齿轮泵检修规程汇总

齿轮泵维护检修规程

一、总则

1.1 适用范围

本规程适用于空分车间ZW-10.75/30型压缩机和增压透平膨胀机组2CY型齿轮油泵的维护和检修。

其他型号齿轮泵可参照本规程执行。

1.2设备性能几种型号的设备性能见表1。

表1

1.3结构简述

2CY型齿轮泵，主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。

二、检修质量标准

1、零、部件

1.1主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。

1.2仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。

1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。

1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。

2、运行性能

2.1设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三过滤”。2.2无异常振动、松动、杂音等现象。

2.3滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，压力、流量、电流等运行参数符合要求。

2.4密封渗漏符合要求。

2.5生产能力达到铭牌出力或查定能力。

3、技术资料

3.1设备档案，检修及验收记录齐全。

3.2有设备履历卡片。

3.3有安装，使用说明书，产品质量合格证。

3.4易损配件有图样。

3.5有运行缺陷记录。

3.6设备运转时间记录准确。

3.7设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。

4、设备及环境

4.1泵体清洁，表面无灰虫、油垢。

4.2基础及底座整治，无破损部位。表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。

4.3泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。

4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。

三、设备的维护

1、日常维护.

1.1严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。

1.2定时检查各部轴承温度和油压。每班检查润滑油液面高度。

1.3每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。

1.4每班做好设备的整洁工作。

2、定期检查内容

2.1定期监测轴承振动状况，振幅不大于0.15mm。

2.2每月对润滑油质作一次分折，检查油的粘度，水分、杂质等是否符合要求。

3、常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2。

4、紧急情况停车必须紧急停车

遇有下列情况之一时，必须紧急停车：

a.泵内发生异常的严重声响和振动突然加剧；

b.轴承温度突然上升超过规定标准；

c.泵流量突然下降；

d.电流超过额定值，继续上升不降。

四、检修周期和检修内容

（一）、检修周期检修周期见表3。

当本单位状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受4.1条的限制。

（二）、检修内容

1．小修

1.1清洗油箱和管路、过滤器。

1.2 更换填料和密封垫圈。

1.3 检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销。

1.4 消除日常维护检查中查出而求消除的缺陷。

2. 中修

2.1 包括小修项目。

2.2 调整齿轮端面与端盖的间隙。

2.3 泵与电机找正。

2.4 校验压力表及安全阀。

2.5 修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。

2.6 检查修理或更换轴承、联铂器、壳体和填料压益。

2.7 机体防腐。

2.8 电机检查，修理，加油。

五、检修方法及质量标准

5.1 泵体与端盖

5.1.1 泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。

5.1.2 泵体加工面应光滑无伤痕和沟糟，如有轻微拉毛和擦伤时，可

用半圆型油石研磨修理；内孔中心线与两端面垂直度为0.02‰。

5.1.3 水压试验为工作压力的1.5倍，保持5分钟不漏。

5.1.4 端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，加工表面粗糙度为。

5.1.5 测量端盖两孔轴线平行度，应不太于0.01％；孔和中心距偏差为± 0.04mm。检测端盖两孔中心线与加工端面垂直度，其值不大于0.03％。

5.1.6 组装时，紧固螺栓用力对称均匀，边紧边盘动转子，如转子不动时，应松掉调整间隙，重新紧固。

5.2 齿轮

5.2.1 用涂色法检查齿的啮合接触面积，要求接触斑点均匀分布在节园线的上下接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％

5.2.2 两齿轮宽度应一致，测量单个齿轮宽度，误差不超过0.03％。

5.2.3 用千分尺等检测齿轮端面与端盖的轴向间隙，要求间隙为

0.04-0.08mm，组装时，可用端盖与泵体之间的密封垫片的厚度来调整。

5.2.4 检测齿顶与壳体的径向间隙，一般为0.10-0.20，但必须大于轴颈与径向间隙，超过0.20mm应报废。

5.2.5 用压铅法、千分表等土具，检测齿轮啮合侧间腺，其值见表4。

表4（单位 mm）

5.2.6 测量齿轮两端面与轴中心垂直度，其值不超过0.02/100。5.3 轴与轴套

5.3.1 轴颈表面不得有伤痕，粗糙度为，最大磨损量为轴颈的10%。

5.3.2 轴套内孔与外圆的同轴度为Φ0.005mm。

5.3.3 检查轴与键的配合情况，要求公差为H7／h6。

5.4 轴承

5.4.1 滚动轴承

5.4.1.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。

5.4.1.2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。

5.4.1.3 轴承压盖与滚动轴承端面问间隙应不大于0.1mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承轴的长度和介质温度确定，留足间隙。