动态分离器技术介绍

动态分离器技术介绍

随着电力事业的快速发展，世界各国对电厂环保的要求越来越高，许多机组都在使用低NO x排放技术。为了降低NOx和飞灰排放量又不增加运行成本，作为锅炉系统重要辅机的磨煤机也相应进行了技术改进，采用了动态分离器技术。HP磨煤机配套的动态分离器装置主要包括以下几个部分：

1.轴承和驱动装置

2.变频电机和蜗轮蜗杆减速器

3.V带

4.变频器

5.转子装置

动态分离器使用一对脂润滑角接触球轴承，轴承放置在结构件制成的轴承座中，上、下轴承各有一个热电阻用于监测轴承温度。为了保护轴承，上、下各有一个油封。迷宫气封的设计也是为了防止粉尘进入驱动装置。上、下轴承各有一个热电阻用于监测轴承温度。

变频电机和蜗轮蜗杆减速器通过联轴器连在一起，变频电机通过变频器改变频率从而改变转速。涡轮蜗杆减速器输出轴上安装主动轮，通过皮带带动与转子装置连接在一起的从动轮，从而使转子转动。转子的旋转方向为从磨煤机上方往下看为顺时针方向。

变频器采用成熟技术制成，与机械变速相比，变频器几乎不用维护，可靠性很高。

转子采用耐磨合金钢制成，整体锥形结构，设计寿命超过35000小时。

带动态分离器HP磨煤机的工作理：

HP磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉，供锅炉燃烧。热一次风（用来干燥和输送磨煤机内的煤粉）从磨碗下部的侧机体进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，旋转的叶轮装置使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了气流的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的固定折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级

分离。

煤粉和气流上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，在转子外沿处，气流和煤流相互作用，转子会

阻止较大颗粒通过，使较大

颗粒返回磨碗进一步碾磨，

而细度合格的煤粉则可以通

过转子排出磨煤机。通过变

频器和变频电机可以改变转

子的转速，通过改变转子的

转速可以调整煤粉的细度。

带动态分离器的磨煤机

由于内循环负荷比静态分离

器小，所以能够提高磨煤机

出力，这是由于分离效率提

高实现的，就是说避免了细

小颗粒（粒度小于200目的）

不必要的重新碾磨次数，这

样合格的煤粉就可以较快的

排出磨煤机。也就是说：相

同的煤质和细度要求下可以提高磨煤机出力；或者相同的煤质和出力要求下可以提高煤粉细度。

HP磨煤机采用动态分离器后煤粉颗粒分布关系：

HP1003/Dyn磨煤机动态分离器技术参数

1.变频电机额定功率 45kW

2.变频电机频率 10～50Hz

3.转子转速 30～130 rpm

4.煤粉细度 R

=5%～35%

90

动态分离器的操作和维护

动态分离器的控制要根据给煤量和现场调试时绘制出的校准曲线来确定转子转速。电厂DCS系统控制变频器，变频器改变变频电机转速，从而改变动态分离器转速。

动态分离器的结构紧凑，运行稳定，维护方便。电机轴承、动态分离器轴承、蜗轮蜗杆减速器轴承的润滑、减速器润滑油更换和皮带的涨紧等一般一年进行一次。皮带、油封和转子的更换一般三到五年进行一次。

HP磨煤机长期以来以其优良的性能、紧凑的结构和方便的操作维护受到国内外用户的喜爱，其动态分离器技术也秉承了HP磨煤机一贯的优点，在国内外火电机组上发挥着重要的作用。