6S现场管理培训课件(PPT 48页)
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6S管理培训课件PPT(70张)
为应对不断变化的市场需求和技术发展，6S 管理需要持续创新和改进，以适应新的发展 趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理，改善了办公环 境，提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理，提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理，确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理，提高了药品生产质量和 效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步，6S管理将更加注重智能化 和数字化发展，如利用物联网、大数据等技 术提高管理效率。
未来，6S管理将更加注重绿色环保理念的推 广，减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速，6S管理将面临不同 文化背景下的交流与融合挑战，需要培养跨 文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境， 提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间 表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机 制
针对存在的问题进行持 续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和 反馈
6S现场管理培训教材(PPT 48张)
管理者应具有的意识
一、树立强烈的“问题”意识
△营造问题灯长亮 的环境和氛围 △自认为无问题才是 最大的问题
△每个人都有问 题意识
问 题 灯
△不惧怕问题
△不掩盖问题
△不无视/轻视问题
问
题
意
识
一种“问”的态度——“要如何进行才会更完美?” 问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。 工作改善的几大障碍： □ 确实是这样，但我们单位则不同！ □ 目前不是很理想吗？为什么要改！
浪 费 的 型 态 例 7． 搬 运 的 流程不顺 无意义的作业 8． 加 工 方 法 的 方法 9． 材 料 、 副 料 的 材 料 用 量 过 多 各种报表的整 10 ． 转 记 的 理、重记 11 ． 未 清 扫 、 废料、半成品 未整理的 堆积现象 12 ． 传 达 、 联 络 规 格 变 更 时 之 方式不良的 联络 改 善 提 搬运器具之设计 改良加工方法 标准用量之决定 表格之重新设计、有效利用 不用物品立刻丢弃，每项物品 均需定位 联络、确认方法之重新检讨 示
创造一个让人对“错”一目了然， 有约束及自我提升作用的工作环境
整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色 定量：放置合适的数量
整顿的 “3要素” 场 所 方 法 标 识 体 现 做 好 整 顿 的 现 象
形成容易放回 原处的状态
清扫（Seiso）
★使用要领：
你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑 （以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）
《6S现场管理》培训课件
图1-4 小零件抽屉和物料柜
RED
6S管理实例
3．实施目视管理的现场 •在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的 责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了 标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图 1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识 （图1-5右）。
RED
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除 •6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但 是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常 少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管 理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻 底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 •导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没 有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理 解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照 搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活 动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改 善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
RED
6S的作用
•6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在 生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管 理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本 活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。 因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
RED
图1-3 生产车间的变化
RED
6S管理实例
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 •如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分 门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物 料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置 和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅 保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的 素质。
RED
6S管理实例
3．实施目视管理的现场 •在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的 责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了 标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图 1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识 （图1-5右）。
RED
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除 •6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但 是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常 少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管 理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻 底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 •导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没 有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理 解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照 搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活 动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改 善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
RED
6S的作用
•6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在 生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管 理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本 活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。 因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
RED
图1-3 生产车间的变化
RED
6S管理实例
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 •如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分 门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物 料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置 和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅 保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的 素质。
6S管理培训教育ppt课件
【基础论述题·世界现代史（一）】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现，并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。
（一）20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现：（1）欧洲列强将世界瓜分完毕，主导世界政治。
英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米，人口27380万；到1914年，殖民地领土面积增为6440万平方千米，人口增为49450万。
到1914年第一次世界大战爆发前，欧洲已称霸全球，是世界政治的中心。
（2）欧洲是世界工业中心和金融中心，英镑是世界贸易的通行货币。
（3）在军事上，俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。
欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界，占有了广大殖民地，而且在许多国家划分了势力范围，操纵着它们的内政。
（二）第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。
（1）欧洲的衰落。
德国战败，俄国发生革命，英国丧失了海上霸主地位，法德矛盾尖锐，欧洲传统强国被削弱。
（2）美日崛起。
美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。
（3）殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。
2、评价战时共产主义政策。
（一）内容。
“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。
其主要内容有：政府颁布了余粮收集制法令，要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品；政府组织工人征粮队下乡，以确保征粮任务的完成；在城市，除大工业外，中等工业也收归国有，对中小工业则实行监督；国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局，对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导；排斥自由贸易，实行粮食和日用工业品的配给制；对全国成年人实行劳动义务制。
（二）积极作用与后果。
（1）战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的，它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。
（2）战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督，而且在1920年底国内战争基本结束的情况下，非常措施不但没有收缩，反而进一步加强。
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
精选6S现场管理培训课件PPT48页
配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
文件管理
文件分类放置并标识 文件保持良好有效状态 文件定期清理、整理文件用完后及时归位
电脑的使用
（1）严禁用本公司电脑做非工作使用，非工作原因不得安装和使用公司禁止的软件，否则按相关规定给予处罚。 （2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，或者按照时间顺序、项目分类，此外还要注意机密类文件的保密和存放。（3）桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，分类放置，方便简洁。30秒内可以准确的找到所需要的任何一份文件。 （4）做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。 （5）电子邮件：按照公司统一规定的格式撰写邮件，邮件应该及时备份；邮件存档文件不得放在C盘下。 （6）文件编排符合公司最新要求，避免文件的错误出现。文档一次性的准确率需达到90%以上。（7）养成良好高效的电脑使用习惯。（8）电脑设置密码，离开或下班后，电脑必须关机。
管理者应具有的意识
问题灯
△不掩盖问题
△每个人都有问题意识
△营造问题灯长亮的环境和氛围
△自认为无问题才是最大的问题
△不惧怕问题
△不无视/轻视问题
树立强烈的“问题”意识
◆没有信仰，制度就形同虚设；◆没有信仰，就不会产生执行力。
建立执行型的企业文化
我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？
感谢您的下载观看
6 S 小 结（一）
整齐划一是为了提高效率
企业竞争力的提高离不开员工的素养的提高
知易行难，行动才是改变的王道
6 S 小 结（二）
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
文件管理
文件分类放置并标识 文件保持良好有效状态 文件定期清理、整理文件用完后及时归位
电脑的使用
（1）严禁用本公司电脑做非工作使用，非工作原因不得安装和使用公司禁止的软件，否则按相关规定给予处罚。 （2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，或者按照时间顺序、项目分类，此外还要注意机密类文件的保密和存放。（3）桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，分类放置，方便简洁。30秒内可以准确的找到所需要的任何一份文件。 （4）做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。 （5）电子邮件：按照公司统一规定的格式撰写邮件，邮件应该及时备份；邮件存档文件不得放在C盘下。 （6）文件编排符合公司最新要求，避免文件的错误出现。文档一次性的准确率需达到90%以上。（7）养成良好高效的电脑使用习惯。（8）电脑设置密码，离开或下班后，电脑必须关机。
管理者应具有的意识
问题灯
△不掩盖问题
△每个人都有问题意识
△营造问题灯长亮的环境和氛围
△自认为无问题才是最大的问题
△不惧怕问题
△不无视/轻视问题
树立强烈的“问题”意识
◆没有信仰，制度就形同虚设；◆没有信仰，就不会产生执行力。
建立执行型的企业文化
我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？
感谢您的下载观看
6 S 小 结（一）
整齐划一是为了提高效率
企业竞争力的提高离不开员工的素养的提高
知易行难，行动才是改变的王道
6 S 小 结（二）
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S现场管理法培训教材(PPT 45张)
4、定期制定消除隐患的改善计划
5、建立安全巡视制度
6、细化班组管理
推行现场安全管理方法
1.制定现场安全作业基准;
2.规定员工着装要求; 3.推进6S管理; 4.建立预防火灾,防盗制度; 5.完善应急予案; 6.培训员工,实战演习; 7.日常作业管理,日常检查, 突击检查;
8.健全组织机构;
9.保障安全设施; 10.采用防错设计; 11.加强敬业教育,实行人文 管理;
6S推行失败的原因
1、高层不重视 2、中层不配合 3、基层有抵触 4、执行人员不坚决 5、主办人员经验不足 6、缺乏技术、缺乏方法、缺乏手段 7、没有有效利用看板 8、没有不断地修正与检讨
总
结
6S不是目的，是手段； 6S不是表面文章，而是质量和环境的要求；
6S不是短期行为，而是长期要求；
素养（Shitsuke）形成良好的行为方式
素养教育的开展方式
基本的礼仪行为规范培训
制定应共同遵守的规则规定
规定统一的服饰和标识识别系统 开展丰富多彩的文体活动 培养团队协作精神
素养的作用
提升人员的品质； 改善工作意识； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作 氛围； 培养优秀人才，铸造战斗型团队； 成为企业文化的起点和最终归属。
每一个员工都能做好自我管理。
每一个员工都能节省进而根除浪费，养成
勤俭创业的好习惯。
每一个员工感觉到推动6S，只有持之以恒
才能见效。
对于6S的错误认识 6S管理就是打扫卫生 工作忙，没有时间搞 推行6S费时费力，得不偿失
员工素质差，搞不好6S管理 不必花费太多精力搞调研
5、建立安全巡视制度
6、细化班组管理
推行现场安全管理方法
1.制定现场安全作业基准;
2.规定员工着装要求; 3.推进6S管理; 4.建立预防火灾,防盗制度; 5.完善应急予案; 6.培训员工,实战演习; 7.日常作业管理,日常检查, 突击检查;
8.健全组织机构;
9.保障安全设施; 10.采用防错设计; 11.加强敬业教育,实行人文 管理;
6S推行失败的原因
1、高层不重视 2、中层不配合 3、基层有抵触 4、执行人员不坚决 5、主办人员经验不足 6、缺乏技术、缺乏方法、缺乏手段 7、没有有效利用看板 8、没有不断地修正与检讨
总
结
6S不是目的，是手段； 6S不是表面文章，而是质量和环境的要求；
6S不是短期行为，而是长期要求；
素养（Shitsuke）形成良好的行为方式
素养教育的开展方式
基本的礼仪行为规范培训
制定应共同遵守的规则规定
规定统一的服饰和标识识别系统 开展丰富多彩的文体活动 培养团队协作精神
素养的作用
提升人员的品质； 改善工作意识； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作 氛围； 培养优秀人才，铸造战斗型团队； 成为企业文化的起点和最终归属。
每一个员工都能做好自我管理。
每一个员工都能节省进而根除浪费，养成
勤俭创业的好习惯。
每一个员工感觉到推动6S，只有持之以恒
才能见效。
对于6S的错误认识 6S管理就是打扫卫生 工作忙，没有时间搞 推行6S费时费力，得不偿失
员工素质差，搞不好6S管理 不必花费太多精力搞调研
6S管理讲座(PPT 49页)
为什么要搞6S
细节决议成败 性情决议命运 1.种下一种思想,它会改动(gǎidòng)你的行为; 2.种下一种行为,它会改动(gǎidòng)你的习气; 3.种下一种习气,它会改动(gǎidòng)你的性情; 4.种下一种性情,它会改动(gǎidòng)你的命运;
第三页，共48页。
一：推行(tuīxíng)6S必要性
对 物
整顿
定位
3S 清扫
将物品清扫洁净
4S 清洁
构成制度养成习气
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件平安
第十三页，共48页。
掌握了 6S基础知识
做好了 6S预备义务(yìwù)
如今 末尾6S
第十四页，共48页。
四：整理(zhěnglǐ)、整理 (zhěnglǐ)
➢一、整理 ➢目的：腾出空间，防止误用 ➢实施要点 ➢肃清渣滓或无用、可有可无
平安〔SAFETY〕
希望完擅长中国
整理〔SEIRI〕
整理〔SEITON〕
清扫〔SEISO〕 清洁〔SEIKETSU〕
素养〔SHITSUKE〕 平安〔SAFETY〕
平安〔SAFETY〕
第七页，共48页。
构筑一流现场(xiànchǎng)管理体系 1. 构筑一流现场(xiànchǎng)管理体系的
基础与十大管理项目
完整，发明一个一干二净的环境 ➢目的：消弭(xiāomǐ)〝污脏〞，坚持现场洁净
明亮 ➢清洁 ➢定义：也称规范，将前3S中止终究，并且规范
化、制度化 ➢目的：构成制度和惯例，维持前3个S的效果
第十一页，共48页。
二：6S基础知识
➢6S的目的 ➢素养 ➢定义：树立并构成良好的习气与看法，从基本
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S现场管理方法与技巧培训PPT
2
整顿（Seiton）
定义：
能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零；对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。
目的：
工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。
3
清扫（Seiso）
定义：
将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽；岗位和设施保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
素养的检查点
是否遵守公司着装规定？是否遵守公司的规则、规定？是否遵守了公司的礼仪？是否作到事事有人管，人人都管事？是否作到企业是我家，我是家主人？
6S的具体实施步骤
6
安 全
消除隐患，预防事故
人身安全；产品安全；设备安全；机密安全。
员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；
保存在工作现场附近或随身携带
6S的具体实施步骤
1
整 理
6S的具体实施步骤
2
整 顿
必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）
1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。
1
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场
2
6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头
6S管理培训PPTppt课件
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
解决处方： 推行“6S”
三、什么是6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防 止出错 个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯 减少或避免工业伤害，保证人员、 设备、产品、文件等的安全
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具 废弃不用的原材料
整理 区分“要”与 “不要”
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？
是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理 区分“要”与 “不要”
把现场所有的物品分类
没
用 品
少 用
品
非 常 用 品
常 用 品
整理 区分“要”与 “不要”
定义： 不能用，不再使用
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材 料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架 过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不 必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放 下”“清点”“搬运”等无价值动作；
避免多余的工具、用具、材料等。
做到6S的好处
6S现场管理培训讲义(PPT49页).pptx
如筐、桶、箱娄等，也可以是车或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空 间】 （三）定量：规定合适数量【规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容 器类的看板使用，一举两得】
13
整顿的目标 1、：整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态
2、使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放 时能马上知道 ，使无用时间最小化
14
整顿举例
1、物料、工具文件等放置整齐 2、档案柜整齐，并有必要的标识 3、抽屉整齐、通道空出，不杂乱
15
整顿方法举例：
16
17
3S：清扫
含义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的:消除脏污对产品品质的影响，稳
定品质 使场地内干净、明亮 创造令人心情愉快的工作环境
注意点： 责任化、制度化。
27
你心目中的一流、二流和三流的公 司是什么样子的？
28
三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 。
29
二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
30
一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱 扔垃圾。
31
6S：安全
含义：发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预
防措施。
目的：保障员工安全
5S:素养
含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积
极进取的精神。
目的：提升人的品质；
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
26
实施要领：
1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
13
整顿的目标 1、：整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态
2、使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放 时能马上知道 ，使无用时间最小化
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整顿举例
1、物料、工具文件等放置整齐 2、档案柜整齐，并有必要的标识 3、抽屉整齐、通道空出，不杂乱
15
整顿方法举例：
16
17
3S：清扫
含义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的:消除脏污对产品品质的影响，稳
定品质 使场地内干净、明亮 创造令人心情愉快的工作环境
注意点： 责任化、制度化。
27
你心目中的一流、二流和三流的公 司是什么样子的？
28
三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 。
29
二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
30
一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱 扔垃圾。
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6S：安全
含义：发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预
防措施。
目的：保障员工安全
5S:素养
含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积
极进取的精神。
目的：提升人的品质；
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
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实施要领：
1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
6S管理培训课件PPT(共 48张)
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14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
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生活和工作中有许许多多的细 节需要掌握，那么学习和引入一 种管理活动，又有多少细节需要 掌握，又有多少人真正努力去研 究和思考这些细节呢？
清扫不是扫除
如果仅是将地、物表面擦得光 亮无比，却没有发现任何不正常的 地方，只能称为扫除。
清扫的过程
清扫 发现不正常 复原改善 成果
要从改变心智模式做起
▪ 传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。 建立新的心智模式： 打破传统观念，故障都是可以避免的
争
6. 零抱怨－提高信心和信任。
力
1S-整 理
◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
整理
明确区别，可用的和 不可用的东西，不用 者，即撤除之。
开展寻宝活动
▪ 什么是寻宝活动 寻宝活动是6S活动初期整理活动趣味
➢物品以立即取出，使用后能正确放 回原位，不会忘记也不会放错，即使忘 记或放错了，也能很容易辨别出来根据 物品的不同类型
机器设备
机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）
机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色
标识。 不用的设备集中管理、定期处理
配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应
6S管理推广
基础培训
源于日本
发展于美国
希望完善于中国
整理（SEIRI） 清理（Sort）
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清扫（SEISO） 清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
化的一种手段。所谓的宝，指的是我们 需要彻底找出来的无用物品。说它是宝， 大概是指它对整理活动的成否很有价值 的意思，并不是说它本身多大价值。
物品废弃申请提交及确认流程：
申请部门 再利用？
财务确认
总经理
再利用部门
废弃处理
如何做好预防整理
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
素养（SHITSUKE） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY） 安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
什么是管理？ 管：管辖、控制 理：梳理、疏导
管理(Manage)就是制定，执行，检查和改进。
什么是管理？
德鲁克说：“管理就是界定企业的使命，并 激励和组织人力资源去实现这个使命。界定 使命是企业家的任务，而激励与组织人力资 源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。”
实施6S的好处
对于个人前言： 1. 使您的工作环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的素养更高； 4. 使您的职业更安全；
实施6S的好处
对于企业而言：
更
1. 零次品－提高产品质量； 2. 零浪费－降低成本；
具
3. 零“耽误” －提高交付可靠性；
竞
4. 零事故－提高安全性； 5. 零停机－提高设备利用率；
即活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
整顿的“5定”原则：定点、定容、定量、定型、定名 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 ※ 定型：确定摆放风格，成行、成串、对称、整齐划一。 ※ 定名：确定区域及物品名称。
物品的标识要达到以下目的：
➢看了能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行标识，具体指出物品名称、 使用时期、使用场所、现有状态（有用 物品、无用物品、良品、不良品等）。
统一向外方向
文件管理
文件分类放置并标识 文件保持良好有效状态 文件定期清理、整理 文件用完后及时归位
电脑的使用
（1）严禁用本公司电脑做非工作使用，非工作原因不得安装和使用公司禁 止的软件，否则按相关规定给予处罚。 （2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，或者按照时间顺序、 项目分类，此外还要注意机密类文件的保密和存放。 （3）桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，分类放置，方便 简洁。30秒内可以准确的找到所需要的任何一份文件。 （4）做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的 东西则放在信件保存册里。 （5）电子邮件：按照公司统一规定的格式撰写邮件，邮件应该及时备份； 邮件存档文件不得放在C盘下。 （6）文件编排符合公司最新要求，避免文件的错误出现。文档一次性的准 确率需达到90%以上。 （7）养成良好高效的电脑使用习惯。 （8）电脑设置密码，离开或下班后，电脑必须关机。
现场和市场
没有现场，市场就无从保障
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）。
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，提升企业的竞争力。 ◇ 追求低成本、高效率、高质量。 ◇ 达成客户满意，员工满意。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
6S 活 动 强 调
地\物明朗化\人规范化 6S是一种行动：
正确的管理意识
★ 高枕无忧的粗放发展年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
粗放型模式向集约化发展模式的转变
几个常用理论概念
客户满意理论（CS) 六西格玛理论
SWOT竞争力分析理论
构筑一流现场管理体系
构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一流现场管理
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
精益生产 士气管理 人力资源 安全管理 设备管理 成本管理 效率管理 品质管理 计划管理 经营管理
对人—的管理 对事—的管理 对物—的管理
现场和市场
没有市场，现场就失去意义
客人怎样看我们（浪费、过程管控、运 作模式、可持续性、管理提升理念和能 力）