高炉基本操作制度

基本操作制度

高炉冶炼过程是许多矛盾的集合体，矛盾贯穿于高炉冶炼的始终，因此需要高炉操作人员发挥主观能动性，保持高度的责任感，及时地发现问题、分析问题，抓住主要矛盾，以实事求是的态度，勤观察、勤检查、勤分析、勤调剂，正确掌握和运用装料制度，造渣制度、送风制度及炉缸热制度的关系，确保高炉顺行，以求得高产、优产、低耗的生产效果。

第一节送风制度

合理的送风制度，是高炉工作正常的基础，是高炉顺行和炉温稳定的必要条件，作为高炉操作制度的核心，它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。

（1）、正常使用风口直径在φ105~120mm，长度240~320mm，斜度5~80。

（2）适宜的鼓风动能范围为4200~4800kgm/s。

（3）风量调剂

A、在炉况顺行焦比适中及保证焦炭质量的前提下，应保持合适而稳定的冶炼强度。

B、在全压差允许条件下，坚持全风作业，尽量避免长期慢风作业。

C、日常操作上减风可迅速减到需要水平（但注意风口不灌渣），而加风速度则按高炉进程和风压情况逐步进行。

（4）风温调剂

A、提高风温是增加高炉热量，降低焦比的主要途径之一，所以风温使用应稳定在最高水平。

B、减风温可一次减到需要水平。

C、增加风温应缓慢进行，提高风温每次一般不超过50℃，两次间隔不得少于30分钟。

（5）风压调济

A、正常使用风压在190~200Kpa；

B、若遇塌料现象可一次性减风30~40Kpa；

C、在恢复过程中风压随炉况走势酌情处理；

第二节装料制度

（1）、正常炉料入炉次序np↓nk↓,防止灰石落在边缘，而洗炉时应把洗炉剂加在边缘；

（2）、料尺零点规定在炉喉钢砖上沿；

（3）、工长应经常或定期观察料车在炉顶的倾角；

（4）、料线由两根链式探尺测明，两尺偏差在250mm 以上时，应按指示最小的探尺上料，并采取纠正偏料的措施；

（5）、因设备故障或其它原因发生亏料线，并估计在20分钟内不能正常上料时，高压操作转常压，同时控制炉顶温度，若布袋除尘器发生报警时，打开炉顶放散阀，切断煤气，以防布袋烧坏，炉顶温度禁止超过500℃；

（6）、禁止低料线作业（料线低于规定料线0.5米为低料线）；

（7）、装料次顺：对于无钟布料可以通过改变矿石和焦

炭的布料角度对边缘和中心进行控制，流槽可在13~53°范围内布料，在13°时可进行中心加焦；

（8）、缩小料批可加重边缘，反之加得中心；

（9）、禁止长期使用剧烈发展边缘的操作制度；

（10）、赶料线过程中，应适当控制风量(100~200米3/分)，要根据料线的深浅程度和赶料速度，适当加补料线焦。在料线未达到正常时不得使用高压操作。

第三节热制度

热制度是指炉缸应具有的温度水平，它直接反应炉缸的工作状态，所以稳定均匀而充沛的热制度是高炉顺行的基础。用渣铁温度代表炉温称“物理热”，一般要求在1400~1450℃；用生铁含Si量代表炉温，称为“化学热”。一般情况生铁含Si量控制在0.45~1.25%之间。

各种因素变动对焦比的影响：

第四节造渣制度

造渣制度是否合理直接影响下部压差、煤气流分布和高炉顺行，同时也直接影响生铁的质量，因此适宜的造渣制度必须是有利于炉温充沛而稳定，炉渣流动性良好，有足够的脱硫能力。

（1）、适宜的造渣制度要同时满足以下要求：

A、不引起炉缸堆积。

B、炉缸温度充沛稳定。

C、有足够的脱硫能力。

D、炉渣流动性良好。

E、成份要求如下：

碱度：1.08±0.05%, Al2O3≤15%, MgO含量:8~12%。

（2）在保证生铁质量的情况下，应尽可能把炉渣碱度控制在规定的下限，以减少石灰石入炉量。

第五节高压操作

高炉的高压操作是有效利用煤气、强化高炉冶炼行程、达到高产、低耗的有效措施，由于高压加重了送风系统、煤气系统和炉顶设备的工作负荷，因此高炉冶炼的操作技术必须与高压操作相适应。

1、均压制度

（1）、均压放散阀只有在上密封阀将开之前打开，上密封阀打开后，均压放散阀关闭。

（2）、均压阀只有在下密封阀将开之前打开，均压阀关闭后，下密封阀打开。

（3）、严禁在均压设备失灵时，取消均压连锁强行开下密封阀。

2、高压和常压的转换程序：

（1）、常压转高压程序：

A、通知鼓风机房、布袋除尘，征得同意，并发出高压讯号；

B、缓慢手动关闭￠300加压阀，停止上料，再关闭第二个￠600加压阀，其关闭不得超过1/2；

C、手动将自动调节阀调整到45°位置，炉顶压力值达到70kPa，如此时炉顶压力超出规定值,可缓慢开启手动加压阀;

D、将自动调节阀投入自动工作,恢复上料;

E、根据全压差水平,增加风量。

（2）、高压转常压程序：

1）通知鼓风机、布袋除尘，发出常压信压；

2）自控调节阀改手动并打开；

3）逐个缓慢将其它加压阀打开；

4）根据炉况确定减风数量。

3、高压操作的注意事项：

（1）、高压操作必须在炉况顺行，风量已达到正常风量的70%以上，出渣、出铁正常，炉顶设备完好，仪表正常运

转，均压阀和加压阀可靠时，才能转入高压操作；

（2）、高低压操作转换的同时，必须相应调整风量，原则上维持原来压差水平；

（3）、严禁常压与高压频繁转换，以稳定煤气分布；

（4）、由于高压操作降低了鼓风动能和煤气流速，引起风口回旋区和煤气流等发生变化，必须调整上、下部操作制度，以取得与高压相适应的操作制度；

（5）、当高炉悬料、崩料、长期亏料或发生其它事故时，应首先转入常压操作，然后再对事故进行处理，严禁在高压操作时坐料、大量减风、排风或放散煤气；

（6）、在高压操作时，如发现均压信号失灵，应首先检查大、小均压阀是否开关正常，仪表是否正常运转，严禁盲目取消联锁、短接强开下密封阀；

（7）、高压操作时，如发现均压阀开关不到位，应转常压操作；

（8）、高压操作时，如自动调节加压阀失灵，炉顶压力波动剧烈，应降低顶压操作或转为常压操作；

（9）、高压操作时，应适当缩小铁口直径，并适当增加打泥量；

（10）、定期用煤气吹扫均压管道以防堵塞。

第六节正常炉况判断及其调剂

一、正常炉况判断：

由于高炉冶炼条件和炉内冶炼过程都在不断变化，高炉