数控车螺纹(G92)指令课件

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一、复习相关工艺知识 1.车螺纹的原理
螺纹的车削是按车床主轴每转一转时,纵向溜板移动 一个导程的规律而Biblioteka Baidu出的。
2.螺纹的各部分名称如图所示:
牙型角
大径 中径 小径 螺距 牙高 螺纹升角
3.普通螺纹的尺寸计算 (1)普通螺纹
粗牙螺纹:例如M16,查表得 P=2。 细牙螺纹:螺距有多种,例如M16×1.5,1.5就是螺距。
(2)螺纹直径与螺距的关系(最常用部分)表格所示
直径 (D) 螺距 (P)
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27
1
1.25 1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
2.5
3
3
二、螺纹切削循环的格式及参数含义
1.编程格式: G92 X__ Z__ F__;(圆柱螺纹格式) 2.各参数的含义 X、Z——绝对值终点坐标尺寸; F——指定螺纹导程(L),即F=螺距×头数。
2、工件和车刀的安装如图
3、用G92螺纹切削循环加工的螺纹零件
4、螺纹的测量
用螺纹环规测量,T规能顺畅通过, Z规不能通过为合格螺纹。
螺纹环规
四、注意事项
1.编写前先计算好各参数点的尺寸。 2.外螺纹的大径尺寸应比螺纹的公称尺寸小0.15~0.25mm, 螺纹放在最后车削。
3.切削螺纹过程中,不能换速,否则会产生乱牙。 4.切削螺纹过程中,进给速度倍率无效。
三、编程加工实例
加工螺栓零件(如图所示)
1、螺纹的尺寸计算及编写程序
已知:D=16 ,P=2 ,求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=16-1.3×2=13.4mm O1192 …… M03 S200 T0202 ; G0 X18 Z3 ; G92 X15.1 Z-27 F2 ; (车螺纹) X14.6; X14.1; X13.8; X13.6 ; X13.5 ; X13.4 ; G0 X100 Z100 ; M5 ; M0 ; ···· ···
3.走刀路线 如图所示,按顺序1、2、3、4、移动。1、3、4为快速移动, 2按导程(F值)切削进给速度移动。 4.刀具起点位置的设置(以外螺纹为例) X方向比螺纹公称直 径大;Z方向比准备加工长度长一个导程。 5.刀具加工完停 留位置。每加 工完一个程序 段,刀具都回 到起点位置, 再切削下一个 程序段。
五、G92加工螺纹小结:
该功能在切削工件时刀具轨迹为矩形回路,编
程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减,向螺纹的最 终尺寸靠近,最终切削成合格的螺纹工件。
六、课后作业
1.螺纹车刀如何装夹? 2.编写图中的数控加工程序。
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