浅谈压滤机的工作效果

浅谈压滤机的工作效果

1 前言

压滤机是选煤厂处理煤泥水，保证煤泥水闭路循环的关键性设备。压滤机入料煤泥是由一些形状、粒度、灰份及岩相组分各不相同的颗粒以不同的比例构成的；其构成组分及比例不同，性质也不一样，会直接影响到过滤过程。同时压滤机的操作条件，压滤机的结构尺寸及配置等也都影响其工作效果。

2.1 入料煤泥粒度的影响

灰份相近但粒度组成不同的入料，粒度越细，分散度越大，在相同操作条件下形成相同厚度煤饼所需时间越长。

2.2入料煤泥灰分的影响

入料粒度组成相近，在操作条件相同的情况下，入料灰份高的煤样形成相同的厚度滤饼所需的时间较长，而且滤饼的水份较高。

2.3 矿物成份的影响

煤泥的矿物成份不同也影响到过滤性能，其灰分相近，分散度相差不大，由于矿物成分差别较大，特别是煤泥中Al2O3 与SiO2的比值相差较大，在操作条件相同的情况下，压滤成饼的时间相差比较悬殊。

2.4 煤泥浸泡的影响

选煤厂的细粒高灰煤泥应及时进行回收，避免在系统中长期浸泡和循环，以免由于泥化和颗粒受磨擦，碰撞与冲击造成粒度组成变化而影响过滤性能。

3 压滤机操作条件的影响

通过现场实验表明，入料的浓度和入料的压力对压滤效果有

显著影响

3.1 入料浓度的影响

压滤成饼的时间实际上是入料矿桨中的煤泥充满滤室而滤液排出机处的时间。入料中的固体容积浓度越大，则煤泥充满滤室所需的入料矿浆体积就越少，

因而也就缩短了压滤时间。当然，提高入料矿浆浓度，会增加其动力粘度，降低过滤速度。因此应事先对入料进行浓缩，尽量提高入料浓度，以缩短成饼时间。

3.2 入料压力的影响

过滤性能不同的煤泥在压滤时，要求有不同的入料压力。过滤性能好的煤泥，在较低的入料压力下即可成饼，过滤性能差的煤泥则必须有较高的入料压力。

但无论入料煤泥的过滤性能如何，提高入料压力均可提高压滤速度，缩短成饼时间并降低煤饼水份。特别是入料浓度较低时，提高入料压力对缩短成饼时间将收到更为显著的效果。

在压滤过程中，除入料压滤外，压滤机供料设备的工况对压滤效果也有直接影响。在压滤过程初期，矿浆在滤室内刚成饼和成饼厚度尚不大时，滤饼对压滤作业的阻力小，过滤速度较快，此时压滤机要求供料设备具有较大的供料量和较低压力；随着压滤作业的不断进行，滤饼厚度不断增加，压滤速度不断下降，则此时对压滤机又要求供料设备随之降低供料量并提高供料压力。因此，供料设备如果能满足压滤机的这种工况要求，就能获得较好的压滤效果。

采用泵、压缩空气联合供料方式能满足压滤机在压滤过程中对供料量和供料压力变化的要求，而且易于实现压滤过程的自动控制。

4 压滤机滤室厚度的影响

在整个压滤过程中，随着滤饼厚度的增加，压滤速度逐渐降低。在压滤初期滤室内形成1mm厚滤饼所需的时间较短，而后逐渐增长。

通过实验发现，不同性质煤泥在相同条件下，形成相同厚度滤饼所需压滤时间不同，所以各厂在选用压滤机时，应先进行小型压滤实验，再选取滤室厚度相宜的压滤机。一般说来，对于过滤性较好的煤泥，可用滤室厚度较大的压滤机。反之，如果处理高灰，粗粒的浮选尾煤时压滤机的滤室厚度以选取30mm为宜。

5 结语

5.1 压滤机入料的物化性质及其浸泡情况，操作条件，滤室厚度和压滤机的配置情况，对压滤机的单位面积处理能力均有较大影响。对煤泥应及时回收，入料应预先浓缩，应通过实验确定压滤机的入料压力及滤室厚度，并选择合理的供料设备及压滤机型号。

5.2 今后应当通过浮选精煤过滤性能的试验研究，确定合理的滤室厚度，并且解决工艺上出现的问题，把压滤机发展用作浮选精煤的脱水设备，以降低洗煤厂细粒精煤的水份。

参考文献：

《箱式压滤机说明书》山东莱芜煤矿机械厂

《选煤技术》唐山分院

《选煤手册》工艺与设备煤炭工业出版社