变压器装配工艺

• 2、铜棒
• 特点：机械强度好，表面圆滑场强均匀
• 用途：一般作中性点引出线。
• 3、铜管
• 特点：机械强度好，导电性比铜棒好，管内可通油散
热。
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• 用途：大电流、大容量的低压引线。 • 4、铜排 • 特点：机械强度好，易于加工，使用方便，节省空间 • 用途：常用于各种变压器的低压引线 • 5、铜皮（接线片） • 特点：柔软，易于实现各类引线与套管之间过渡连接，
表），所有导线间应全部测量，不能有短路现象。 变压器装配工艺
• 为了测量方便可将所有线头放入水中（相互短接）， 在一根一根离开水盆测量，但要注意线头的氧化膜。
• 4、线圈内部的换位不能高出撑条，否则应进行处理。 • 5、线圈出头包扎作型，应符合图纸要求包扎厚度，
出头绝缘长度应保证出头伸出最外层线圈后，多出 20mm以上（指根部而言）。多根并联导线出头排列如 有改变，应在出头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作 型时，应一根一根进行，防止损伤绝缘。 • 6、皱纹纸至多两层一叠，皱纹应伸展，伸展率为 40～50%。 • 七、线圈套装 • 1、线圈起吊：线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具， 在1m以上时，使用三爪或四爪吊具。 • 注意：钩爪不得超过线圈内壁，吊具沿线圈高度应绑 扎两道，下道必须绞金紧。
套线圈要保证紧，一般在线圈靠自重能套下1/3～1/4 高度时，其紧度是较好的。 • (5)、如果带有绝缘角环，增加爬电距离，角环与油 隙撑条的搭接处，撑条应去掉角环的厚度，去掉部分 的长度与角环的配合间隙应大约等于40mm～60mm，以 防止干燥后压坏角环，各片角环的搭接长度应大于 50mm。 • 八、装上铁轭绝缘：要保证高、低压线圈的高度一致， 允许单独的调压线圈略高（最外部调压线圈可以在干 燥圈出太炉高后，加可调拿压掉圈部，分因端变此圈压器在，装配绝出工缘炉艺 装后配再时装，上如）果调压线
变压器装配工艺
：
• 2、铁心围纸筒 • (1)、纸筒厚度≥1.5mm时，应先滚弧，因为纸筒具有
方向性，应顺纤维方向为纸筒高度。 • (2)、纸筒搭接尺寸一般不小于30mm，多张纸板围一
个圆周时，搭接长度应在50mm以上。 • (3)、纸筒及其外部的撑条要充分绑紧。 • (4)、铁心上头要有必要的防护，防止划破线圈内壁。
能低于外线圈
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• 第二节、引线装配：引线装配是根据变压器接线的连 接组别，将各绕组连接起来及分接开关与绕组出头连 接起来的工序。
• 一、常见的引线形式
• 1、铜电缆
• 特点：与其它导电体相比，在同样电压电流的情况下 外表场强最小，且较柔软，适合作穿缆。
• 用途：一般常用作高压引线、分接开关连线。
本身损耗小，导电性能优越 • 用途：一般用作各种铜管、铜棒、铜排的端部，由铜
皮直接与套管接线端连接。 • 二、配线 • 1、引线走势要横平竖立直，拐弯处要有一定的曲率
半径。 • 2、三相分接开关与线圈分接线连接时，三相走线应
一致。
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➢ 3、各线圈出头尽量与周围夹件、压板等留有纯油距， 保证不能放电。
• 四、拆上铁轭 • 五、装下部铁轭垫块及铁轭绝缘 ➢ 安放要求: ➢ （1）、垫块平稳 ➢ （2）、对应于线圈撑条位置没有悬空 ➢ （3）、高低压侧保持一平 • 六、线圈的处理 • 1、卸掉临时压板 ➢ 注意：全部螺丝应对称逐渐松开 • 2、剁上、下部多余撑条，要在端圈1/2处垛 ➢ 3、测量并联导线间的绝缘电阻（最大可用500V摇
• 4、相与相间的引线应避免交叉，如果保证不了纯油 隙，应用0.5纸板卷成纸卷将其可靠隔离。
• 三、焊接
• 磷铜焊：焊条含磷量7.5%，含铜量92.5%。
• 1、两焊接头的搭接面积要大于等于其中较小截面的 3～5倍（实际1.5～2倍即可）。
• 2、每个焊头的4个焊缝中全部吹入焊条，至少保证3 个面。
• 6、对于有穿心螺杆的铁轭插板时，要使用与穿心孔 直径接近的光钢管或管不断的透孔，以保证绝缘杆的 顺利安装。
• 7、上铁心上夹件，紧固好后，测量铁心的绝缘电阻。
变压器装配工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
➢ 8、紧固夹件必须按从中间到两边的顺序进行，即先 “B”相，后“A、C”相。
• 9、撤掉所有的多余工具、材料等物 ➢ 十、对绝缘装配工序应注意的主要问题 • 1、铁心不能多点接地。 • 2、所有接地点不得悬浮（在接地孔周围不能途漆） • 3、线圈所有垫块不得悬空。 • 4、并联导线间不得短路。 • 5、注意各线圈的高度要一致，特别是内线圈一定不
• 九、插上铁轭
• 1、要对线圈表面进行覆盖，防止异物落入主空道。
• 2、将铁轭拉带铺在相应位置。
• 3、主级插前几片时，注意测量M0。
• 4、插板需要边插边整理，一般在完成一级后，都要 进行一次整理，主要看接缝，是否有参差不齐，有无 搭头等。
• 5、如果铁心有油道，当插上几片后，要测量两油道 间的绝缘电阻（保证不连通即可）
• 8、对于截面铜排较大的铜排，焊接时应作好防热准 备，以免烧坏线圈。
• 9、对于直径小于Φ3的细铜线与另一焊件焊接时，应 采取密实缠绕的方法，一个粗一个细时，细线往粗线
上绳花缠绕。
• 10、焊接前引线绝缘应适当浇水，以防里面绝缘焦糊， 但浇水的绝缘在重新包扎前必须全部去掉。
• 11、当焊接完成时应立即浇水冷却，以便氧化皮脱落。
• 3、两个焊头的焊接面要保证平。
• 4、对于多根导线并联，线头剪切应在一个平面上。
• 5、对于铜电缆，剪线前用单根或多根电缆密实缠绕， 剪断后，缠绕部分要打变扁压，器装打配工扁艺厚度为0.5倍直径左 右。
• 6、对于铜管焊接处，需要打扁至内壁接触为止。
• 7、对于铜棒焊接处需要打扁至0.5倍直径左右。
变压器总装制造工艺
• 第一节 绝缘装配：绝缘装配就是将线圈、铁心及绝 缘件组装在一起的工艺过程。
• 一、准备铁心 ➢ 要求：铁心放在水平的地面上，确保拆下铁轭后，不
会改变M0的距离。 ➢ 二、心柱防倒措施：当铁心高度与直径之比大于4/1
时，应该考虑拆夹件后铁轭倒向一边的问题。 • 三、拆上夹件
变压器装配工艺
• 12、磷铜焊仅限于紫铜对紫铜焊接。
• 四、处理与包扎