锯削的基本操作方法教案设计

《锯削的基本操作方法》教案设计

分钟）<复习提问>

1、锉刀的握法及锉削方法？

2、锉削时两手用力的方法？

3、锉削时的操作姿势？

<以旧引新>

我们已经复习了上一节的内容，有关锉削的工具、用法、姿势、要领等都掌握了，锉削是对工件精度比较高的一种加工方法，所以切削量不大，那么切削量要求大一些或切割工件再用锉削就不行了，就要用到这一堂课应该讲的内容——锯削。它的操作姿势和锉削有很多相似的地方。

<讲授>

一、锯削的定义及加工范围

1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法

称为锯削。

（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）

引出

2、工作范围：⑴分割材料；

⑵锯掉工件上的多余部分；

⑶在工件上锯槽。

二、锯削的工具

⏹（问：同学们锯削用的工具是什么？

⏹答：手锯。）

⏹（并拿出手锯给同学们展示，以看清结构）

手锯锯弓

锯条

1、锯弓：用于安装和张紧锯条。

可分为固定式：只能安装一种长度规格的锯条。

可调式：可装长度不同规格的锯条。

（分别展示固定式和可调式锯弓，以比较不同）

2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有

关参数如下：

（1）长度：指两安装孔的中心距。

有150mm、200mm、300mm（最常用的）、400mm等。

⏹（让同学们测量一下手中的锯条的长度。）（2）锯齿的粗细：以锯条25mm长度内的齿数来表示。

锯齿粗细每25mm长度

内齿数

应用

粗14～18 锯切铜、铝等软材料

中19～23 锯切普通钢、铸铁等中硬材料

细24～32 锯切硬钢板及薄壁工件

（让同学们看一下手中的锯条的粗细。）

（3）锯齿的切削角度：

前角为0°,后角为40°－50°,楔角为45°－50°。

⏹（让同学们的找出各个角度来，进一步加

强切削角度的概念。）

（4）锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。

波浪形交叉形

◆（鼓励同学们自己思考分析锯路的作

用，要加以引导。）

作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。

（5）▲锯条的选择：

根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。

⏹（根据这些让同学们说出：

加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？

◆答案：粗齿锯条

加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？

◆答案：细齿锯条

加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？

◆答案：中齿锯条）

三、基本操作

1、▲锯条的安装

＊锯齿向前：才能保障正常切削

要求＊松紧适当：太松太紧锯条易断

＊锯条无扭曲：保障锯缝直立

（问：如果锯齿向后装了会是什么效果？）

（组织安装锯条，并演示讲解要领）

2、工件的夹持

（1）工件尽量夹在虎口钳的左边。

⏹（问：同学们想一下为什么要夹在左边？

让同学们勇于回答。）

（2）伸出要短（20mm左右）。

如果太长，工件容易颤。

（3）工件要夹牢，但不能夹坏工件，尤其是已加工表面，如需要还要增加辅助件。

3、站立位置及姿势

左脚与台虎钳中心线的夹角为30度，右脚与台虎钳中心线夹角为75度，身体与台虎钳中心线的夹角为45度。

锯割时站立左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲。

（动作示范，并要求同学们照做，并纠正动作）

4、锯弓的握法

握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓，身体稍微前倾，回程时手稍向上抬，在工件上方滑过。

（演示握锯动作，并叫同学们尝试）

5、▲起锯方法

（1）分类

A、远起锯：从工件远离自己的一端起锯。

（其优点是能清晰地看见锯削线，防止锯齿卡在棱边而崩缺。）

B、近起锯：从工件靠近自己的一端起锯。

（此法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱边卡住而崩裂。）

（2）起锯要求：

A、起锯角度都应在15°左右。

（问：为什么不能太大也不能太小？

答：太大，切削的齿数太少，易卡住；太小，不

好切入工件。）

B、以左手拇指靠住锯条，使之在所需的位置上起锯，

以便拉毛工件的其它地方。

注意：刚起锯时，压力要轻，往复行程要短，锯条要

与工件表面垂直。

C、当锯到槽深2～3mm时，放开靠锯条的手，将锯弓改

至正常锯削方向。

近起锯远起锯

（演示各种起锯的方法及动作，并让学生尝试，纠其动作）

6、★锯割运动方式

一是直线往复操作：在推锯时，身体略向前倾，自然地压向锯弓，当推进大半行程时，身随手推锯弓准备回程。回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻滑过，待身体回到初始位置，这种操作方式适于加工薄形工件及直槽。

要求：在整个锯削过程中，应保持锯缝的平直，如有歪斜应及时借正。

二是摆动式操作：在锯弓推进时，人的身体略向前倾，自然地压向锯弓，右手下压，左手上抬，回程时，在工件表面滑过，不加压，回到起始位置。这种操作便于缓解手的疲劳。

（分别演示两种操作方式，并指导学生做）

7、★锯削压力

压力应根据所据工件材料的性质来定，锯削硬材料时，因不容易切入，压力应大些，但要防止打滑；锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。

（让学生在实际操作中体会压力的大小）

8、★锯削速度

锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高。

材料种类

往复次数/每分钟

铜、铝等软材料

80～90 抗拉强度60 以下材料

60 工具钢及薄壁工件 40 壁厚中等管材和型钢 50 薄壁管材

40 塑料、合成纤维、合成橡胶等

40 抗拉强度超过60

材料 20

（让学生知道各种材料的速度选择，并体会速

度的感觉） /b MPa σ/b MPa σ