TPM培训教材 ppt课件

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4 4 4 3 20 4
2、棚架有无设地址,物品有无规定之放置场所
整 顿 3、治工具有无手边化、附近化、集中化 4、治工具有无归类存放 5、治工具、材料等有无放在规定的地方 6、有无规定待料之存放地点妥善管理 小 计
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1、作业场所是否杂乱
清
3
3 3 3 3 15 4 2 3 3 3 15 5 4
5S活动的内容
（1）整理 · 定意：将所有物品区分为要与不要，然后将不要物抛弃。 · 实施重点： ①明确定出实施整理的范围。 ②现况资料收集及定玷摄影。 ③规划出不要物的暂放区。 ④对要与不要物作明确的定意。 ⑤订定实施整理的时间表，准备所需的用具及进行方法的 指导。 ⑥明确各个成员负责区域及范围。 ⑦由全公司的主管会议决定不要物的丢弃。 ⑧不断的实施定期巡回检查。 ⑨整理之后，整顿马上接着进行，二者是连贯不可分的。
班长
TPM圈
作业员
五、TPM活动体系
人员、机器、系统之极限状态的发挥 （零灾害、零不良、零故障）
安全卫生 间接部门事务效 率化
计划保全
（设备零故障七步骤）
MP 改善情报
开发管理
(产品/制程设备开发)
产品、制开发同步化 制程开发、改善
个别改善
•设备损失 •阻碍人的效率损失 •能源损失 •生成率损失 •成本损失
1925
1954
1957
1960
1971
1980
年
二、TPM的方针
建立效率化的运作体制，达成零灾害、零不良、零故障…
等零损失，来革新企业体质，使企业经营效率化。
三、TPM内容
以5S为基础及八大支柱为主轴的架构
企业经宫效率化 零灾害、零不良、零故障、…零损失
产 品 、 设 备 开 发 管 理
自 主 保 全
全员参与生产保全 (Total Productive Maintenance)
一、TPM发展过程
TPM是以硬体为导向之活动，由生产现场设备保 养、工厂活动，发展成包括开发、间接部门…等 全公司全面追求源流的生产系统效率化。
全公司参予、追求源流生产 系统效率化的TPM 制造部门及工厂的TPM(Total Productive Maintenance),由日本协会提出 保全预防(Malntenance Prevention),FCTORY 杂志刊载谈及新设计和MP情报的活用 改良保全(Corrective Maintenance), 重点强调调改善设备本身的体质 生产保全(Productive Maintenance),由美国 GE公司提倡,强调设备维护是要增加生产力 预防保全(Preventive Maintenance),首先在美国交献上 出现这类描述,1951年由日本东亚燃料株式会社引进
教
3、有无标准作业书。并被遵守
4、有无发有利于紧急异常时之对应规则 5、有无积极参加晨操 6、有无遵守上下班时间
小 合 计 计
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3 3 5 25 100
养
评语：
②5S诊断表（办公室使用） 课名（ ）编号 项目 内 容
日期： 诊断人员： 配分 得分 改善计划 4 6 4 3 3 20 5
1、有无定期实施红标签战略（不用品抛弃） 2、有无文书之档案管理 整 理 3、桌子、文件架等有无控制在最低限 4、有无不必要的隔间防害视野良好的办公室 5、有无以区域线划分桌子、文件架、通路等 小 计 1、有无依照档案管理归档文件
不要品红单
--5S活动
不要品红单
品名
数量 张贴日期 张贴人 年 经理： 月 日 领班：
单位：
主任（课长）：
要品/不要品一览表
单位： 小集团圈码：
要/不要确认(V) 不要最终确 认(V)
Page:
不要品处 要品使用频率 (V) 理(V)
of
厂长总结 备注
数 品名 红单 位置 规格 量 (V)
主任 (课长)
1
（5）教养
•定意：透过教育训练及活动之进行，养成遵守规 定的习惯。 •实施重点： ①为了确保作业标准化撤抵执行，应不定期循环检查。 ②全员对自己应作的事，应有能力自订计划表。 ③对于有问题的部分，应再加强教育，务使全员撤底了解并 遵守。 ④5S活动首重自主性。所谓自主性，并非做自己想做的事， 而是乐于从事工作，且能自行疑订行事计划表，并根据 PDCAS的循环方式来实施作业。 ⑤根据推动经验，整个5S活动成败的关键点有： · 教育是否撤底（自经营层至第一线从业人员）。 · 主管是否关心。
①清扫即点检 透过清扫，同时对每个地方逐一作检查，也进行点检， 使问题的发生源能有效地掌握。 ②主管与全体员工共同讨论清扫计划，并亲自参与清扫工作。 ③分配责任区与准备所需之工具。 ④工作场所的设备、办公室的事务柜及物品仓库……等各角 落均应撤底扫除干净。 ⑤清扫之困难处所及污秽、航藏之发生源，予以记录，并且 采取对策解决。 ⑥明确的划分问题发生源，由员工自行解决、专责单位解决 或委托外包厂商解决。 ⑦改善前后的图片、问题解决的对策方法，予以书面化，作 为员工的成效追踪及教育训练资料。 ⑧高阶主管及推动委员会定期或不定期进行稽核，对于实施 优良者予以奖励，不尽完善者，要求限期改善。
of
备注
NO 缺失点叙述 等级
缺失点改善对策 计划完成日 已完成日
负责人 协助单位
注意：
（1）缺失点等级区分A/B/C三级：A：需经TPN委员会讨论决定或发包处理 B：需跨部门协助解决 C：自己部门可解决 （2）彙总表由各单位主管自行存档。 （3）每月影印一份送交TPM事务局。
目视管理
项目 适用范围 实施目的 表示
2、作业台上是否杂乱 3、制品设备有无污秽或附著尘埃 4、区域线（存物场、通路等）明不明确 5、工作完了时，下班前有无清扫 1、3S有无规则化
小 计
扫
2、有无定期点检设备机械类
清
3、有无穿着规定的制服 4、有无任意放置私人物品 5、有无规定抽菸场所并被遵守
小 计
洁
1、有无日程进度管理表并妥善加以利用 2、危险工作区内有无穿戴保护装具，并被遵守
2、文件类有无定位化（配合颜色、斜线）
整 顿 3、磁碟有无妥善管理 4、能否随时取出必要的文伯，磁碟等 5、有无指出书库，书架之负责人 6、有无规定常用品之存放处所，并做补充管理 小 计
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4 5 3 4 25
1、作业场所是否杂乱
清
3 3 3 3 3 15 4 2 3 3
2、作业台上是否杂乱 3、制品设备有无污秽或附著尘埃 4、区域线（存物场、通路等）明不明确 5、工作完了时，下班前有无清扫 1、3S有无规则化
小 计
扫
2、有无定期点检设备机械类
清
3、有无穿着规定的制服 4、有无任意放置私人物品
洁
5、有无规定抽菸场所并被遵守
小 计
3
15 5 4 5 3 3 5 25
1、有无日程进度管理表并妥善加以利用 2、危险工作区内有无穿戴保护装具，并被遵守
教
3、有无标准作业书。并被遵守 4、有无发有利于紧急异常时之对应规则 5、有无积极参加晨操 6、有无遵守上下班时间 7、有无遵守上下班时间
5S活动——设备缺失点红单
单位： 缺失部位： 缺失类别： 小集团编码：
□灰尘 □振动 □异音 □裂痕 □欠缺
□油污 □磨耗 □泄漏 □破损
□生锈 □腐蚀 □松弛 □变形
其它： 点检日期： 点检者：
年
月
日
缺失点彙总表
（日期：自 年 月 日至 年 月 日）
部门/单位：
小集团编码：
课长：
团员：
Page:
计 划 保 全
个 别 改 善
教 育 训 练
品 质 保 全
间 接 部 门 效 率 化
安 全 与 卫 生
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
四、推进组织
TPM的推动，以职级制重叠式小集团来运作，使由上而下的策 （Top Down)得以贯撤，由下而上的意见（Bottom Up)能反应 沟通，并且以部门别机能来主导八大分科会运作。
层 别 管 理
使用情况 •六个月以上使用一次 •一周~六个月以内使用一次 •一周以下使用一次 使用 频率 很少 偶而 经常 保管方法(层别) •放置在较远的地方或置於 仓库内 •在工作场所内 •集中管理 在作业区内,随手可取之处
(3)清扫
•定意:撤底把每个角落扫除干净,使问题显现化。 •实施重点：
总经理
TPM推进委员会 工厂TPM 推进委员会 部门TPM 推进委员会 课TPM 推进委员会 TPM事务局
厂长 经理 课长百度文库
人 部 制 保 生 设 品 力 门 造 养 管 技 计 保 资 别 部 部 部 部 部 源 部
间 接 部 门
工 业 安 全 部 门 八大分科会 自主保全 计划保全 个别改善 开发管理 品质保全 教育训练 间接部门事务效率化 安全卫生
大小：配合管线大小。 *阀的开闭牌
*配管内的流体状态明 *表示方法； 开、闭状态明白的牌子 确化，使其保全性、操 ①以开闭牌表示。 ④阀类开闭表示 。 作性好。 ②以颜色表示开闭。 *表示方法； ⑤给油口、油种 容易遗漏的给油部位。 *明确表示 给油地方，油种，使 ①铝箔（厂商的品名） 的表示 油种加错或漏加的问 ②以奇异笔书写 题没有。
例:
加油场所 每月
⑥油面计使用范 围图表示（包 含油）
所有的油面计
*确保给予正常的油 量。
③挂在给油口下方 *红：红色 *表示方法： 以奇异笔划上，下限 表示其范围。
*线宽2~3
例:
1 2 3
⑦点检顺序表示
示范机台
*防止点检滴漏
*表示方法； 依数字来表示点检顺序
（4）清洁
•定意：撤底地执行整理、整顿、清扫三样工作， 亦即改善以上三个阶段所发现的问题点。 •实施重点： ①将清扫阶段的问题点加以分类 ②对问题点采取对策 分为自主改善、专责单位改善及委外厂商改善。 ③将各个改善案例，予以书面化，作为日后教育训练及制 定标准书之参考。 ④有关安全、服务品质提升之作业标准应优先订定。
经理
要 不要 要 不要
可交 不可 很少 偶而 经常 换 交换
领班: 主任: (课长)
日期: 日期:
主任: (课长) 日期:
经理: 日期:
TPM事务局TPM事务局 领班: 日期: 主任: 日期: 日期: 日期: (课长) 经理: 日期:
厂长: 日期:
签名: 日期:
(2)整顿
• 定意:将要的物品放置在容易取放的固定位置。 • 实施重点： ①要的物品分类 a、产品别 b、机能别 ② 依使用频率、使用状况的层别分析、决定摆放地 方。 ③ 决定摆放的量。 ④决定摆放方式。 合乎『安全、品质、效率』之放置方式。 ⑤定位摆放区及通道划线。 ⑥决定各个放置区之责任担当者。
(6)5S活动的目标
①创造有规律的工作场所。 ②建立干净、清爽、明亮的环境。 ③塑造能进行目视管理的企业。
（7）5S诊断
①5S诊断表（现场使用） 课名（ ）编号 项目 内 容 日期： 诊断人员： 配分 得分 改善计划
1、有无定期实施红标签战略（不用品抛弃）
2、有无不需用不急用之工具及设备 整 理 3、有无剩余材料等不需品 4、有无不必要的隔间防害视野广阔的现场 5、作业场所有无区域化，并标示清楚 1、有无规定贮藏所 小 计
小 合 计 计
养
100
评语：
2.自主保全
自主保全
（设备自主保全七步骤） 新设备之运 转/保全资讯
改善技能 专门技能/自主保全技能
教育训练
要求技能 新设备之运转/保全技能
六、TPM活动
1.5S
5S的基本观念： （1）整理（Seiri) 将要与不要的东西区分，不要的东西丢弃。 （2）整顿（Seiton) 把要的东西放置于适当的位置，使用时能随时取得， 而且做到明确的摆放位置、摆放方式以及清楚的标示。 （3）清扫（Seiso) 将工作环境内的灰尘、垃圾、异物等消除干净，达到 整齐清洁的环境。 （4）清洁（Seiketsu) 撤底地执行整理、整顿、清扫等三样工作，并予维持。 （5）教养（Shitsuke) 养成遵守规定事物的习惯，5S的原始目的就是要全体 员工把整理、整顿、清扫、清洁这四项养成习惯。
*红：红色/白色 *写法：用树脂书上。
备考
备考
①螺丝、螺丝帽 因松动而引起重大事故 。影响品质的地方。 的密合标示
在振动、摇晃的地方， *设备异常的发现（松 动的发现）。
*以颜色来表示压力计 *表示方法； 正常的范围而一旦在这 在仪表上正常的范围 、温度计的正常范围， ②指示计器的使 以外的，则发生故障或 依此来做正常操作及异 涂上绿色 用范围表示 失去机能。 常发现。 *域示表示红色。 *表示方法； ③表示流体的流 危险流体，对环保有影 *配管管内流体状态的 屋外：铝箔 响的流体的配管。 明确化使得其保全性、 屋内：奇异笔书写。 动方向 操作性良好。 *铝箔标示 （参照目标）