四大管道焊接作业指导书(最终)..

盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程

四大管道焊接

作业指导书

编制：

审核：

批准：

湖南省工业设备安装有限公司

盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程

项目部

目录

1、工程概况 (1)

2、执行标准 (2)

3、焊接施工程序 (2)

4、焊接管理 (3)

4.1焊工管理 (3)

4.2焊接工艺管理 (3)

4.3焊接母材管理 (4)

4.4焊接材料管理 (5)

4.5焊接材料的发放与回收 (5)

5、焊接质量控制 (5)

5.1焊缝布置 (5)

5.2焊接坡口 (7)

5.3点焊 (8)

5.4焊接过程 (8)

5.5焊后处理 (10)

6、焊接工艺 (12)

6.1蒸汽管道15CrMo焊接工艺 (12)

6.2中低压碳钢管焊接工艺 (13)

6.4管道支吊架和小型钢结构焊接工艺 (14)

7、焊接环境 (14)

7.1防风 (14)

7.2防雨 (14)

7.3防潮 (15)

7.4冬季施工 (15)

8、安全注意事项 (15)

8.1电焊焊接作业安全控制措施 (15)

8.2气割安全控制措施 (16)

8.3焊接的安全管理 (16)

1、工程概况

四大管道焊接主要包括主蒸汽管道及旁路管道焊接、空预器加热蒸汽管道焊接、除氧器加热蒸汽管道焊接和高压给水管道焊接。

主蒸汽管道分为余热锅炉主蒸汽管道和汽轮发电机组主蒸汽管道两大部分,余热锅炉部分管道主要是从锅炉集汽集箱电动调节阀出口处接至锅炉间3.36米的位置并做好二期蒸汽接口的预留。余热锅炉部分管道主要是Φ159×9，15CrMo 的无缝钢管和Φ219×10，15CrMo无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa。此部分共设立4个疏水点，疏水阀前的管道采用的是Φ25×3，15CrMo的无缝钢管，疏水阀后采用的是Φ25×3，20#的无缝钢管。汽轮发电机组蒸汽管道部分是从锅炉间3.36米处接至汽轮机主汽门，管道采用的是Φ219×10，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为 4.2MPa。此外在电动调节阀组前还设立一个主蒸汽旁路，旁路接至凝汽器排气设备。蒸汽旁路采用的是Φ480×16，20#的无缝钢管和Φ325×13，20#的无缝钢管，其设计温度为160℃，设计压力为0.6MPa，最高工作压力为0.6MPa。

空预器加热蒸汽分为高压加热蒸汽和低压加热蒸汽两个部分。高压加热蒸汽是从锅炉汽包引出饱和蒸汽接至空预器高压蒸汽入口；低压加热蒸汽是从主蒸汽管道引出过热蒸汽经减温减压装置后接至空预器低压蒸汽入口。加热蒸汽都是用于将进入锅炉前的空气预热到一定温度。高压加热蒸汽管道主要是Φ57×4,20#的无缝钢管，其设计温度为262℃，设计压力为4.8MPa，最高工作压力为4.8MPa。低压加热蒸汽管道减温减压装置前的管道采用的是Φ89×4.5，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa；减温减压装置后的管道采用的是Φ159×5,20#的无缝钢管，其设计温度为300℃，设计压力为1.6MPa，最高工作压力为1.3MPa；

除氧蒸汽管道是从锅炉汽包处引出饱和蒸汽经减温减压装置后接至除氧器蒸汽入口。减温减压装置前的蒸汽管道采用的是Φ57×4,20#的无缝钢管，其设计温度为262℃，设计压力为4.8MPa，最高工作压力为4.8MPa；减温减压装置后的管道采用的是Φ108×4,20#的无缝钢管，其设计温度为300℃，设计压力为1.6MPa，最高工作压力为1.3MPa；

高压给水管道是将合格的除盐水通过高压水泵送至锅炉省煤器里面，高压给水管道主要采用的是Φ133×4,20G 的无缝钢管，其设计温度为130℃，设计压力为6.6MPa ，最高工作压力为6.6MPa 。

2、执行标准

1）焊工技术考核规程 DL/T 679-2012 2）火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-2012 3）火力发电厂焊接热处理规程 DL/T 819-2010 4）管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T 820-2002 5）钢制承压管道对接接头射线检验技术规程 DL/T 821-2002 6）电站钢结构通用技术条件 DL/T 678-1999

7）电力建设施工质量验收及评价规程第7部分（焊接篇）DL/T5210.7-2010 8）电力建设安全工作规程

9）设计图纸和生产厂家提供的标准和技术要求。

3、焊接施工程序

母材

除锈 坡口 组对 预热 质保书审查 机械除锈 机械加工 组对间隙 电加热 高压管材质复验

喷砂除锈 .坡口角度 错边量 预热温度 合金钢光谱分

析

物理除锈

钝边 同心度及垂直

度

焊接材料 焊材烘烤 焊材发放 焊 接

返修焊接

质保书审查 烘烤温度 领用卡

高压管焊材复

验 保温时间 保温筒

恒温温度

回收

焊工资格 焊接工艺 焊接检验 焊后热处理 硬度试验

合格证 焊接工艺评

定 根层检验-射线 加热方式 合格项目 焊接工艺规

程

层间检验-着色

加热速度 现场技能考试

作业指导卡

焊后检验-外观及射

线

热处理温度 保温时间 冷却速度

热处理曲线

4、焊接管理

4.1焊工管理

1）参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。

2）上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。

3）从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的监督下，进行焊工操作技能考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。

4）对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率≤85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。

4.2焊接工艺管理

1)依据《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺规程》，按《焊接工艺规程》制定《焊接作业指导卡》，持证焊工严格按《焊接作业指导卡》施焊。

2)焊接工艺评定流程

焊材验收焊材烘烤

工艺评定指导书焊接外观检验

无损探伤

标准

取样

试样

加工

理化

试验

母材验收坡口加工记录、资料整理焊接工艺评定报告

4.3焊接母材管理

1）根据DL/T869-2012中焊前准备强制性条文规定，主蒸汽管道及空预器加

热蒸汽减温减压装置前的15CrMo耐热钢除有必须的质量证明书外，还要现场对