船舶管系工工艺

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3、工艺流程（以图示管子为例）
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4、实施方法
⑴ 切割管子的余量
对于直管，管子在第一次下料时已是无余量切
割。对于弯管，由于考虑到前后夹头尺寸可能留有
一定的工艺余量，在校法兰前必须切除。
⑵ 根据法兰定位的需要，将管子放置于平台上，
如是直管，则放在平台上的两只元宝铁上，并用水
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一、划线
1、按切割计划表或其它相关资料，取用材料牌号、
规格相符的管子。 2、按切割计划表上或其它相关资料上管子长度进
行划线，并在管子上写上工程编号、托盘连续号、切
割日、加工托盘序号等记号。
3、切割线可用细石笔划出，在需要划出较长切割
线时，可用靠板划线以保证
切割线与管子轴线垂直。 4、对于有色标的管子，
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② 弯管部分
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⑵ 液压、机械操作、冷弯、有芯弯管机(简称
液压塞芯弯管机）
液压弯管机的回转机构主要有回转油缸和油马达两种。 即用电动机驱动高压油泵，再由高压油泵带动回转油缸或油 马达使弯模转动。使用回转油缸的液压弯管机的扭矩较大，
适用于弯制公称直径 100mm以上的大直 径管子。使用油马达
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第三节 管子弯曲加工
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一、管子的弯曲加工方法
1、钢管的弯曲加工方法
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2、铜管的弯曲加工方法
3、不锈钢管、铜镍铁合金管的弯曲加工方法
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二、各种管子弯曲加工方法的适用场合
各种管子弯曲加工方法的适用场合
平尺检查管子水平度；如是弯管，则先将首段（或
尾段）和相邻管段同时放在平台上的元宝铁上，元
宝铁的数量以三只为宜，并用水平尺检验由这两段
管段组成的平面水平度。
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⑶ 根据数值零件图上的法兰螺孔转角在法兰密 封面上划线。
角度尺指示的角度应与零件图上的法兰螺孔转角相同， 使角度尺的一边对准两只相邻螺孔的公共切线，用细石笔沿 角度尺的另一边在法兰密封面上划出线条。
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第四节 校管
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一、校管机校管
1、校管机校管的基本概念 校管机校管是在主管上安装搭焊式法兰的
一种方法。它是根据管子零件图的信息，将校 管机移动到适当的位置，并在模板上装上法兰， 法兰内放上厚度与焊接端距相同的钢环，然后 将成型管子的二端套进法兰，按图调整好管子 的位置，然后进行法兰的定位工作。
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2、法兰螺孔转角含义 ⑴弯管法兰螺孔的转角
如图带有法兰的管段P1P2与相邻管段P2P3组成的 平面□P1P2P3与平分法兰两相邻螺孔的直线P1F与P1P2 组成的平面□P1P2F间的夹角称为法兰螺孔的转角。
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2、法兰螺孔转角含义 ⑴弯管法兰螺孔的转角 如图带有法兰的管段P1P2与相邻管段P2P3组成的 平面□P1P2P3与平分法兰两相邻螺孔的直线P1F与P1P2 组成的平面□P1P2F间的夹角称为法兰螺孔的转角。
（中频弯管） ⑵ 无缝钢管 DN65-200因管壁特别厚或无合适弯曲半径弯模的场合。
6 手工热弯
各种金属管相邻两弯头之间直线距离很短或无合适的弯模的场合。
7 标准弯头
空间狭小，或两弯头间直线距离不足弯管夹头长度的场合。
钢管规格 DN15~800 R＝1D，1.5D 紫铜管规格 DN25~125 R＝1D 或略大于1D 铜镍铁合金管、不锈钢管规格按产品订货清册。
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法兰转角方向的规定： 人朝着法兰面看，将基准面旋转使其与平面
□P1P2F重合，如果是顺时针方向旋转，则转角(ω) 为正(+) ，逆时针时为负(-)。(不同软件规定不同)
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2. 直管法兰螺孔转角 选择其中一只法兰螺孔平分线与直管组成
的平面作为公共基准面，这样这只法兰螺孔的 转角为 0。另一只法兰的法兰螺孔平分线与此 基准面间的夹角即为这只法兰的螺也转角。
划线从无色标端起始，以便 保留余料色标。
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二、切割方法
1、钢管 DN≤100的钢管用砂轮机、锯床切割。DN>100 的钢管用火焰（氧乙炔、氧丙烯）切割机切割。 2、紫铜管 用手锯切割。 3、不锈钢管、铝黄铜管、铜镍铁合金管 用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。
三、下料工艺（略）
壁厚减薄率F
F=(t－t1) / t X100
式中： t－原管壁厚，
钢 管
mm
t1－弯曲后的壁 厚，mm
2DW<R≤3DW 3DW<R≤4DW
R>4DW
冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 热弯
标准 范围
允许极限 （％）
备注
――― ―――
―――
20
―――
25
R 为
―――
10
弯
曲
―――
20
半
径
―――
备注
R 为 弯 曲 半 径
≤3/100 XDW 不作规定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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五、弯管工作的通用操作规程
各种弯管机特别是数控弯管机、中频弯管机都有 相应的操作规程。因此，在操作前，除了掌握下述的 通用操作规程外，还要掌握使用的弯管机的操作规程。
1、确认弯管机有“完好”的设备状态标志。 2、将管子零件图中弯管程序与弯管机前后夹头长 度、弯模半径对比，弯管程序中最后段或第一段直管 长应不小于后夹头长度，其余段直管长应不小于前夹 长度。弯模半径应一致。 3、按弯曲管子的规格、弯曲半径正确选用弯模， 检查弯模、前夹头塞块、后夹头导条的凹槽和有芯弯 管的塞芯部分是否光洁和顺，对不光洁和顺处应予修 理，注意弯模与前夹头塞块及后夹头导条的同心配合。
2. DN≤10紫铜管、不锈钢管、铜镍合金管、黄铜管、铝管
3 三芯滚动机冷
钢管（有缝或无缝）、不锈钢管DN≤65 R≥10D。常用于弯制栏
弯
杆和顺舷旁线型的测量管，通常一根管子上弯出的弯头在一个平面内。
4 手工冷弯
钢管（有缝或无缝）和不锈钢管弯制栏杆等大R管。
5 弯管机热弯
⑴ 无缝钢管 DN250-400
R>4DW
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冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 冷弯 冷弯
冷弯
标准 范围 －－ ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ――
――
允许极限 （％） ―――
10 10 8 10 8 10 5 15 10 10
8
备注
R 为 弯 曲 半 径
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项
目
R≤2DW
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三、材料管理
1、在船级社认可的Ⅰ级、Ⅱ级钢管端 头涂上色标。
2、管子和附件按管子切割日、生产线 分开，放于各生产线相应位置,并做好切割 日标识。
3、有特殊用途的专用管子，单独存放， 并做好特殊用途标识，采取必要的保护措施。
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第二节 管子下料
以下几种
①送进和后退装置； ② 法兰螺孔调节装置；
③ 前后夹头装置； ④ 弯角传动装置；
⑤ 转角装置；
⑥塞芯装置；
⑦ 液压系统。
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⑷ 中频弯管机
中频弯管机是热弯无芯弯管机，中频弯管机 是利用中频（800～2500赫兹）交变电流,通过 感应圈对金属管子作用而产生感应电流，由于 感应电流的涡流作用，在极短时间内使管子表 面产生一条 15～25mm宽，950摄氏度左右的狭 强热带。根据管径和壁厚的具体情况，随时调 整输出功率，达到弯曲温度后，就可以开动弯 管机床进行弯管工作，同时用冷却水对已弯好 的部分进行冷却。
5
―――
15
―――
5
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项
目
R≤2DW
冷弯 热弯
铜
壁厚减薄率F
管
F=(t－t1) / t X100
式中；
t－原管壁厚 (mm)
t1－弯曲后的壁 厚(mm)
铝 黄 铜 管
2DW<R≤3DW
3DW<R≤4DW
R>4DW R≤2DW 2DW<R≤3DW 3DW<R≤4DW R>4DW
8 虾壳弯
凡是无法进行弯制，并且无定型弯头的场合，都可以应用虾壳 弯。目前仅应用于主付机排气管、锅炉排烟管等。
注：D表示管子公称通径 R表示弯头弯曲半径
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三、弯管机
1、弯管机的分类
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2、弯管机主要参数
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3、常用弯管机简介 ⑴ 电动、机械操作、冷弯、无芯弯管机（简称电 动无芯弯管机） ① 传动部分
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中频弯管机具有方便调节弯曲半径的 优点，但中频弯管时要用冷却水对已弯好 部分进行冷却，因而会发生弯曲后产生裂 纹的现象，一般仅适用于弯制10号无缝钢 管。对于20号无缝钢管，弯曲后应作退火 处理。
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四、 管 1、 子几 弯何 曲尺 质寸 量质 标量 准标
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4、去除管子内外表面的硬质杂物，如铁屑、砂土等。 5、对有芯弯管，在芯头和管子内壁喷涂适量的润滑 油，并注意调节塞芯位置。 6、液压弯管机工作前，先检查油箱油位，然后开动 液压泵，将换向阀推至返回位置。查看压力表压力，并 将压力调整到规定范围内。 7、弯制有缝金属管时，管子接缝应置于与弯曲截面 （水平面）夹角45度处。 8、紫铜管弯管前后，弯曲部分作退火处理，退火温 度为500～700摄氏度。 9、Ⅰ级管子碳钢和碳锰钢钢管，经冷弯后，若弯曲 半径小于其外径的3倍时，应进行热处理，20号钢管经 中频弯管后，也要进行热处理。
序号 弯曲加工方法
通常适用场合
1 弯管机冷弯、 1. 无缝钢管 DN40-200
有芯弯管
3. 不锈钢管 DN15-50
5. 黄铜管 DN15-40
2. 紫铜管 DN15-125 4. 铜镍铁合金管 DN15-40 6. 铝管 DN15-80
2 弯管机冷弯、 1. 钢管（无缝或有缝）DN≤32
无芯弯管
的液压弯管机结构简 单，但扭矩较小，只 适宜弯制小直径管。
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⑶ 液压、数控、冷弯弯管机（简称数控弯管机）
数控弯管机是应用电子数字控制技术的加工设
备。它能按照规定的程序和尺寸要求自动进行管子
弯制工作，实现管子弯管自动化，减轻劳动强度，
提高生产效率和管子弯管精度。
数控弯管机床对机构和装置的程序控制主要有
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2020/12/17
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第七章 管子加工
第一节 备料
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一、确定材料需求
根据管子加工托盘表，统计出相应的管子和连 接附件的规格和数量，由领料人员到相应仓库领料。
二、材料的质量控制
1、管子原材料检查质量 2、修补表面缺陷 3、检查材质报告和证书
冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 冷弯 冷弯 冷弯
管子褶皱h h为褶皱高度(mm)；DW为管子外径(mm)
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标准 范围 ――― ――― ――― ――― ――― ――― ――― ――― ――― ――― ――― ―――
允许极限 （％） ―――
20 30 15 25 10 20 10 25 25 20 15
准
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2、管子弯曲部分质量标准
项
目
R≤2DW
管子园度率E E＝(a-b)/DWX100 式中：
a－弯曲处截面最 大外径， mm；
b－弯曲处截面最 小外径，mm；
DW－管子实际外 径，mm
钢管 、 铜管
铝黄 钢管
2DW<R≤3DW
3DW<R≤4DW
R>4DW R≤2DW 2DW<R≤3DW 3DW<R≤4DW
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2、校管机结构及其 工作原理
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二、平台校管
1、平台校管的基本概念 平台校管是在主管上装配搭焊式法兰 的另一种方法，它是根据管子数值零件图 上的法兰螺孔角数据，用在法兰面上划线 的方法，利用法兰定规、水平尺、角度尺、 重垂等工具，将管子按一定的要求放在平 台上，进行法兰的定位工作。
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⑷ 将法兰套进管子，使法兰面与管子端部留有焊接端距。 ⑸ 用重垂检查法兰螺孔转角，使法兰面上划出的线条垂 直向下。 ⑹ 选择一点进行定位焊，第一点定位焊的位置通常选在 管子的正上方。 ⑺ 用法兰定规检查法兰和管子上下的垂直度。
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⑻ 继续进行定位焊，并用法兰定规检查法兰与管 子左右的垂直度。定位焊的点数一般为四点，定位焊的 次序按图中的A—B—C—D，大口径管子考虑防止变形和 安全，可适当增加定位焊数量。定位焊的数量、长度和 高度可参照下表。