一个流生产模式

一、一个流生产特点
1、按产品类别布置生产线； 2、多工序的生产方式； 3、采用稳定性好的设备； 4、产品单件流动； 5、作业员一人多岗 。
二、一个流生产优点
1.生产时间短； 2.在制品存量少； 3.占用生产面积小； 4.容易暴露问题点； 5.容易适应市场与计划的变更； 6.有利于保证产品品质； 7.有利于安全生产； 8.减少管理成本，确保财产安全 。
七、消除人员意识上的障碍
1、我们多少年来都是这样做的不是很好吗？ 2、我们巴不得做大批量的产品，少批量的产 品又麻烦又浪工， 3、搞什么一个流？我们一次能做好的还要分 几次做不是降低效率吗？ 4、你们领导硬要我们做一个流，我们的工资 收入领导能保证吗？
一厂板块一个流操作流程要求
1、根据生产计划要求配好板块制片芯料； 2、板块断料人员根据生产计划进行断料； 3、裁板工序人员根据断料工序任务进行裁板；裁好的板及时送到涂 胶工序处；由涂胶工序人员做压片前的准备（板子大小面翻好）； 4、断料时一人断横料、一人断竖断同时画好样料转码框工序人员； 5、码框工序人员两人同时开始制一种框，制到有10-15个后开始转到 涂胶工序人员； 6、涂胶工序人员涂胶后，根据部件规格大小计算好压床最大使用率； 7、以上各工序人员为一组集体计件工资模式，一人多岗制，在实际 操作时会出现有两人不断的调整岗位，请谅解。
六、一个流生产推行步骤
①全员的意识建立。观念上必须改变,要站在客户的 立场去坚持以一个流的生产方式作业； ②成立示范改善小组。根据自己的部门成立示范改 善小组尝试,以便能彻底实施； ③选定示范生产线。从最容易的地方着手作示范； ④现况调整分析。选定示范线后,先充分了解该产品 的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员 的配数检查的品质保证
①全数检查的做法必须建立在生产线上； ②生产线上的照明及作业条件环境应良好； ③必要的检查标准要在生产线上呈现出。
5、确保安全生产线
①机械的加工动作点，必须远离双手可达的 范围之外； ②通道畅通、机械台面无杂物、使工作时容 易顺手； ③消除落下物，保持整洁； ④提供舒适的操作环境。
2、没有浪费的生产线
生产过程中不要让生产工件停滞下来加以 考虑项目: ① 中间库存品的位置； ②堆置方法； ③搬运路径。 主要原则: ①要先进先出； ②快速流动； ③前后关连生产线尽量靠拢过来。
3、少人化的生产线
①作业应同一个方向走动； ②设备之间不能有阻隔； ③让加工的动作尽量由机械来完成； ④设备的按钮应考虑人机配合； ⑤操作员应一人多岗； ⑥减少瓶颈工序，工序间应易于合并。
六、一个流生产推行步骤
⑥人员的数量。根据生产节拍、各工序的加工时间 和人力时间，计算出各个工序的设备需求数和作 业人员的需求数； ⑦布置一个流的生产线。依工序加工顺序，以逆时 针拉动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬 运的距离； ⑧配置操作人员。依计算所得的操作人数及机器设 备的布置，以“生产节拍”为目标，将各工序分 配到每一个操作人员； 9 单件流动。以加工一个，检查一个，传送一个到 下一工序的方式生产。
心态决定一切
• 只有改变传统模式,建立精益产品一个流， 让全员的意识观念彻底改变, 一个流的生产 方式作业才能成功。 • 一切决定于心态！ • 心变→态度变→行为变→习惯变→成功
谢谢！
三、一个流生产线的布置要点
1、能做出标准作业的生产线； 2、没有浪费的生产线 ； 3、少人化的生产线 ； 4、能够做全数检查的品质保证； 5、确保安全的生产线。
1、做出标准作业生产线
生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明 确 要能看得出: ①制造过多的浪费； ②步行距离的浪费； ③手工操作的浪费。 要明确: ①生产节拍； ②在制品数量的明确化； ③操作者的动作流程必须保持顺畅。
一个流生产模式
前言
一个流生产方式是按产品类别布置的多工序生 产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技术， 产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产 的核心，是解决现场在制品积压的良好秘方,是消 除浪费的最好方法。只有通过生产过程中减少半 成品在生产过程中的积压，才能实现对产品的快 速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心 在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大 量的资金，同时也延长了产品的生产周期。
问题
太多 工件 没地 方放
为什么总是 缺工件？
为什么不能 提前预知 ？
问题出在哪 里呢？ 管理工作为什 么如此为难？
不良现象造成的浪费
◎资金浪费 ◎人员浪费 ◎士气浪费 ◎场所浪费 ◎效率浪费 ◎成本浪费
解决疑难杂症的方法——现场产品一个流
一个流生产模式主要内容
一、一个流生产特点 二、一个流生产优点 三、一个流生产线布置要点 四、一个流生产对人员的要求 五、一个流生产推行条件 六、一个流生产推行步骤 七、消除人员意识上的障碍
四、一个流生产对人员的要求
1.多能工----一人多岗制； 2.作业标准化----改善的前提； 3.少人化----有弹性的组织； 4.辅助人员----做非标准的工作； 5.团队协作----荣辱与共。
五、一个流生产推行条件
①单件流动。----消除批量不良； ②按工艺顺序布置生产设备----消除搬运的浪费； ③生产速度同步化。----消除在制品堆积与等待的 浪费； ④多工序操作的作业。----可实现工序合并,少人 化； ⑤作业员的多能化。----作业标准化,工序合并； ⑥走动作业。----多工序操作,便于发现问题 ；⑦生产线最短距离的布置（U型化）----消除走 动的浪费。