钢铁烧结烟气脱硫工艺运行现状概述及评价_李玉然

钢铁烧结烟气脱硫工艺运行现状概述及评价

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李玉然

闫晓淼

叶

猛

朱廷钰

刘

青

（中国科学院过程工程研究所湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室，北京100190）

摘要：概述了烧结烟气脱硫装置在全国的分布，分析了几种典型脱硫工艺在不同规模烧结机上的应用现状，发现随着烧结机面积的增加，半干法脱硫应用的比例提高。统计了数十套脱硫装置的运行数据，发现湿法脱硫在控制高SO 2浓度烟气、实现高脱硫效率方面具有显著优势。综合比较了几种脱硫工艺的运行成本，活性炭法最高，石膏法和氨法次之，

CFB 法和SDA 法较低。氨法和活性炭法的优势在于脱硫副产物不产生二次污染。提出了选择脱硫工艺应考虑的几个因素：脱硫效率、运行成本、脱硫副产物资源化利用和多污染物协同脱除。关键词：脱硫效率；脱硫副产物；运行成本；多污染物

DOI ：10.13205/j．hjgc．201411020

SUMMAＲY AND EVALUATION FOＲTHE DESULFUＲIZATION TECHNOLOGIES

APPLIED IN IＲON-STEEL SINTEＲING FLUE GAS

Li Yuran

Yan Xiaomiao

Ye Meng

Zhu Tingyu

Liu Qing

（National Engineering Laboratory for Hydrometallurgical Cleaner Production Technology ，Institute of Process Engineering ，

Chinese Academy of Sciences ，Beijing 100190）

Abstract ：The distribution of the sintering flue gas desulfurization （FGD ）equipments in China is illustrated ，and the current application status in various sintering area is analyzed for several typical desulfurization technologies．The results show that the proportion of the semi-dry FGD increases as the sintering area increases．Based on the data of dozens of FGD equipments ，wet FGD is obviously advantaged in high desulfurization efficiency and controlling flue gas with high SO 2concentration．The running cost of each technology is calculated and listed from high to low ：activated carbon adsorption ，limestone-gypsum wet FGD ，ammonia desulfurization ，circulating fluidized bed （CFB ）desulfurization and spraying dry adsorption （SDA ）．The activated carbon adsorption and ammonia desulfurization are much more competitive due to the high-valued byproduct without secondary pollution．Four factors are proposed to evaluate the desulfurization technology ，including high desulfurization efficiency ，low running cost ，high-valued byproduct and simultaneous controlling for multiple pollutants．Keywords ：desulfurization efficiency ；running cost ；high-valued byproduct ；multiple pollutants

*国家科技支撑计划课题（2012BAB18B03）；环保公益性项目（201209005）。收稿日期：2013－11－28

0引言目前，钢铁行业的二氧化硫（SO 2）年排放量约200万t ，仅次于燃煤电力，居第二位，占全国SO 2总排放量的10%。钢铁生产过程排放的SO 2主要来源于烧结、炼焦和动力生产。烧结工序外排SO 2占钢铁生产总排放量的60%以上，

在长流程生产工艺中占总排放量的85%以上，是钢铁行业SO 2的主要排放源。烧结烟气是烧结混合料点火后，在高温下烧结成

型过程中产生的含尘废气，与燃煤锅炉烟气相比，具有成分复杂，烟气量波动大（ʃ40%），温度波动大（120 185ħ），含水量大（8% 13%），含氧量高（14% 18%）等特点，这增加了烧结烟气的治理难度。烧结烟气脱硫是钢铁行业减排SO 2的重点。

我国对SO 2控制包括总量控制和浓度控制两个方面。《国家环境保护“十二五”规划》提出，2015年SO 2的排放量须由2010年的2267.8万t 减少到2086.4万t ，减排8%。《节能减排“十二五”规划》提出，

2015年钢铁行业SO 2排放量须由2010年的248万t 减少到180万t ，减排27%。按着GB 28662—2012

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