 点 占整个槽 片约三分之二 ，这种 粗 低 且高
低 电流仍不 发雾 、发朦那最好 ） 。此外 ，能耐低 电流且
获得光亮 、细致 、均匀 的电镀层 。 １． 处 理 微 蚀 药 水 变 浑 浊 （ 夹 螺 丝 处 溶 解 所 ７前 锡
致） ，电镀光亮纯锡板 出来 ，锡与铜层附着力不牢。
１． ８ 纯锡 阳极面积过少 ，出现电镀层粗糙 ，烧焦 。 １． ９ 纯锡 阳极钝化 ：膜 越厚会加速光 剂消耗量大 ， 电压会随着变高 ，而电流偏低 。 ２． ０ 纯锡 阳极袋过滤 效果差 ，光亮 纯锡镀层 出现有
０５ ｘ ． 时以及将各槽液参数条件控制在范 围内方可生产 。 ｄ
七 、电镀 光 亮纯 锡 药 水 维 护 保 养
１为增强光亮纯锡镀层 的光泽度 ，减少发朦 ，粗糙 ．
控制方面务必做 到酸偏高（ 走上线） 主盐偏低（ 而 走下线） 。
２ 起 缸前 需将 电流数调 整至 “ Ａ ，板落槽 后再 ． ０”
对光亮纯锡药水特性进行探讨。
● 文／ 昆山集华 电镀原料有限公司 熊小 东
一
、
前 言
印制 线路 板（Ｃ 、Ｆ Ｃ 电镀 光亮 纯锡 在市 场 上常 Ｐ Ｂ Ｐ）
产 品适 应范 围小 ，主盐 浓度控 制 比较低 、操作 电流范 围宽 。从槽 片分析 ：０ Ａ 平方分 米／分钟／５ ，槽 片 ． ， ５ ５ １％
锈钢（ ￣Ｐ 材 质冷却效果快） 纯３６ＬＥ １ 。
９ 为 防止锡 面 变色 ，建 议镀 锡 后过 溢 流水 洗（ ～ ． ５ １秒 ）市 场 上 有 专 销 售 防 锡 面 保 护 剂 或 采 用 普 通 ０ 一 ＮＰ ０（ 磷酸 三钠２ ５ ～ ％，温度４ ～ ０Ｃ，时 间３ ～ ０ 一 ０ ５￣ ０ ６ 秒）
四 、光 亮 电镀 锡镀 层 存 在 锡 颗 粒 状 、 锡丝或 阶梯状（ 凹坑） 产生的原因及对 策
问题 产 生原 因分 析 ：
１ 锡杂质含 量高ｆ ． 锡板或 锡球杂质 含量高 ，溶解 的 过程 中锡板（ 中央穿孔 、呈 封窝状） ． 球） ；２ 夹板不 良、空 夹点 、槽 中掉落 的锡板靠着阳极溶解等 同样会造成部分
共同作用 提供金属离子
药水特性 不易被氧化而水解 容易被氧化成四价锡
药水成本 偏高
镀层杂质 偏低 适应范围 挂镀及滚镀工艺中使用 药水体系 有机酸型
偏低
偏高
铜 、电流稍 高就 出现油 墨渗镀 、粗糙 、油 墨气泡 、麻
点 的 电镀 层 ，但与 前者（） 比问题少 。另外 ，适 应主 １ 相 盐浓度 、温度 范围宽 。
Ｋ） ｘ 且高 区不 存在麻 点 ；当１ Ａ 平方分米 ／ 钟／５Ｃ， ． ／ ０ ５ 分 １ ｏ
槽 片低 区无发朦 、粗糙 、麻 点 问题 ，但 高 区粗糙 、麻
点 占整个槽 片约 三分 之二 ，这种粗 糙实 质上是 主盐 浓
二 、 甲基 磺 酸 锡 与 硫 酸 亚锡 比较 一表Ｊ 卜
５ 视有 机污染 度可采用 碳芯过滤 （ ． 因镀液 温度低 ， 连续循环过 滤至少８ｂ ／ 时后 根据槽 片判定是 否继续采 用
碳芯过滤１ 。
及时捞 起 ；４ 加 强镀液 循环 过滤或 过滤 清槽底 ；５ 阴 ． ．
阳极距离 １ ０ｍ；６ 确保 阳极 袋无破损及 阳极袋需 高 ５ ２ｃ ．
板件 电流大 、产生锡 粉掉入槽液 ，逐渐产生锡粒故 障 ； ３生产 时镀棍夹螺丝漏夹或未夹边料所致 ，特别是板 电 ． 镀时问越长越能体现 出来 ；４ 悬 浮物金属杂 质存在 ；５ ． ． 阴 阳极 距离太 近 ；６ 阳极袋破损穿孔或 阳极袋太短。 ． 相应 的改善对策 ： １选 择优 质 的 阳极锡 板 或锡球 ；２ 镀 棍夹 空夹螺 ． ． 丝需 夹板边 或边料 ，有 良好 的接触 导 电 ；因夹 位 电流
１铜面上 被污染（ ． 显影 不净导致 线路 出现锯齿状 、 指纹 印 、膜表面渗 出显影液之残迹 、前处理不 良） ． ；２电 镀夹螺丝锡结瘤太厚 ，经前处理微蚀腐蚀致污染药水（ 变 浑浊 ） 螺丝 位置 经强酸腐蚀 出来 的锡残 液 留入板 面所 或 致 ；３返工电镀光亮纯锡板时原铜面锡未彻底退除干净。 ．
三 、选 择 光 亮 纯 锡 光 剂 质量 判定
从技 术 的角度 分析 ：（ 市 场上有 些 光亮纯 锡光剂 １ ）
光锡种类 甲基磺酸锡（ｎＣＨＯ 硫酸亚锡（ｎ Ｏ ） Ｓ （ 。 ） ＳＳ
度 偏 低 时也 存 在且 不 耐 Βιβλιοθήκη 电流 但 能耐 低 电流 。前 者
（ 光 亮纯 锡光剂 产 品不适应 做干膜 、感 光阻 焊绿油 或 １ ）
接影响生产品质 ，故需定期通过 弱电解处理） 。
１ ￣ 进行 打槽 片 ，如 整个槽 片不 发朦 、色泽 均匀 、结 ５Ｃ
晶细致 、无 粗糙 、麻点说 明此体系 产品药水性 能佳 （ 越
７ 每三个 月需彻底 过滤清 缸底一次 （ 用棉芯将 细 ． 使 微之悬浮物滤干净 ） 。 ８ 锡工作 液 内含 四价锡含 量达 到 ≤１克／ 时需 做 ． ０ 升 四价 锡沉 降处理 ，具 体数 据也是 要根 据药水 商 的药 水 性能及根据每个Ｐ Ｂ Ｃ 厂家所做 板品质要求而定 。 建 议 ：镀锡 冷 却 管材 金 属 材 质 不 纯 易 被 药 水 浸 蚀 ，通 常选择 的冷却管材 质有铁氟龙 、Ｐ 管 、纯３ ６ Ｅ １不
于 液 面 ５ １ｅ ～ ０ｍ。
６ 每 周 至 少 ～ 次 低 电 流 拖 缸 电 解 一 次 （ ． １ ． Ａ０ — ．
０ Ａ平 方分 米 ；Ｂ因有 的客户 采用 阳极铜 管易被 强 酸 ． ／ ５ ． 性药 水浸蚀 阳极铜 ，铜 金属 杂质 溶解 累积污 染镀液 直
１６， 雷略资 ２１年９ ｓ 叩 ０ 制 钒 ０２ 月第 期
硫酸型
总结 ：① 电流低 能使整个 槽片不 发朦无粗糙 、麻
性能 比较 镀层柔软性、 可焊性 “ ”镀层柔软性 、 优 可焊性 “ 良” 维护控制 易控制（ 药水稳定性好） 难控制（ 药水稳定性稍差）
预浸采用 甲基磺酸（Ｏ ／） Ｉ ％ＶＶ 硫酸（ｏ ／） １ ％ｖｖ
点 ，说 明此药 水体 系能适 应低 电流操 作也 能确保 速率
相应的改善对策 ：
明它不能耐 高温 ；④ 光亮纯 锡哈尔槽 片测 试 以０５ ／ ． 平 Ａ 方分米／５ 分钟／５ １ ℃进行槽 片实 验 ，如整个槽 片不发朦
（ 、色泽 均匀 、结 晶细致 、无 粗糙麻点 ，说 明此体 系 雾）
产 品药水 性 能佳 （ 越低 电流 仍 不发 朦 或发 雾最 好） 。另
高要 求 的板 。电流低 出现 发朦 、焊盘或 线路 上露铜 、
电流稍高 就 出现油墨 渗镀 、粗糙 、油 墨气泡 、麻点 之 电镀 层 。另 外 ，适 应 主 盐 浓 度 、温度 范 围窄 ；后 者 （ 光亮纯 锡光 剂产 品适应 做干膜 、感 光阻焊 绿油或 高 ２ ） 要 求 的板 。 电流 低不 易 出现 发 朦 、焊 盘 或线 路 上 露
纯锡 电镀层结 晶细致 、均匀且镀 层光亮 饱满 ；③ 光 亮 纯 锡添加 剂在 使用 中如 能耐 高温度（ｏ ３ ℃） 明它 １一 ５ ，说
不 能耐低温 。如光亮纯 锡添加剂能耐低 温（ １￣ ） ５ ５Ｃ ，说 —
五 、 线路 甩 锡 层 产 生 的原 因及 对 策
问题产 生原 因分析 ：
将 电流调整 至正常操作 电流数值 。
３ 纯 阳极锡 ，连续生产至少一个月清洗一次 。 ． ４ 每工 作 日加强 １ ｍ 芯过滤（ ． 棉 棉芯使 用前务必 用
开水或酸洗 浸泡清洗干净） 。
密度 高 ，长 时 间高 电流 ，夹 点螺丝 锡易烧 焦 ，聚积 的
锡渣（ 疏松易掉入槽 液 中，经过打气 电流的作用 吸附 粒１ 于板 面上 ；３ 另 外 ，对 于生 产时掉 人槽液 中的板子须 ．
也 是算 较难 的工序 之一 。根据 本人 多年从 事 电镀技术 行 业所积累的经 验与大 家进行探讨分享 。
（ 同 条 件 比较 ：市 场 上 有 些 光 亮 纯 锡 光 剂 产 品 ， ２ ）
０ Ａ 平方 分 米 ／分 钟／５ ，槽 片九 分 之 一发 朦 （ 低 ． ／ ５ ５ １％ 最
Ｐ Ｂ生产 中 的 电镀 光 亮纯锡 浅 谈 Ｃ
【 要】 摘 正确选择供应商光亮纯锡添加剂产品至关重要 ，同时需结合对 Ｐ Ｂ Ｃ 产品质量的要求且通过测试掌握药水的特性 来确定是否满足品质。在正确选择供应商产品药水的基础上 ，需严格对药水操作范围条件进行管控及维护。有关电镀纯
锡导致出现一些锡层品质问题的原因及对策 ，于２ ０ 年 １ 月份 曾在本刊登过 《 ０８ １ 浅谈湿膜板电镀纯锡经验 》。而本文重点
条件进行控制来杜绝或减少渗镀 问题至最低程度 。
备 注 ：Ａ 高温易分解 光剂及 加速槽 液老化（ ． 如加 速
锡 的氧化 ） ，能耐高 温 的光亮 纯锡光剂 建议槽液 温度控
制在 １— ０Ｃ。Ｂ纯锡 光泽剂过量 、温度过高 、电流密 ０２￣ ．
度过 大 、槽 液走 位差 、镀板 时 间过 长 、酸 度过高 、待 电镀板存 放时 间过长 、温 度过 高或 存放 环境 不 当 、油
且 适应 温度操 作范 围广 ，亦能 获得 均匀 、细致 、光亮
的电镀层 ；② 适应 主盐浓度 、温度范 围宽 。电镀光亮
Ｓ Ｐ２ １ ５ Ｐ ＡＰ ＢＩｆｒ ｔ ｎ １ Ｅ ０ ２ＮＯ． Ｓ Ｃ Ｃ ｏｍａｉ ｎ ｏ Ｏ５
ＳＰＣＡ 技术交流 Ｔ Ｃ Ｅ ＨＮＯＬ Ｙ Ｅ ＣＨ ＯＧ Ｘ ＡＮＧＥ
六 、 四价锡 沉 降 处理 步 骤
１将 需要处 理 的镀液抽 至备 用槽 中 ；２ 备处 理液 ． ．
墨 与铜 面 附着力 不 牢 （ 面 处理 不净 ） 铜 或显 影 过度等 会
导致渗镀 。
温度达￣ ３ ｏ 时加入所 需量 的 四价锡沉 降剂 （ 度越 ｏｃ 因温
低沉 降效果 越慢） ，并充 分搅拌一 小时 以上 ；３ 静 置镀 ． 液４～８ 时 。以使 四价 锡充分沉 淀 ；４ 将 上清液 过滤 小 ． 回镀 槽 中 ，工作 液 即可 使 用 。使 用 前需 采 用 ５ Ｓ 、 Ａ Ｆ １Ａ Ｆ ５ Ｓ 的 电流 密度 分 别 电解 ５ 时 ，２ 小 时和 ０ Ｓ 、１Ａ Ｆ 小 ． ５
外 ，能耐低 电流且 获得光 亮 、均匀 、细致 的 电镀层 ； ⑤ 前 者（） １ 与后者（） 的是硫 酸型光亮 纯锡实验测试 ， ２ 指 光亮纯锡本身对感 光阻焊油 墨、干膜易攻击产生渗镀 ， 但选择优质 的药水 以及优质 的油墨 、最佳药水操作参数
１选择 优质 的锡球 或锡板 ；２ 加强 显影并 改善 持 ． ．
糙 实 质 上是 主盐 浓 度 够 也 存 在 且不 耐 高 、低 电流 ；
Ｆ Ｃ 性板） Ｐ柔 或饰 品（ 配件等） 金属 ，两者体 系在整个市场
电镀 中 占着极 为重要 的地位 。因此 ，光亮纯锡添加剂是
否起 到关键性 的作用是重点衡量的 。很多厂家都一 直认 为工艺控制简单且药水 易控制 ，其实做些高要求 的板 子
板 方法 ，配戴 手套拿 板 ，显 影过 后须放 置 ３分 钟 ，使 ０
聚合 反应 达到完 全后 才可 电镀 。此 外需 加强前 处理 板 面清洁效果 ；３ 生产前 电镀光亮纯锡挂具夹需浸泡硝酸 ． 处理去除干净后方可使 用。附 ：需返工 电镀光亮纯锡板 正 常流程 ：退锡 （ 必须退 除干净卜 轻刷磨 铜面觎 油墨类 型或线路大小而定） 一正常前处理一正常电镀光亮纯锡。
一
用 到有机 酸 （ 甲基磺 酸锡 、甲基磺 酸１ 及硫 酸体 系（ 硫酸 亚 锡 、硫 酸） 。光亮纯 锡主要是 做表 面焊接（Ｃ 硬板或 ＰＢ
半发朦（ 中低 区） 且高 区存 在少许麻 点 占整个 槽 片约 四
分之一 ；当 Ｉ Ａ－ ．／ Ｏ ￣方分米 ／ 钟／５ ，槽 片 四分之 一 ５ 分 １％ 发朦ｆ 区） 区麻 点 占整个槽 片约三分之二 ，这种 粗 低 且高
低 电流仍不 发雾 、发朦那最好 ） 。此外 ，能耐低 电流且
获得光亮 、细致 、均匀 的电镀层 。 １． 处 理 微 蚀 药 水 变 浑 浊 （ 夹 螺 丝 处 溶 解 所 ７前 锡
致） ，电镀光亮纯锡板 出来 ，锡与铜层附着力不牢。
１． ８ 纯锡 阳极面积过少 ，出现电镀层粗糙 ，烧焦 。 １． ９ 纯锡 阳极钝化 ：膜 越厚会加速光 剂消耗量大 ， 电压会随着变高 ，而电流偏低 。 ２． ０ 纯锡 阳极袋过滤 效果差 ，光亮 纯锡镀层 出现有
０５ ｘ ． 时以及将各槽液参数条件控制在范 围内方可生产 。 ｄ
七 、电镀 光 亮纯 锡 药 水 维 护 保 养
１为增强光亮纯锡镀层 的光泽度 ，减少发朦 ，粗糙 ．
控制方面务必做 到酸偏高（ 走上线） 主盐偏低（ 而 走下线） 。
２ 起 缸前 需将 电流数调 整至 “ Ａ ，板落槽 后再 ． ０”
对光亮纯锡药水特性进行探讨。
● 文／ 昆山集华 电镀原料有限公司 熊小 东
一
、
前 言
印制 线路 板（Ｃ 、Ｆ Ｃ 电镀 光亮 纯锡 在市 场 上常 Ｐ Ｂ Ｐ）
产 品适 应范 围小 ，主盐 浓度控 制 比较低 、操作 电流范 围宽 。从槽 片分析 ：０ Ａ 平方分 米／分钟／５ ，槽 片 ． ， ５ ５ １％