9-2箕斗及其装载设备

图10－1 立井箕斗 箱式装载设备 1—斗箱；2—控制 缸；3—拉杆；4—闸
门；5—溜槽；6—压
磁测重装置；7一箕斗
图10－３定量输送机式装载设备示意图 １—煤仓；２—输送机；３—活动过度溜槽；４—箕 斗；５—中间溜槽；６—负荷传感器；７—煤仓闸门
三、斜井箕斗

类型：有后壁卸载式(简称后卸式)及翻转式两种
尤其是在终端负荷和提升速度都很大时，使用这种
罐道更为合适。
（二）钢丝绳罐道
钢丝绳罐道与刚性罐道相比具有安装工作量小、
建设时间短、维护简便、高速运行平稳、无罐道梁
可适当减小井壁厚度、通风阻力小等优点。但使用 钢丝绳罐道时，容器之间及容器与井壁之间的间隙 要求较大，因此就必须增大井筒净断面积，且使井 塔或井架的荷重增大，这些都限制了钢丝绳罐道的
(7)对于混合提升设备，每班提煤和提矸时间均 应计入1.25不均衡系数，其提升能力不宜超过5.5h。
min或每班总作业时间是否超过5h来确定罐笼的层
数。一般应先考虑单层罐笼，不满足要求时再选择 双层罐笼。
罐笼的选择还应考虑如下规定：
(1)升降工人的时间，按运送最大班下井工人时间 的1.5倍计算； (2)升降其他人员的时间，按升降工人时间的20％ 计算。升降人员的休止时间按下列规定取值：单层 罐笼每次升降5人及以下时，休止时间为20s，超过5 人，每增加1人增加ls；双层罐笼升降人员，如两层 同时进出人员，休止时间比单层增加2s信号联系时 间。当人员只从一个平台选出罐笼时，休止时间比
3.2 箕斗及其装载设备
任务：1、说出箕斗是如何运行的； 2、能准确分辨罐笼和箕斗，
并根据实际选择合适的提升容器。
箕斗是提升矿石的单一容器，仅用于提升煤
炭、矿石或是矸石。根据卸载方式可以分为翻转
式、侧卸式和底卸式。
按提升的钢线绳数目分有单绳和多绳箕斗。
单绳提升一般采用翻转式箕斗，多绳提升一
般采用底卸式箕斗。
Q AS ns
（1-5）
(6)计算一次实际提升量 式中： （1-6） 为煤的松散容重，V为标准箕斗的
Q V
有效容积。
六、副井罐笼的选择
副井罐笼规格的选择按如下规定确定：
(1)根据井下运输使用的矿车名义载重量(主井
为箕斗提升时按辅助运输矿车名义载重量)确定罐
笼的吨位；
(2)根据运送最大班下井工人的时间不超过40
的矩形组合罐道。钢轨罐道的主要缺点是侧向刚
度小，易造成容器横向摆动。
（一）刚性组合罐道
刚性组合罐道的截面是空心矩形，一般由槽钢
焊接而成。国外也有采用整体轧制型钢的。其主要
优点是：侧向弯曲和扭转强度大，罐道刚性强，可 配合使用摩擦系数小的橡胶滚动罐耳。这种罐道使 容器运行平稳，罐道与罐耳磨损小，因此服务年限 长。近年来国内外使用这种罐道的矿井逐渐增多，
使用。特别是当地压较大，井筒垂直中心线发生错
动．甚至井筒发生弯曲时，不能采用钢丝绳罐道， 此时应采用刚性罐道。
五、 竖井提升容器的选择
（一）提升容器的比较及其应用范围

提升容器主要是底卸式箕斗和普通罐笼。
箕斗的优点是：质量轻，所需井筒断面积小，装
卸载可自动化，且时间短，提升能力大。

箕斗的缺点是：井底及井口需要设置煤仓和装卸
图10-1单绳立井箕斗式

型号：我国使用的立井单绳箕斗为JL或JLY型；
多绳箕斗为JDS、JDSY和JDG型。标准单绳和多绳箕 斗主要参数、规格尺寸见表10－1和表10－2。
10
10
二、箕斗装载设备
过去：采用鼓形箕斗装载设备。缺点是洒煤量 很大，一般达到提煤量的10‰，有的竟高达40‰， 且在装载时不能保证箕斗的装载量。 现在：采用预先定量的装载方式。优点：其洒
V j (0.3 ~ 0.5) H
TX
（1-2）
H Vj TX Vj a
式中：a为提升加速度，一般a=0.8m/s2；μ为箕斗
低速爬行时间，一般取μ=10s；θ为箕斗装卸载休止
时间，一般取θ=10s。
(3)计算小时提升量As
As Ca f An br t s (t / h)
煤量可以大大降低，一般仅为提煤量的1‰，最大不
超过3‰。定量装载方式还能保证提升工作的正常化。
有利于实现提升自动化。目前在新建和改建矿井的
设计中已普遍采用定量装载设备。

类型：目前国内外广泛采用的定量装载设备有立 井箕斗箱式和定量输送机式两种。

图10-2所示为立井箕斗箱式装载设备。 图10-3定量输送机式装载设备示意图。
箕 斗
斜井箕斗
四绳双层罐笼箕斗
一、箕斗ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
我国煤矿立井广泛采用固定斗箱底卸式箕斗。 过去一些矿井普遍采用扇形闸门底卸式箕斗，现 在新建矿井多采用平板闸门底卸式箕斗，这种底 卸式箕斗如图9-1所示。

组成：由斗箱、悬挂装置和卸闸门等组成。 导向装置：可以采用钢丝绳罐道，也可以采用 钢轨或组合罐道。
形式。煤矿斜井提升主要采用后卸式箕斗，示意图
如图9-4所示。

组成：斗箱1与主框2在箕斗中部以铰链连接。斗
箱后部安有与其铰接的扇形闸门3，闸门上安有一对
卸装滚轮6。斗箱上还安有前后两对车轮，前轮4的 轮缘宽；后轮5的轮缘窄。箕斗前后轮缘宽度不一致， 目的是当箕斗进入卸载位置时斗箱倾斜，箕斗顺利 卸载。
图10－４斜井后卸式箕斗示意图 １－斗箱；２－主框；３－扇形闸门；４－前轮； ５－后轮；６－卸载滚轮
四、 容器的导向装置
提升容器在井筒内运行需设导向装置，提升
容器的导向装置(罐道)可分为刚性和挠性两种。

挠性箕斗采用钢丝绳，刚性箕斗一般用钢轨、
各种型钢和方木。

钢罐道的形式有钢轨箕斗和用型钢焊接而成
（二）主井箕斗规格的选择

进行提升设备选型设计时，矿井年产量An和矿
井深度Hs为已知条件。当提升容器的类型确定后，
还要选择容器的规格。

在提升任务确定之后，选择提升容器的规格有
两种情况：1、是选择较大规格的容器，一次提升量
较大，则提升次数少。这样，因为一次提升量较大，
所需的提升钢丝绳直径和提升机直径较大，因而初
载设备，只能提升煤炭，不能升降人员、设备和材
料，井架较高，需要另设一套辅助提升设备。

罐笼的优点是：井底及井口不需设置煤仓，可以
提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员和设备，井
架较矮，有利于煤炭分类运输，

罐笼的缺点是：质量大，所需井筒断面积大，装
卸载不能自动化，而且时间较长，生产效率较低。

选择箕斗还是选择罐笼，需要根据多方面的技术、
经济指标来确定。
箕斗与罐笼相比优点：①自重小。②占井筒断
面小。③不需增加井筒断面积即可在井下使用大容
量矿车。④装卸载自动化，装卸载快，因此可提高
提升能力。
缺点：用途单一，不能运送人员、材料和设备，
且井上下需设煤仓，必须置辅助运输设备。罐笼优
点是：多用途，且不需设置井口及井底煤仓，井架
高度小，便于多品质煤分类运输。缺点：自重大， 装卸载自动化程度低等。
①作为提升容器，选择箕斗还是罐笼，需要进
行技术经济比较才能确定，一般年产量在45t以上的
立井，应考虑采用两套提升设备，用箕斗提煤，用
罐笼作辅助提升。年产量小的，选用一套罐笼设备，
既提煤，又作辅助提升。 ②从煤质品种考虑，如枣庄有一个矿，它的一 个采区煤煤质特别好，非常适合作化工原料，它用 罐笼作主提，装成100kg一袋出口日本。 ③提升设备位于出风井，还是入风井，以及矿 井自动化程度等要求。
（1-3）
式中：C为提升不均衡系数；对箕斗C=1.15，罐笼 C=1.2，兼作C=1.25； An为矿井设计年产量；af为提升 富裕系数；ts为提升设备每天工作小时数，一般为14h； br为提升设备每年工作日数，一般为300天。 (4)计算小时提升次数ns
3600 ns TX
（1-4）
(5)计算一次合理提升量
期投资较多。但提升次数较少，运转费用较少。
2、是选择较小规格的容器，情况和上述的
相反，因而初期投资较少，而运转费用则较多。

选择原则：一次合理提升量应该使得初期投
资费和运转费的加权平均总和最小。

为了确定一次合理提升量，从而选择标准的
提升容器，可按以下步骤计算：
(1)确定合理的经济速度Vj
（1-1） 式中：H为提升高度，m,H=HZ+HS+HX。 (2)估算一次提升循环时间
单层增加一倍，另外增加6s换置罐笼时间；
(3)普通罐笼进出材料车和平板车休止时间为 40～60s； (4)提升矸石量按日出矸石量的50％计算；运送 坑木、支架按日需量的50％计算；
(5)最大班净作业时间为上述各项提升时间与休 止时间之和，一般不得超过5h； (6)能够运送井下设备的最大和最重部件；