预制T梁首件施工方案

预制T梁首件专项施工方案

一、编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

3、《施工设计图纸》

二、工程概述

本合同段为LJ-10合同段，起讫桩号为K74+375～K77+095，全长2.72公里，主要工程内容有路基工程、桥涵工程、防护及排水工程。主要工程量有：路基挖土方6312m3，路基填方622235m3，排水边沟8767.45m；本标段设置分离式立交桥梁2座（其中K75+735分离立交桥长39m，K75+002分离立交桥长1.257Km）；设毛集枢纽互通一处，互通内设置分离式立交3座（NK74+024,长16.02m；NK74+621.85，长19.02m；NK73+686.8，长31m），匝道桥8座（CK0+209,长19.03m;CK0+623.92,长376m；CK1+433.5，长45.06m；CK1+649.27,长346m；FK0+282.5,长19.03m；EK0+608.035，长553.61m；EK0+942.5，长45.06m；EK1+887.99，长504m），拼宽大桥1座（NK74+982.5），全长123米，通道6道，全长125.02米，人通2道，全长31.4米，涵洞5道，全长35.28米。

桥梁上部结构为箱梁、T梁、空心板，其中13米T梁149片。

预制T梁分布如下：

本次T梁首件为CK1+433.5匝道桥第二跨第二片梁，梁长12.6m；梁高0.75m，翼板厚0.16m，C50混凝土4.82m²。

三、施工总体布置

1、施工现场基本情况

1.1、本工程T梁在预制场生产，预制场设T梁台座为8个。

1.2、生产、生活临时建设：搭设办公生活区包括值班室、办公室、仓库、食堂、宿舍，作为施工现场工人生活工作场所；同时搭建钢筋加工棚，满足现场钢筋下料及加工。

1.3、供水：在预制梁场一侧建造一座水池，利用水泵抽取水，可满足生产和生活需要。预制T梁养护采用管道输水，输水管路采用直径40毫米的塑料管，场内用水采用钢管布设。

1.4、供电：梁场施工生产和生活用电以变压器为主，同时另行配置一台200KW的发电机备用。

1.5、混凝土搅拌、运输

T梁首件浇筑考虑时间长，应该分车进行运输，防止混凝土凝固。

1.6、钢筋加工场地

钢筋下料加工在加工棚内进行，在台座上现场安装。同时切割下料，绑扎焊接等工序不相互影响。

2、人员配备及机械设备情况

2.1、人员准备

为了确保工程质量、安全和施工进度，我项目部设立T梁施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成，小组组成成员如下：

组长：由项目部经理朱永领全面负责T梁施工的组织协调和技术工作；

副组长：由副经理王雯竖、总工程师黄珏担任，具体落实小组既定的施工计划和生产任务的全面调度、实施；

组员：刘青剑冯世坤丁明扬秦玉东朱震威雷尚城，分别负责T梁施工的技术、进度、质检、安全、试验、测量工作；

根据施工进度需要配备以下劳动力：

2.2、机械及设备情况

3、施工准备

3.1、技术准备

熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划；对各工班进行逐级技术交底、安全技术交底工作。

3.2、工程材料准备

主要原材料均应办理准入手续，钢筋、钢绞线、锚具、千斤顶、油压表等主要材料在进场前进行抽检，对抽检不合格的原材清退出场。对合格的原材料向现场监理进行报检，按报验程序完成报批手续。各类原材料进场后堆放在场内，堆放场地选择地势较高处，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放整齐并设立标牌显示规格、产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。钢材下垫上盖，钢筋在加工棚内加工，分类挂牌，标识清楚。钢筋的表面应洁净平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，并按图纸要求进行加工。制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作，对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。

4、计划安排

首片T梁预制计划2014年7月11日开始钢筋制作与绑扎，13日模板安装，14日绑扎顶板钢筋及自检验收，15日浇筑混凝土，7月23日（在砼强度达到90%时）预应力张拉压浆。

四、主要施工方法

1、工艺流程图

预制T梁工艺流程图

2、底模台座施工

底模台座是预制梁体主要承重结构，它承受模板、钢筋骨架、浇注混凝土及施加预应力时的压力。根据梁板和工期确定13mT梁台座8个，预制梁台座间距为3m，以便吊装安模。台座采用C30钢筋混凝土浇筑，高度40cm，底模采用厚度为6mm的钢板，每隔50cm设置一道

对拉杆预留孔。台座一侧用红漆从跨中向两侧每延米做一个标记，便于波纹管定位筋的安装和定位。

3、钢筋加工及安装

3.1、钢筋加工在钢筋场地进行，进场的钢筋经检测合格后，钢筋工根据图纸的尺寸进行下料、弯制，弯制质量应满足表3-1的要求。1#钢筋在钢筋场地采用搭接焊，其双面焊缝长度不小于125mm，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋的轴线应保持一致。3#或3′筋等盘条钢筋，先采用冷拉法调直钢筋，再根据图纸尺寸进行下料。

表3-1 钢筋加工的质量标准

为了保证钢筋骨架因起吊移位而发生变形，钢筋骨架在相应的台座上绑扎成型。普通钢筋用铁丝绑扎固定于设计位置，钢筋接头采用搭接焊（双面焊5d、单面焊10d）。钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。接头错开35d以上,每截面接头不超过钢筋数目的50%。

钢筋焊接工必须持证上岗，中途不得更换操作人员，不得采用无证的人员进行正式焊接工作。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求现场施焊，焊件及时送交实验室进行检验。

3.2、绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。绑扎时，将自制的钢筋定位胎具与台座固定牢靠。以保证钢筋骨架线形顺直。待箍筋绑扎完成后，安装预应力波纹管，最后按胎具标记的位置绑扎其余水平筋，按照管道坐标固定波纹管，检查无误后根据台座上标记的横隔板位置安装横隔板钢筋，横隔板钢筋绑扎时应注意预埋钢筋的长度。锚下加强筋及螺旋筋在梁肋钢筋绑扎完成后安装。钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距应符合规范和设计要求。绑扎完毕后，进行自检，合格后报质检工程师检查及监理工程师验收，合格后即可进行下道工序。

为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架侧面绑扎圆饼型垫块；底部绑扎梅花形垫块，并