新工厂精益布局规划方法【详细版】

新工厂精益布局规划方法【详细版】

一、工厂总体布局规划

工厂总体布局规划是制造业工厂设施规划的核心，也是物流系统规划的重要环节。除了传统的经验做法外，主要有摆样法、数学模型法、图解法、系统布置设计SLP法等。

1、摆样法

该方法是最早的布局方法，它利用二维平面比例模拟方法，按一定比例制成的样片在同一比例的平面图上表示设施系统的组成、设施、设备或活动，通过相互关系分析，调整样片位置可得到较好的布置方案。该方法适用于较简单的布局设计，对复杂的系统就不能十分准确，而且花费时间较多。

2、数学模型法

该方法运用运筹学、系统工程中模型优化技术(如线性规划、随机规划、多目标规划、运输问题等)研究最优布局方案，提供系统布置的精确性。但是数学模型的求解困难，但可以利用计算机的强大功能，帮助人们解决设施布置的复杂任务。

3、图解法

该方法产生于20世纪50年代，有螺旋规划、简化布置规划及运输行程图等具体方法。

其优点在于将摆样法和数学模型法结合起来应用，但现在实践中应用得较少。

4、系统化布置设计SLP法

该方法是最具代表性的布局方法，它使工厂布置设计从定性阶段发展到定量阶段，是当前布局设计的主流方法。

二、系统化布置设计SLP法

系统化布置设计(Systematic Layout Planning，SLP)是典型的分析设计法，是美国人R.缪瑟(R.Muther)在总结了大量工厂布置设计经验的基础上，提供的一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的设施规划方法。SLP法的程序布置具体程序如下:

1、准备原始资料

主要是通过充分讨论和研究，对作业单位进行合理的划分。

2、物流分析与作业单位相互关系分析

针对物流中心、配送中心，物流分析是布置设计中最重要的方面。作业单位间的物流分析的结果，可以用物流强度等级及物流相关表来表示;作业单位非物流的相互关系可以用量化的关系密级及相互关系来表示。在需要综合考虑作业单位间物流与非物流的相互关系时，可以采用简单加权的方法将物流相关表及作业单位间相互关系表综合成综合相互关系表。

3、绘制物流—作业单位相互关系图

在分析了物流—活动范围相互关系后，根据物流相关表与作业单位相互关系表，将活动范围和工序展示在线图上，得出各作业单位之间的相对位置关系，也称拓扑关系，称为活动范围关联线图。

4、作业单位占地面积计算

在实际的设施布置设计过程中，受到现有厂房或可利用土地面积与形状的限制等，而不得不把需要的面积与可利用的面积结合起来权衡考虑。

5、绘制作业单位面积相关图

把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上，按比例绘成作业单位面积相关图。

6、布置设计的修正与寻优

需要考虑的修正因素包括物品搬运方式、操作方式、储存周期等，同时还需要考虑实际限制条件如成本、安全和职工倾向等方面是否允许。考虑了各种修正因素与实际限制条件以后，对各部门的位置、形状等进行调查，最终形成几个可行和初步优化的布置方案。

7、布置的评价

对以上阶段初步筛选的各备选方案进行技术经济分析和综合评价，通过对各方案比较评价，选出或修正设计方案，得到设施布置的评价与选择。

三、SLP中物流分析的内容

物流分析就是研究人流、物流在空间的关系，它直接影响各工程单元的空间布置。分析的目的是使工程内部和外部的物料流动顺畅。在工程建设中，无论是厂址选择、总体布局，还是单体布置，均需全面地进行物流分析。

物流分析包括确定物料在工厂内部的最有效顺序及其移动的强度和数量。一个有效的工艺流程是指物料在工艺过程内按顺序一直不断地向前移动直至完成，中间没有过多的迂回或倒流。当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析就是工厂布置设计的核心工作。