气体分馏装置 操作规程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二章 操作指南 .................................................................. 15
2.1 脱硫系统操作指南 ............................................................ 15 2.1.1 脱硫系统操作原则........................................................ 15 2.1.2 T-101 界面 .............................................................. 15 2.1.3 T-102 界面 ............................................................... 17 2.1.4 R-104 压力 ............................................................... 18 2.1.5 液态烃脱后硫............................................................ 18
本标准参加编写人员
气分装置操作规程
编写内容 编写人员 审核人员 编写内容 编写人员 审核人员
第一章
杨文平
顾立民
第六章
杨文平
顾立民
第二章 第三章 第四章 第五章
杨文平
杨文平 顾立民 杨文平 顾立明
吴长春
顾立民 顾立民 顾立民 顾立民
第七章 第八章 第九章 第十章
杨文平
杨文平
杨晨 杨文平 吴长春
顾立民 顾立民 顾立民 顾立民
效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
《装置操作规程管理程序》
Q/SY DS537-2002
《催化车间气分－烷基化装置操作规程》
Q/SY DS 01 SHCH 006—2002
催化车间气分装置《工艺指标（卡片）》
Q/SY DSO1 SHCH. 058 -2004
3.4.1 开工准备过程危害识别及控制措施........................................... 45 3.4.2 开工过程危害识别及控制措施 ............................................... 45 3.4.3 安全环保措施............................................................ 45
中国石油独山子石化公司企业标准
气体分馏装置操作规程
Q/SY DS 01 JS JSH.055-2005
1 适用范围
本标准规定了气分装置的工艺流程、工艺指标、设备结构、设备及岗位操作法，装置的安全和
环境保护等要求。
本标准适用于独山子石化公司炼油厂催化车间气分装置。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。在标准发布时，所示版本均有
1.2 工艺指标 .................................................................... 12 1.2.1 原材料工艺指标.......................................................... 12 1.2.2 馏出口指标.............................................................. 12 1.2.3 公用工程控制指标........................................................ 13 1.2.4 化工原材料质量指标...................................................... 13 1.2.5 主要操作指标............................................................ 13 1.2.6 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标...................................... 14
4.4.1 吹扫原则................................................................ 63 4.4.2 停工拆加盲板表 ........................................................... 64 4.4.3 装置停工危害识别........................................................ 67 4.4.4 安全措施................................................................ 68
第三章 开工规程 ................................................................... 27
3.1 开工统筹图 .................................................................. 28 3.2 开工纲要 .................................................................... 30 3.3 开工操作 .................................................................... 31 3.4 开工说明 .................................................................... 45
-5-
气分装置操作规程
第五章 基础操作规程................................................................ 69
第四章 停工规程 ................................................................... 47
4.1 停工统筹图 .................................................................. 48 4.2 停工纲要 .................................................................... 50 4.3 停工操作..................................................................... 52 4.4 停工说明 .................................................................... 63
本规程与原操作规程相比，有较多的修改。主要是针对气体分馏装置 2004 年扩能改造后采用的新工艺、新设备，增加了相关的新的操作方法。 对于装置开、停工方案、大型机组的开停机方案及各种单体设备的操作规 程、操作指南和事故处理预案采用新模式进行编写。对整个操作规程结构 进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。使原操作规程内容更全面， 更完善，更接近生产实际，以便于操作人员能按此规程进行生产操作，并 作为职工培训教材。
2003 年 1 月 1 日
版本到期修订
全面补充 和修订
1-92
Q/SY DS 01 JSJSH． 013-2004
2005 年 8 月 30 日
按照股份公司新 标准修订
全面补充 和修订
1-169
-2-
气分装置操作规程
前言
本规程是根据股份公司炼油与销售分公司“全面修订炼油装置操作规 程的通知”《油炼销字[2004]340 号》文件精神和独山子石化公司技术开发 处、炼油厂技术处的具体要求，按照《炼油装置操作规程管理规定》对本 车间操作规程进行全面修订。
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 本标准采用下列符号定义为：
R：容器；T：塔器；F：反应器；L：冷却器；B：机泵；J：冷冻机；FJ：风机
3.2 气体分馏：以催化液态烃为原料，采用精馏方法，根据各组分的不同挥发度，使碳三、碳四等
组分分离的手段。
-4-
气分装置操作规程
目录
第一章 工艺技术规程................................................................ 8
本标准实施后可取代 QY/SY DS 01 SHCH 006-2002 标准。 本标准由炼油厂技术处归口管理。 本标准起草单位：催化车间 本标准于 2005 年 1 月开始修订。 本标准主要修订人： 杨文平 吴长春 杨晨 本标准参加修订人员：顾立明 郑仁新 各班组长及主操 车间审核：吴永强
-3-
气分装置操作规程
1.1 装置概况 .................................................................... 8 1.1.1 装置简介................................................................. 8 1.1.2 工艺原理................................................................. 8 1.1.3 工艺流程说明............................................................ 10 1.1.4 工艺原则流程图.......................................................... 12
车间主任审核：吴永强
炼油厂部门审核：
部门名称 生产调度处 技术处
签名
时间
安全质量环保处
机动处 炼油厂总工程师
-1-
气分装置操作规程
版本更新记录
版本号
QJ/SH027 138.01-1997
日期
再版原因
更改内容1997 年 源自 月 23 日按照炼厂标准 进行修订
全面补充 和修订
页码 1-110
QY/SY DS 01 SHCH 006-2002
2.2 气分系统操作指南 ............................................................ 19 2.2.1 气分系统操作原则........................................................ 19 2.2.2 T-201 底温 .............................................................. 20 2.2.3 T-201 顶温 .............................................................. 21 2.2.4 T-202 底温 .............................................................. 22 2.2.5 T-203 底温 .............................................................. 23 2.2.6 T-204 顶温 ............................................................... 24 2.2.7 塔顶压力................................................................ 25 2.2.8 精馏塔顶、底产品质量.................................................... 26
2.1 脱硫系统操作指南 ............................................................ 15 2.1.1 脱硫系统操作原则........................................................ 15 2.1.2 T-101 界面 .............................................................. 15 2.1.3 T-102 界面 ............................................................... 17 2.1.4 R-104 压力 ............................................................... 18 2.1.5 液态烃脱后硫............................................................ 18
本标准参加编写人员
气分装置操作规程
编写内容 编写人员 审核人员 编写内容 编写人员 审核人员
第一章
杨文平
顾立民
第六章
杨文平
顾立民
第二章 第三章 第四章 第五章
杨文平
杨文平 顾立民 杨文平 顾立明
吴长春
顾立民 顾立民 顾立民 顾立民
第七章 第八章 第九章 第十章
杨文平
杨文平
杨晨 杨文平 吴长春
顾立民 顾立民 顾立民 顾立民
效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
《装置操作规程管理程序》
Q/SY DS537-2002
《催化车间气分－烷基化装置操作规程》
Q/SY DS 01 SHCH 006—2002
催化车间气分装置《工艺指标（卡片）》
Q/SY DSO1 SHCH. 058 -2004
3.4.1 开工准备过程危害识别及控制措施........................................... 45 3.4.2 开工过程危害识别及控制措施 ............................................... 45 3.4.3 安全环保措施............................................................ 45
中国石油独山子石化公司企业标准
气体分馏装置操作规程
Q/SY DS 01 JS JSH.055-2005
1 适用范围
本标准规定了气分装置的工艺流程、工艺指标、设备结构、设备及岗位操作法，装置的安全和
环境保护等要求。
本标准适用于独山子石化公司炼油厂催化车间气分装置。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。在标准发布时，所示版本均有
1.2 工艺指标 .................................................................... 12 1.2.1 原材料工艺指标.......................................................... 12 1.2.2 馏出口指标.............................................................. 12 1.2.3 公用工程控制指标........................................................ 13 1.2.4 化工原材料质量指标...................................................... 13 1.2.5 主要操作指标............................................................ 13 1.2.6 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标...................................... 14
4.4.1 吹扫原则................................................................ 63 4.4.2 停工拆加盲板表 ........................................................... 64 4.4.3 装置停工危害识别........................................................ 67 4.4.4 安全措施................................................................ 68
第三章 开工规程 ................................................................... 27
3.1 开工统筹图 .................................................................. 28 3.2 开工纲要 .................................................................... 30 3.3 开工操作 .................................................................... 31 3.4 开工说明 .................................................................... 45
-5-
气分装置操作规程
第五章 基础操作规程................................................................ 69
第四章 停工规程 ................................................................... 47
4.1 停工统筹图 .................................................................. 48 4.2 停工纲要 .................................................................... 50 4.3 停工操作..................................................................... 52 4.4 停工说明 .................................................................... 63
本规程与原操作规程相比，有较多的修改。主要是针对气体分馏装置 2004 年扩能改造后采用的新工艺、新设备，增加了相关的新的操作方法。 对于装置开、停工方案、大型机组的开停机方案及各种单体设备的操作规 程、操作指南和事故处理预案采用新模式进行编写。对整个操作规程结构 进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。使原操作规程内容更全面， 更完善，更接近生产实际，以便于操作人员能按此规程进行生产操作，并 作为职工培训教材。
2003 年 1 月 1 日
版本到期修订
全面补充 和修订
1-92
Q/SY DS 01 JSJSH． 013-2004
2005 年 8 月 30 日
按照股份公司新 标准修订
全面补充 和修订
1-169
-2-
气分装置操作规程
前言
本规程是根据股份公司炼油与销售分公司“全面修订炼油装置操作规 程的通知”《油炼销字[2004]340 号》文件精神和独山子石化公司技术开发 处、炼油厂技术处的具体要求，按照《炼油装置操作规程管理规定》对本 车间操作规程进行全面修订。
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 本标准采用下列符号定义为：
R：容器；T：塔器；F：反应器；L：冷却器；B：机泵；J：冷冻机；FJ：风机
3.2 气体分馏：以催化液态烃为原料，采用精馏方法，根据各组分的不同挥发度，使碳三、碳四等
组分分离的手段。
-4-
气分装置操作规程
目录
第一章 工艺技术规程................................................................ 8
本标准实施后可取代 QY/SY DS 01 SHCH 006-2002 标准。 本标准由炼油厂技术处归口管理。 本标准起草单位：催化车间 本标准于 2005 年 1 月开始修订。 本标准主要修订人： 杨文平 吴长春 杨晨 本标准参加修订人员：顾立明 郑仁新 各班组长及主操 车间审核：吴永强
-3-
气分装置操作规程
1.1 装置概况 .................................................................... 8 1.1.1 装置简介................................................................. 8 1.1.2 工艺原理................................................................. 8 1.1.3 工艺流程说明............................................................ 10 1.1.4 工艺原则流程图.......................................................... 12
车间主任审核：吴永强
炼油厂部门审核：
部门名称 生产调度处 技术处
签名
时间
安全质量环保处
机动处 炼油厂总工程师
-1-
气分装置操作规程
版本更新记录
版本号
QJ/SH027 138.01-1997
日期
再版原因
更改内容1997 年 源自 月 23 日按照炼厂标准 进行修订
全面补充 和修订
页码 1-110
QY/SY DS 01 SHCH 006-2002
2.2 气分系统操作指南 ............................................................ 19 2.2.1 气分系统操作原则........................................................ 19 2.2.2 T-201 底温 .............................................................. 20 2.2.3 T-201 顶温 .............................................................. 21 2.2.4 T-202 底温 .............................................................. 22 2.2.5 T-203 底温 .............................................................. 23 2.2.6 T-204 顶温 ............................................................... 24 2.2.7 塔顶压力................................................................ 25 2.2.8 精馏塔顶、底产品质量.................................................... 26