工业工程(IE)外培课件

独立需求与相关需求的特性
The Basic MRP Record
Period
12345
Gross Requirements
10
40 10
Scheduled Receipts
50
Projected Available Balance 4 54 44 44 4 44
Planned Order Releases
准化产品”
以将浪费减至最小”
为零”
•1910年以前 •多技艺的工匠
•小规模、各种产品类型
•1910-1980
•专业化、单元化、岗位化的 工人，由多职能一线管理人 员协调
•专业化的、顺序化的
•1970-1995
•水平方向多技能，在小组中 工作
•1995i以后
•水平及垂直方向多技能，在以自我为主导 的小组中工作
工业工程发展简史
年份
概念或方法
创始者（发展者）
国别
1370年 1430年左右 1776年 1798年 1832年 1911年 1911年 1913年 1914年 1917年 1931年 1927-1933 1934年 1940年 1947年 1949年 1950年后 70年代后
机械时钟 威尼斯 兵工厂的船只外装备装配线 劳动分工的经济利益 互换件 按技能高低付酬；工时研究的一般概念 科学管理原理；正式的时间研究概念 动作研究；工业心理学的基本概念 移动的装配线 工作进度图表 应用经济批量方法控制贮 质量控制的抽样检查和统计表 霍桑研究对工人积极性的新见解 工作活动的抽样检查 解决复杂系统问题用的协作方法 线性规划的单纯形法 人的因素研究 模拟、决策理论数学规划、计算机技术的应用和发展 完善的工业工程理论和技术，研制出软件包
3.Closed Loop MRP = MRP + CRP 4.MRPⅡ= Closed Loop MRP + Financial +
Simulation
持有成本及订购成本平衡图
定量订购模型
TC=D*C+（D/Q）*S+(Q/2)*H
TC:年总成本 D：年需求量 C：单位产品成本 Q：订购批量 S：订购成本 H：单位产品持有成本
50
Lead time = Period Lot size =50
Timing Conventions Current Time：The Beginning of the First Period Gross Requirements: Demands during that Period Availability: Available at the Beginning of the Bucket Scheduled Receipts: At the Beginning of the Period Available Balance: The end of the Period
学、统计和数学应用等） 组织规划与理论
生产规划与控制（含库存管 理、运输路线、调度、 发货等）
实用心理学 方法研究与作业测定 人的因素 工资管理 人体测量 安全 职业卫生与医学
----美国国家标准ANSI—Z94（82年）
IE常用的方法和技术
• 美国G.萨尔文迪主编的<工业工程手册>对美国667家公司应用IE技术 的实际情况调查统计，IE常用的方法与技术分为以下32种：
Toyota: TPS
TPS – Toyota Production System 大野耐—发明了“丰田生产方式”！
• JIT——体系的核心 • 看板管理 • 均衡化生产 • 设备的快速装换调整 • 设备的合理布置 • 多技能作业员 • 自动化
改变世界的机器
美国人和西方反思的结果认为：西方企业 在第一次管理革命中使工业大发展的管理 模式已经僵化：
Levi’s Jean
生产芭比娃娃的玛泰尔公司
1998年开始，登陆 www.barbie.com
可以自己设计 • 皮肤弹性 • 眼睛颜色 • 头发式样和颜色 • 附件和名字
How they can do that?!
到目前为止，这是 世界领先的制造商 们保守得最好的一 个秘密！
产品生命周期、品种数、批量、生产重复性 随时间推移的变化趋势
——1955年AIIE提出，后经修改
IE定义：
设计
人员 物料 设备 能源
综
合 体
通过
系
Design 改善
Improve 设置
利用
信息
Installation
期待的成果 P Q C D S F
规划 设计 评价 改进 创新
专门的
数学
知识
物理学 技术
社会科学
工学的
分析 原理
设计 方法
工业工程的范畴
生物力学 成本管理 数据处理与系统设计 销售与市场 工程经济 设施规划 材料加工 应用数学（运筹学、管理经济
辅助工作。
亚当·斯密（Adam Smith, LL.D）
《国民财富的性质和原因的研究》
扣针制造业是极微小的了，但它的分工往往唤起 人们的注意…
做针组要几道工序：头一个人把铁丝拉长，另一 个把它拉直，第三个把它切断，第四个把它削尖， 第五个把针的另一头磨光，以备安装针头；单是 制针头就需要三道工序，把针头安上是一项专门 工作，使之光洁是另一专门工作，甚至把真别在 纸上也是一项单独工作。
“改变世界的机器”第一次用精益生产方 式对大批量生产方式进行批判。
“精益生产方式的原理同样可以用于全世 界每一种行业，向精益生产方式的转变将 对人类社会产生深远的影响，也就是说这 一转变将真正地改变世界”。
“精益生产方式必将在工业的各个领域取 代大量生产方式与残存的单件生产方式， 成为20世界的标准的全球生产体系。世界 将变得大不一样，并将变得更加美好。”
我曾看到一个经营这种业务的小厂，只雇用 10个人，因此其中有些是一个人承担两三道工序。 虽然他们很苦，只备有一些必要的机器，但是全 力工作时，一天可以制成针12磅。一磅约有中号 大小的针4000根以上。因此，这10个人一天可以 制针4.8万根以上。如果他们不协作、独自地进行 制造，则每个人制成的针肯定不会超过20根，甚 至一根针也完不成。
维克（Wyek）
法国
威尼斯船厂
意大利
亚当·斯密司（Adam Smith）
英国
爱立·维脱耐（Eli Whitney）
美国
查理·倍倍奇（Charles Babbage） 英国
泰勒（Frederick W。Taylor）
美国
佛兰克与莉莲·吉尔布雷斯
美国
亨利·福特（Henry Ford）
美国
亨利·甘特（Henry L.Gantt）
• 传统的劳动分工原则组建的组织方式已经 成为企业生产率进一步发展的障碍，过细 的分工造成缺乏整体的综合统一，从而延 缓了企业整体生产效率的进一步提高
• 层级组织阻碍劳动者效能的发挥 • 分工在使企业效益提高的同时，也出现了
资源浪费、不重视用户、不关心质量、费 用高、缺乏创新和官僚主义等难以克服的 弊病。
FORD：MODEL T
亨利福特发明的流水装配线生产 方式，从而生产出大量可靠而又便宜 的汽车，促使汽车工业组织规模大型 化。
1913年，美国福特汽车公司开始 试验用流水装配线大批量生产T型汽 车，一车间生产19000辆，使当时有 名的福特T型车售价从ห้องสมุดไป่ตู้50美元 （1909年）降为350美元（1916 年），其它汽车公司相继采用福特的 标准化流水生产线，大量生产的廉价 汽车逐渐成为大众化的交通工具，这 一事件确定了零件标准化的大规模生 产是增进社会经济福利的主要途径。
品种数、批量、重复性 生命周期
高
产品品种数
生产批量 生产重复性 产品生命周期 低
时间
生产制造已步入高速柔性、极少浪费的 “真正精益生产”的时代
什么 何时 劳动力
机器
手工生产
大规模生产
阶段Ⅰ
精益生产 阶段Ⅱ
•由专业工匠生产的单个产品 •“专业化的流水线大量生产标 •”根据需求小批量进行的生产， •“单件流动，迅速重新配置生产，浪费几乎
•单件流动
•很少有在制品和成品库存 •技能与机器能力储备
•以持续改善为导向 •规模经济 •生产周期长。更短的产出实践（并行操作） •浪费减少
Lean Thinking
Value 价值
Perfect 完美
没有任何事 物是完美的 不断改进
站在客户的 立场上
Lean Manufacturing
Value Stream 价值流
工业工程发展史 现代工业工程主要内容及其应用方向
HANDCRSFT WORKSHOP
• 师傅领着帮工、学徒共同生产
• 师傅有着全面熟练的技术 • 通晓设计原理 • 谙熟所采用的材料性能
• 在产品的加工和装配方面有高度的技艺 • 学徒通过几年的学习，掌握这些全面的技术，再
以帮工的形式练习这些技术，直至熟练掌握。 • 每件产品都是师傅或帮工独立完成，学徒则作些
工业工程（IE）培训
课程内容
1.生产方式演变 2.IE内容与方向 3.破除思维定势 4.增值与浪费 推动与拉动 5.提高效率的基本原则 6.工作研究的步骤和工具 7.动作分析及动作经济原则 8.标准时间及效率管理
工业工程-缘起篇
生产方式的演变
应用劳动分工理论提高生产效率 福特制、丰田制、戴尔制 单元制造与大规模定制 为什么不能照搬日本模式
从接单到发货过 程的一起活动
Demand Pull 需求拉动
BTR-按需
求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本，改善质量，缩短生产周期
工业工程简介 Introduction of Industrial Engineering
工业工程的发展简史 什么是工业工程 工业工程意识 关键概念
1.方法研究 2.作业测定（直接劳动） 3.奖励工资制度 4.工厂布置 5.表格设计 6.物料搬运 7.信息系统开发 8.成本与利润 9.作业测定（间接劳动） 10.物料搬运设备选用 11.组织研究
12.职务评估 13.办公设备的选择 14.管理的发展 15.系统分析 16.库存管理与控制 17.计算机编程 18.项目网络技术 19.计划网络技术 20.办公室工作测评 21.动作研究的经济效果 22.目标管理
•冗余/多余容量，快速生产准 •多功能机器，快速生产准备 备
工作安排 缓冲
•作业排序
•订单积压 •原材料库存
收益
•生产周期长 •以不稳定性为其特征
•大批量、作业排序
•小批量
•大规模原材俩存货，在制品、 •少量的制品库存
成品库存
•人员和外部（供应商）缓冲
库存
•规模经济 •标准化（部件、任务和工具）
•以作业典范为导向 •规模经济 •生产周期短 •废品/返工量减少
美国的发展
1.订货点法：面对单种物品的管理
根据对物料的需求速率、订货提前期、存储费用和订货 费用确定最经济的订货点和订货量 Harris-Wilson的经 济订货量公式（Economic Order Quantity Formula）
2.MRP：使用BOM将对系统最终产品的需求 展开为对零部件和原材料的需求
美国
F.W.哈利斯（F.W.Harris）
美国
瓦脱·休哈特等
美国
埃尔顿·梅耶（Elton Mayo）
美国
L.H.C.铁佩特（Tippett）
英国
运筹学小组
英国
G.B.但泽（Dantzig）
美国
人机工程
美国和西欧
工业工程
Industrial Engineering IE
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、 社会科学方面的专门知识、技术以及工程分析和设计的原理、方 法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规 划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。 The branch of engineering concerned with the design ,improvement ,and installation of integrated systems of people ,material ,information ,equipment ,and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical ,physical ,and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify ,predict ,and evaluate the results to be obtained from such systems.