液压油过滤方案

轧钢分厂液压系统净油器方案
华通科技
朱传平
2015/10/28
项目名称
离心分离式净油器在轧钢分厂应用方案
项目概况
液压润滑传动设备在各行各业已经得到广泛的应用，在现代化的大型生产线、工程机械上体现得尤为充分。

液压润滑传动技术有其不可比拟的优点，同时，液压润滑传动设备又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱点,70%～80%设备故障是由油品污染导致,污染物混入系统后会加速设备元件的磨损、甚至破坏,灰尘颗粒在液压缸会加速密封件的损坏，缸筒表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动.要使润滑系统正常、可靠的运行，必须要保持整个润滑系统的清洁。

离心式净油器，能降低设备生产运行成本，提高设备效率，去除润滑油中机械杂质、水分和其它污染物，提高润滑油使用、设备和管理等实际效益。

◇高线初轧.中轧.1线2线3线润滑站系统的现场基本情况现场使用的润滑油牌号为320#液压油，油箱为长方形状，横放于地面上，油箱容积为50M3-70M3。

工作温度为35 ℃左右。

该系统配有简单的循环回路过滤网。

系统中润滑油颜色偏暗.润滑油中炭黑,金属杂质和冷凝水致使润滑油粘度增加影响设备的正常运行，使液压润滑油提前进入疲劳期,会造成
设备更换和维修费用的逐年增加,更换液压润滑油造成企业增加采购成本.
润滑油采用过滤方案如下:
离心式滤油机每四台为一组，安装在液压润滑油箱的顶部方便自重回油，从油箱底排口取油来进行过滤油品中的杂质和水分。

设备启动后无需人员看管，只需定期清洗和清理滤油机过滤出来的杂质和水分，设备运行周期为二个月可以使该液压润滑站油品达到理想的NAS等级。

参数:
产品名称：净油器
专利号：ZL 2005 2 0026721.6
产品型号： 4台
流量：1320L/hr（油泵流量）
电压：380V
功率：0.75KW
安装附件：油泵、油管、磁力启动器。

本项目使用净油器成本分析
适用油液：液压油、润滑油、透平油、循环油、机油、冷却油等,特点如下：
1. 过滤精度高：能分离出0.25um以下的杂质。

提高油液清洁度避免因液压阀芯堵塞造成生产故障，同时降低机械磨损，提高机械使用寿命。

2. 节能降耗，经济效益突出：保持油品的清洁度，使油品更换时间至少延长2倍（油品酸度等指标不变）。

3. 无滤芯，无耗材，维护保养费用节约70%。

能在不停机情况下完成定期清洗。

本项目中原系统配有小型循环回路过滤网。

该过滤网过滤精度低。

使用净油器后可延长油品至2-3倍使用寿命直接能降低配套设备的维修、更换费用。

综上所述,在使用净油器后可节约成本：80万
50M3*14000=70万元（油品）+10万（油泵）=80万元。

4.净油器旁路安装不影响原系统工作，正常使用年限10-15年。

工作原理：带有压力的润滑油经过进油口进入芯轴，通过芯轴的出油嘴
进入旋转套与中空芯轴之间的间隙中，并经由
旋转套的出油嘴进入布油盘，润滑油经由布油
盘的出油孔进入离心筒，该油经由同步板的带
动，保证润滑油达到最高同步转速，使杂质离
心到离心筒壁上，所含水分沉降到集水盘，离
心分离后的洁净润滑油流入喷油盘，经喷油孔喷出，产生旋转动力后，达到底座，并经由出油口流出。

优点：1、延长设备使用寿命
2、延长换油的时间间隔（在油品化学性质未改变的情况下达到油品应使用的最长寿命）。

3、可进行油品破乳并可去除油中的少量水分
4、具备一般过滤器所能保存杂质量的5倍以上
之能力
5、低价位的分离器
6、体积小不占空间的设备
7、能在设备不停机情况下进行安装和日常维护
8、能取出被一般过滤器忽略的小而具有磨损性的颗粒，去除颗粒
可到1微米以下
9、无耗材，只需定期清洗，无需更换零件
10、转速可控，不影响油品中的添加剂
此项目长期使用离心分离式净油器保证油品控制在NAS9级以。

节能环保说明
保养与维护
离心式净油器保养和维护操作的程序非常简单。

净油器在操作使用上，应该设定有规律的间隔时间清洁转子杂质收集盖，将盖的杂质厚度保持不超过35mm，将可维持最佳效果。

操作程序：
1.将油泵电机停止，等1-2分钟让主机转子停止转动。

2.放松夹环，移开净油器上盖，检查净油器上盖的O型环，如有损坏应予更换。

3.取下转子，松掉转子的螺帽，移开转子杂质收集盖，使余油流回油箱或另以盆盛
装。

4.用柴油或洗油清洗转子盖及套筒。

5.检查转子的O型环，如损坏应予更换。

6.重新装回转子—O型环—套筒—盖—螺帽，并放回轴心上，检查转子是否能自由旋
转。

7.装回上盖，栓紧夹环，启动油泵电机，并检查有无漏油。

8.电机启动后，压力应调至6—7kg/cm2,并听主机转子是否有正常转动的嗡嗡声，如
无则检查油泵电机是否正常及油路是否堵塞。

注意事项：
1.主机的进口压力为6—7 kg/cm2,不可超过7.5 kg/cm2。

2.油泵入口管必须确定为有油，以防油泵空转。

3.主机回油管应符合规定，不得小于主机的出口口径。

4.装回盖时，注意O型环是否安装正确。

5.油泵的转向应以箭头指标。

6.不可敲击盖，以免平衡丧失。

7.进口压力是以油泵上的调压阀调整。

8.电机启动后，需注意压力是否正常且净油器是否正常运转。

9.本机的设计以不需更换大零件耗材为主，但长久使用之后轴心及套环仍有磨损之
可能，如转轴及套环之间有目视空隙时，请通知本公司维修。

净油器国部分销售业绩。