中药材加工学

中药材加工：是指在中医药理论指导下，对作为中药材来源的植物、动物、矿物(除人工制成品及鲜品)进行采收、加工处理的技术。又称中药材初加工或产地加工；早期文献称之为“采造”、“采治”、“采药”、“收采”、“采取”；现代文献一般称之为采制、采集、加工。

中药材加工学：是专门研究中药材采收、加工处理的理论、方法、中药材规格、质量标准及其发展的学科。中药材加工的传统理论：“地道药材”说“采收季节”说“贮藏保管”说

中药材的采收：药用动植物生长发育到一定的阶段，当入药部位器官达到药用要求时，则可在一定的时间范围内，采取相应的技术措施进行收获，这一过程称为中药材的采收。

中药材的采收直接影响中药材的产量、质量和收获效率。

中药材采收以药材质量的最优化和产量的最大化为原则。

中药材的采收期：是指药用部位或器官已符合药用的要求，达到采收标准的收获时期，一般每一年终按照月、旬表示采收期。

采收年限：也称为收获年限，是指播种（或栽植）到采收所经历的年数。

根据药用植物收获年限可分为1年收获、2年收获、多年收获和连年收获。

中药材采收方法：挖掘收割采摘击落剥离割伤

根及根茎类药材：多数药材采收时间在深秋或次年早春时节。如天麻、苍术、葛根、桔梗、大黄、玉竹等树皮类药材多采用剥皮法：根皮类药材采取捶击或抽芯法

适宜采收期考虑的因素：药效成分药材产量毒性成分

中药材产地加工的目的

一、除去杂质和非药用部分，保持药材的纯净。二、分离不同药用部位。三、进行初步处理，利于药材干燥。四、保持有效成分，保证药效。五、整形、分等，利于按质论价

中药材产地加工的方法：净制；蒸、煮、烫；浸漂；切制；发汗；揉搓；干燥等环节。

蒸、煮、烫的目的：一、含黏液汁、淀粉或糖分多的药材，用一般方法不易干燥，须先经蒸、煮或烫处理，则易干燥。二、药材经加热处理后，便于刮皮，如明党参、北沙参等；三、能杀死虫卵，防止孵化，如桑螵蛸、五倍子等；四、熟制后能起滋润作用，如黄精、玉竹等；五、蒸、煮、烫可使一些药材中的酶类失去活性，不致分解药材的有效成分。

发汗：有些药材在加工过程中堆置起来发热，使其内部水分往外溢，使药材变软、变色、增加香味或减少刺激性，有利于干燥。这种方法习称“发汗”。如厚朴、玄参、续断等

干燥目的：及时除去药材中的大量水分，避免发霉、虫蛀以及有效成分的分解和破坏，利于贮藏，保证药材质量。

干燥指通过汽化蒸发除去药材中水分的过程，干燥过程中同时进行着传热过程和传质过程，两者方向相反干燥方法有自然干燥和人工干燥

自然干燥：阴干、烘干、晒干

人工干燥方法的分类

根据干燥时压力的不同，可分为：常用干燥真空干燥

根据加温设备的特点，可分为：接触干燥、气流干燥、真空干燥、沸腾干燥和喷雾干燥等。

其他现代干燥技术与设备：冷冻干燥、红外干燥与远红外外干燥、微波干燥

人参五加科人参的干燥根主产于吉林、辽宁、黑龙江等地。

采收期：采收于9月上、中旬为宜。

采收年限：普通参生长5-6年采收；培植大货可8-9年采收；石柱参生长12-18年采收。

采收方法：先拆除荫棚，然后割去地上植株。刨开畦帮，而后刨除人参。要深刨慢拉，防止伤根。

红参的加工：一般体形较大、浆液足的鲜参适合加工成红参。

主要工艺流程：将运回的鲜参经浸润、清洗、分选、蒸制、晾晒、高温烘干、打潮、下须、低温烘干等。

1.浸润：一种方法是将鲜参根装入竹筐内，直接浸入清水20-30分钟。此种方法浸润均匀透彻，但时间较长，易损失有效成分。另一种方法是喷淋浸润，即将鲜参放在参帘上，厚度不超过20cm，水通过管道、喷嘴形

成人工雨，冲洗参根5-10分钟。

2.清洗：洗去参根上的泥土，保持其他部位的完整，无损伤。可采用人工清洗、滚筒式洗参机、高压雨水状喷淋冲洗式洗参机、超声波洗参机等方法。

3.分选：按照鲜参质量和商品要求进行分选

4.蒸制和晾晒：

（1）锅灶蒸参法：主要包括装屉、蒸参和出屉。

注意事项：

①时间--蒸制时间一般从上元气开始计算到停火为止，参须和8～10年生大货需3h左右，6～7年生一等货需170rain，二等货需160min，三等货以下需150min。

②温度--上屉蒸制时的温度为80C，从上元气开始，温度升至95～99C，直到停火为止，温度应保持99C。停火后，温度逐渐下降，使参根慢慢冷却到一定温度，以防造成参根破裂。

③火头--上元气前用猛火，从上元气开始到停火为止，用缓火保持温度。不能随便加火或撤火，以避免因温度急剧上升或下降而造成参根破裂或熟化度欠佳。

（2）蒸参机蒸制法：采用蒸参机蒸制人参，温度和蒸汽压力可以自动控制，使用方便，工作效率较高。蒸制过程由升温升压、恒温恒压和降温降压三个阶段组成。

5.晾晒：将蒸制好的参根摆放于晒参帘上，置于日光下晾晒。晾晒时间不能少于4h。一般是白天晾晒，晚间烘干。这样可以加快人参干燥速度，改善红参色泽。

6．高温烘干：烘干是影响红参质量的关键工序。目前最理想的烘干方法是远红外负压烘干法。一般高温烘干的最适温度为70℃。高温烘干的时间一般为5h，如果因天气不好未能晾晒或干燥室湿度过低，可适当延长1h。经高温烘干后，参根大量失水，主根含水量约45％，芋须和中尾根含水量约30％，须根含水量仅达10％～13％。

7. 打潮：经高温烘干的人参，支根及须根含水量较少，易折断，不便于实施下道工序，因此必须打潮软化。打潮方法：(1)喷雾状温水浸润法：工作效率高，浸润彻底，但因参根各部位含水量不一，易造成浸润不均。

(2)湿棉布覆盖浸润法：虽然浸润均匀性较好，但因所需时问长，易使参根变酸、发霉。

(3)蒸汽熏浸法：本法浸润时间短，工作效率高，不会引起人参变质，值得推广。

(4)低温水雾渗浸法：此法不易控制蒸汽通入量，浸润时间较蒸汽熏浸法长。

8. 下须：首先剪掉主体上的毛毛须。在修剪须根时，较细的须根应短留，较粗的须根应长留，一般要求须茬直径为3mm为宜，这样留下的须根虽然长短不一，但粗细匀称适中。

剪下的须根，按长短、粗细分类放置，并且按商品要求捆成小把，以备加工各类红参须。

9. 低温烘干：将剪完须的参根，按大、中、小分别摆放于帘上，置于干燥室内进行低温烘干。干燥室内的温度应控制在30-35℃范围内。

10．分级：将加工完毕的红参，根据商品要求，按照规格、等级标准，进行挑选配支，应做到规格合理，等级准确。

11．包装：按红参规格、等级分别进行包装。粗加工制品都是大包装，其商品包装要求请见本书第十章。有条件的厂家可进行精加工，采用小包装，以提高红参经济效益

生晒参的加工技术

1．全须生晒参工艺流程鲜参一洗刷一日晒一熏蒸一烘干一绑须一分级一装箱

2．普通生晒参工艺流程鲜参一洗刷一下须一日晒一熏蒸一烘干一分级一装箱

糖参的工艺流程选参一洗刷一下须一烫制一干燥一分级一包装

冻干参的加工流程：洗刷、冷冻贮藏、冷冻降温、真空干燥、灭菌、包装。

1.蒸参时裂根的原因与防止方法