DC 脱模剂培训材料

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感染
• 模件需要后涂装加工时使用290乳液
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道康宁产品
半永久或多次脱模型脱模剂
• 溶剂稀释 • DOW CORNING® 20 脱模剂 – 95度条件下10
-
作用
基础高分子 交联剂 ( MDI/TDI )
填充/增强 CO2 起泡剂
稳泡剂 凝胶/鼓泡/交联
凝胶 扩链剂 防火, 上色,抗氧化
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发泡成型中的热/冷固化
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活模
定模
模具温度: 1 (接缝) : 50-150 C 2 (浇口) : 300-400 C 3 (Pin) : 300-350 C
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道康宁产品
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• DC 290 可后涂装性脱模乳液
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道康宁产品
硅油 – 使用时用溶剂稀释 • 不同粘度的200® 号油 • 203和230硅油
应用指南 • 在使用前用溶剂稀释至 2-5% 的固含量 • 高温条件使用高粘度硅油 • 模件需要后涂装加工时使用203和230硅油
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2. 铝模具的压铸脱模
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压铸工艺
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1. 将脱模剂稀释喷涂在模具上。 2. 闭模。 3. 向模具中注入600度铝水并用冲头冲压进模。 4. 冷却10秒钟。
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道康宁有机硅脱模剂
DowCorning Performance Chemicals
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脱模剂的作用
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• 在模具和模件间形成一层惰性的涂层,使模
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道康宁产品
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乳液 – 使用时用水稀释 DC 39 (35wt%); IE 349(60wt%) HV 495(50wt%)
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总结
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1. 稀释比率在 25-30倍之间。 2. 温度范围。 3. 应用方法不合理会对最终产品带来影响。 4. 乳液稀释后尽快用完。
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性能特点
1. 优异的脱模性能 2. 优异的耐热性能 3. 优异的模具附着力 4. 模件脱模后良好的后涂装性能 5. 模具上优异的润湿性
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3. 轮胎脱模
• 热固化 :
- 模具温度: > 100 C - 异氰酸酯种类 : TDI - 压缩形变后的回复性 : 差于冷固化 - 脱模剂 : 水性/溶剂型的都可用
• 冷固化 :
- 模具温度: 35-45 C ( 节能并缩短生产周期 ) - 异氰酸酯种类 : TDI/MDI ( 毒性低于 TDI ) - 压缩形变回复性优于热固化 - 脱模剂 : 绝大部分溶剂型, 也有一些水性的.
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内容
• 轮胎的构造及生产工艺 • 轮胎的脱模应用 • 绿胎润滑剂 • DC 3289 胶囊隔离体系
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分钟成膜
应用指南
• 使用前用溶剂将DC-20稀释至 2-5%浓度 • 按照说明在一定温度下固化一定时间后使用
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脱模剂使用的主要问题
1. 模铸材料是什么? 2. 模具材料是什么? 3. 需要水性还是油性脱模? 4. 有没有食品级要求? 5. 是否需要后涂装加工? 6. 加工时温度范围? 7. 是否需要多次脱模?
DC 290 (50wt%) 提供模件后涂装性能
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道康宁产品
乳液应用指南
• 使用前用水稀释至 2-5% 固含量 • 高温条件请使用高粘度硅油的乳液 • 乳液现场稀释使用,避免长期保存造成的微生物
• 要求 :
后涂装/胶带保护/可粘结性
• 冷固化型 • 复配有机硅,直接使用于终端产品。
• 水性体系需要热空气吹干。
• 道康宁产品 : DC 20 成膜型脱模剂, DC1251表
面活性剂(50%)。
• 一个脱模周期一次喷涂
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* 水性脱模剂的问题 : 模具表面坑洼处水汽干燥慢, 需要使用热空气吹干.
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适用于发泡成型上的有机硅
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硬泡 软泡
半硬泡
工业材料, 家具 冷固化(90%)
热固化(10%)
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工业脱模
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1. 聚氨酯脱模剂 2. 金属压铸脱模剂 3. 轮胎脱模剂
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道康宁脱模剂产品
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• 道康宁提供多种脱模剂形态:硅油、乳
液以及成膜剂
• 不同产品能满足不同特殊的加工需要;
例如耐久性,后涂装性能,满足食品级 要求或者耐高温性能
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道康宁产品
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产品
类型
有效成分 %
应用
DC 20 溶剂型
2- 3387 树脂/硅油
DC 3527 树脂/硅油
DC 3422 乳液
IE 6601 * 乳液
DC290
乳液
DC 1251 树脂/溶剂
50
鞋底夹层, 后喷涂性
100
鞋外底,自结皮,半硬泡
100 鞋外底,自结皮,半硬泡,光泽度好
5. 开模。 6. 模件从模具中离型。 7. 重复1-5步骤
(一次加工时间约30-120秒钟)
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模具中的热量分布
铝水注入前
铝水注入后
压铸成型后
冷却器
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冷却器
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聚氨酯发泡基本配方
组分
重量份
多元醇 异氰酸酯 无机填料
水 有机硅表面活性剂
胺催化剂 锡催化剂
乙二醇 其他助剂 ...
100 25-75 0-150 1.5-5.5 0.5-2.5 0.1-1.0 0.0-0.5
55
鞋外底,自结皮,半硬泡
48
鞋外底,半硬泡
55 鞋外底,鞋底夹层,自结皮,半硬泡
50
鞋底夹层,后喷涂性
* 松江实验室继续为中国市场开发新产品。
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设备
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有机硅脱模剂
特点
高纯度无污染 热稳定
低挥发分 低表面张力 低使用量 抗氧化性 无毒副性
优势
没有杂色及表面缺陷 无碳质残留 粘度不随温度改变 降低了烟雾和火灾隐患 优良的润湿性和脱模性 模件精度高 稳定性更好 降低了毒性危险
座椅 座垫 包装 座椅
汽车内饰件 鞋底
自结皮以及通用发泡 鞋内底, 鞋外底 鞋底夹层
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自结皮和通用发泡 • 通用发泡 : 防撞垫, 门缝条, 头靠. • 自结皮发泡 : 泡沫表面结一层0.2-0.5 毫米的皮
- 有机硅含量 : 50 wt% - 非离子型乳液 - 可后涂装加工 - 耐热性好 - 与有机乳液混拼有良好的相容性
• 烷基芳基硅油(100% 有机硅油)
- DC 203 硅油, DC 230 硅油
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工艺
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烘箱
PU 膜铸
脱模剂 乳液
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流程
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• (1 )将稀释的乳液喷至模具的表面 ( 45-55
度)。
• (2) 通压缩空气吹干模具表面的乳液。 • (3) 用柔软的织物清理模具表面。 • (4) 注入聚氨酯原料。 • (5) 进入烘箱。
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1. 聚氨酯脱模剂
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聚氨酯的应用
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弹性体 纤维 人造革 涂料 黏合剂 密封剂
发泡
: 汽车保险杠, 汽车仿木装饰条 : Spandex 弹性纤维 : 沙发, 衣物, 鞋 : 保护及装饰性涂料 : 黏合剂 : 防水胶 硬泡 : 冰箱/汽车/工厂绝热材料 半硬泡 : 汽车内饰件,鞋底 软泡 : 汽车/家具座垫, 鞋底
件能够方便的从模具中脱出
• 提高最终产品的抗磨损性能以及抗刮擦性能
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脱模剂的选择要求
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• 与大部分的橡胶、塑料、金属不产生反

• 高温稳定性 • 低表面张力
可用于汽车方向盘,扶手及头靠上 .
• 冷固化型. • 3-6 % 固含量的溶剂型脱模剂. • 将 Dow Corning 2-3387 和快速挥发性溶剂稀释
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鞋底夹层
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鞋外底
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• 冷固化 • 3-6 %固含量的溶剂型脱模剂。 • 将Dow Corning 2-3387与快速挥发性溶剂稀
释。
• DC3422体系需要用热空气吹干。 • 鞋底发展趋势 : 聚酯--->聚醚基材
DC3422---->DC290
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