冠梁、砼支撑施工大体积砼作业指导书

冠梁、支撑大体积砼施工作业指导书

1 适用范围

适用于武汉市轨道交通2号线南延线工程光谷广场综合体冠梁、支撑大体积砼施工。

2 作业准备

2.1内业技术准备

2.1.1 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读业主下发的施工图纸和相关文件，澄清技术问题，熟悉规范和技术标准。

2.1.2制定安全保证措施，提出应急预案。

2.1.3做好各级人员技术交底，对参加施工人员上岗前进行安全、技术培训，考核合格后持证上岗。

交底的主要内容有：

①合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。

②设计文件、施工图及说明要点等内容。

③分部、分项工程的施工特点，质量要求。

④施工技术方案。

⑤工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。

⑥材料的特性、技术要求及节约措施。

⑦季节性施工措施。

⑧各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。

⑨试验工程项目的技术标准和采用的规程。

⑩安全、文明、环保施工具体要求。

由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。

2.2 场地准备

2.2.1 清除杂物，平整压实场地，修通便道，搭设好工作平台。

2.2.2熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

2.3试验准备

砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做好砼配合比实验以满足现场施工需要。

2.4测量准备

埋设水准点和导线点。

2.5机具准备

设备:挖掘机、汽车泵、吊车、等。

安全设备:防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。

混凝土灌注设备:砼拌和站、砼运输车等。

钢筋加工、安装设备:钢筋成套加工设备、电焊机等。

试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100℃）等。

2.6材料准备

原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。

3 技术要求

3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、施工图及图纸会审资料。

3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物等的调查资料。

3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

3.4 施工人员已进行了安全技术教育培训。

4施工工艺、工法

4.1工艺流程

桩基施工、检验合格→测量放线确定冠梁、砼支撑位置→开挖将桩顶混凝土凿除→冠梁、砼支撑钢筋加工→立模浇筑→混凝土养护→拆模及现场清理。

以上所有流程须经项目部技术人员和监理全过程监控。

4.2施工方法及施工要点

4.2.1测量放样

(1)根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。

（2）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。

（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。

（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。

4.2.2开挖、桩顶混凝土凿除

（1）为便于冠梁及砼支撑施工优先采用地模，地模施工采用挖槽方式，支撑间土体应保留，避免超挖，基底应保证平整，方便铺设底模。对软弱土层的地模施工应采用碎石垫层等方式保证地模承载力不小于100kPa，避免砼支撑浇筑下挠。对于现标高低于支撑设计底标高的，可采用土方回填、碾压密实后反开挖的施工方式进行。

（2）基坑开挖至围护桩桩头露出时，应对桩顶标高进行测量，并做好标记，确定凿除位置。桩头凿除时应由水平方向向桩心凿除，不能由上到下进行，避免出现锥形头，同时不能随意扳动桩基钢筋位置，对于伸入冠梁部分钢筋应按照设计要求打弯。桩头凿除至冠梁底以上5cm处停止，将松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净，经验收合格方可进行下步施工。

4.2.3冠梁及砼支撑钢筋绑扎

(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；

(2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；

(3)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；

(4)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；

(5)钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％；

(6)在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；

(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

(8)节点处支撑顶、底面钢筋放置原则冠梁钢筋在外、主撑在内、连杆在中间。

(9)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：

表4- 1钢筋安装允许偏差表

（10）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。

（11）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

4.2.4模板支立

（1）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量）。

（2）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，若支撑跨度L≥8m，模板应起拱 L/400。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。

（3）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。

（4）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：

表4-2 模板制作及安装允许偏差

（5）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

（6）模板拆除应根据设计和规范规定的砼强度要求统一进行，强度不到不