生产现场与5S管理培训完整ppt课件

生产现场5S管理 中日现场管理的差别
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
1、定位不同
国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既 然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临 时来一次全面的大扫除，做给别人看。
而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优 秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产 和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而 使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐 问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的 热潮。
生产现场5S管理
所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每 日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要 不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具 及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、 工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。
清洁
清扫
养
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推行5S的目的
生产现场5S管理
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日 本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六 遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最 大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后 的顽症”。
生产现场5S管理
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生产现场5S管理
主要内容:
➢5S起源与发展 ➢中日现场管理差别 ➢工厂推行5S的目的 ➢推行5S成功的关键 ➢5S的推行方法 ➢5S之间的关系 ➢5S与其它管理工具的关系 ➢5S管理常用工具（备选）
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5S的起源与发展
生产现场5S管理
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具 体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有 效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。 每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己 的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
三、避免急功近利 PDCA的过程
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生产现场5S管理
5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施 5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利， 因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人 都能「自主管理」，才能成功。
知易行难
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生产现场5S管理 推行5S运动成功的关键
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推行5S的目的
生产现场5S管理
5S活动的目的，归根结底就是： • ①培养员工的积极性和主动性； • ②创造人和设备皆宜的环境； • ③培养团队及合作精神。
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生产现场5S管理 推行5S运动成功的关键
一、各级干部 以身作则
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生产现场5S管理 推行5S运动成功的关键
二、工作忙不 是理由
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生产现场5S管理 推行5S运动成功的关键
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只 能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成 了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对 生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理， 提升人的品质。
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安 全、尊重和成就感。 • 社会满意(SS──Society Satisfaction)
企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这 样的企业有良好的社会形象 .
推行5S的目的
生产现场5S管理
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推行5S的目的
生产现场5S管理
素
整顿 整理
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手 法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的 地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世 界经济的发展，5S已经成为工厂管理. 的一股新潮流。
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推行5S的目的
生产现场5S管理
四个相关方的满意
• 投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获
得更大的利润和回报。 • 客户满意(CS──Customer Satisfaction)
表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等 特点。 • 雇员满意(ES──Employee Satisfaction)
特别说明
目的
•腾出空间 •防止误用
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、 整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值 的时间、成本、人力成本…..等浪费。
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5S的推行方法
一、整理
生产现场5S管理
分类 识别状态
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生产现场5S管理
需 要 和 不 要 的 基 准
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省不要品产生的根源。 .
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生产现场5S管理
中日现场管理的差别
2、方法不同
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎 相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。 实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、 脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这 种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。
在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去 实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设 备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其 效果的活动。
严谨踏实
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5S的推行方法
一、整理
生产现场5S管理
含 义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品