冲压模具典型结构介绍

沖床台面
開模狀態
閉模狀態
向上折彎時,上模脫料結構
脫料結構一
脫料結構二
脫料結構三
脫料結構四
局部向上小折彎(滑塊型)
開模狀態
閉模狀態
向下折彎 (普通型)
開模狀態 閉模狀態
典型推平模結構介紹
推平的成形工藝
推平形式:(如右圖）
推平的成形工藝
典型推平模結構介紹
成形結構一(上面推平)
開模狀態
典型推平模結構介紹
d1
T
成形沖頭
0. 6t
B1
r1
下模
3)A1到B1之間的弧長比A到B之間的弧長要大0.2~0.8mm.
t
凸包成形模結構介紹
第二步,整形,有以下兩種方法:
方法一 注意事項: 1)要閉模檢查沖頭與下模是否沖突. 2)沖頭裝在脫料板上.
方法二
凸包成形模結構介紹
3.3 確定抽弧時沖子尺寸的步驟和方法: ３.３.１根據產品要求的形狀和尺寸確定下模入子內孔的形狀尺寸 如圖(ｅ) 注意:(１).ｃ和ｄ點間的直線距離等於產品要求的斷面中ａ和ｂ兩點間的直 線距離Ｄ５. (２).入子內孔中圓弧半徑r1的大小一般在1~3MM之間(含1和3MM),以 0.5MM為一階.初步確定取r1等於產品斷面中相應處的半徑r.
STAGE 1
STAGE 2
STAGE 3
STAGE 4
向上U折(普通型)
開模狀態
沖床台面 閉模狀態
向上U折 (翻板型)
開模狀態
DETAIL A 2/1
沖床台面
DETAIL B 2/1
閉模狀態
DETAIL C 2/1
向上U折 (滑塊型)
開模狀態 閉模狀態
沖床台面
向上U折 (滑塊,翻板型)
開模狀態
8/9 90 6.2 70 7.5 14
8/9 90 6.5 90 11 22
8/9 90 7.6 90 11 22
8/9 90 8.8 90 11 22
三.大批量加工技術
大批量加工的主要方式為五金沖壓模具 加工.
五 單工模﹕沖孔模﹐落料模﹐折彎模﹐ 推平模﹐鉚合模﹐整平模﹐拉伸模, 漲 金 形模, 冷擠模, 翻邊模等 . 沖 壓 模 多工模﹕復合模﹐半連續模,全連續模.
典型折彎結構介紹
折彎的成形工藝 折彎形式a: (單邊折彎 )
90°向 上 折 彎
90°向 下 折 彎
< 90°向 上 折 彎
< 90°向 下 折 彎
折彎形式 b:
U折
折彎形式c: (空 折 )
STAGE 1 STAGE 2 STAGE 3
STAGE 4 STAGE 5
折彎形式d: (正 反 折 )
凸包成形模結構介紹
當產品平面度要求較高,且圖二結構又難以達成的情況下,應增加壓筋. 具體結構見下圖: 夾板 脫料板 下模 壓筋結構設計尺寸:
h1
135 °
成形沖頭
t1
凸包成形模結構介紹
2.2.2 無壓料的成形 當產品凸包成形相對面積較小,平面成形形狀為圓形,或剖切是半球面形狀時, 一般可以選用下圖所示無壓料成形.
閉模狀態
典型推平模結構介紹
成形結構二(下面推平)
開模狀態 閉模狀態
典型鉚合模結構介紹
厚材與厚材的鉚合結構一
典型鉚合模結構介紹
厚材與厚材的鉚合結構 二
典型鉚合模結構介紹
厚材與厚材的鉚合結構三
典型鉚合模結構介紹
鉚螺柱鉚合結構 鉚螺柱鉚合結構 鉚螺母鉚合結構
凸包成形模結構介紹
一. 凸包成形分類 根據產品的不同要求一般有圓形凸包及非圓形凸包兩類.根據成形特點及工藝 來分有淺凸成形及深凸成形兩類. 二. 淺凸成形: 2.1 淺凸成形是指在保証產品品質要求的前提下,沖壓成形工藝可實現一步到 位.實際分析判定的依據是凸包成形深度,成形面積大小,產品材料,及成形 角度 2.2 模具結構設計作業 根據產品凸包存在要素,淺凸成形使用壓料成形結構及非壓料成形結構. 2.2.1 有壓料的成形 一般模具在結構容許的情況下,均應優先選擇有壓料的成形結構以保証工 件平面度不受影響.
切割機,數控折彎機等.
剪板機
數控沖床
主要技術參數:
规格
加工能力 最大板材尺寸 最大板材尺寸（一次再定位） 最大板材尺寸（一次再定位及回转） 最大板材厚度（滚珠台面） 最大板材厚度（毛刷台面） 送料速度（X，Y同时） 模具更换时间 自动分度旋转速度 冲锤速度 冲切精度 3.2m/min 70m/min 1.5s 60trs/mn 520hits/min ± 0.1mm 19工位 A工位（ 0.8～12.7mm） B工位（12.8～31.7mm） C工位（31.8～50.8mm） 9 5 31工位 19 6 1 1000× 1270mm 1000× 2540mm 1500× 3000mm 6.4mm 3.2m/min 82m/min
成形沖頭 成形沖頭
從上向下成形
從下向上成形
凸包成形模結構介紹
三. 深凸成形: 3.1 深凸成形需多次成形才能實現,其實際影響尺寸如下圖所示; A B
h
r
d
3.2 成形方法 第一步,抽弧形,如右圖: 注意事項: A1 1)d1=d 2)r1先取值於r,然後在1~3mm之 間定值,並以0.5mm為一單位.
凸包成形模結構介紹
具體結構見下圖:
夾板 成形沖頭 脫料板 下模 圖1 圖2 下模入子 成形沖頭
圖1成形下模懸空,凸包是拉延成形,適用於凸包表面積相對不大的產品. 圖2成形下模嵌入子,成形同時還有整形工藝,可保証產品平面度,適用於凸包表 面積相對較大的產品.模具設計一般採取下模入子與下模共用加工制造方式
定位凸點
報告人:江獻川
目 錄
一。模具分類 二。典型折彎結構介紹 三。典型推平結構介紹 四。鉚合模介紹 五。凸包成形模介紹 六。旋切模介紹 七。生產模具故障及分析
一.何為鈑金技術
簡單地講,鈑金技術就是金屬板材類加工 的常用技術. 其常用材料有:E.G.S. C.R.S.
二.小批量加工技術
常見設備:(數控)剪板機,數控沖床,激光
加工能力
折弯速度(50/60Hz) mm/sec. 下降速度(50/60Hz) mm/sec. 机床重量 吨 油量 L 电机输出功率 kw 进线电缆 平方毫米
8/9 90 3 70 5.5 8
8/9 90 3.2 70 7.5 14
8/9 90 4 70 7.5 14
8/9 90 5 70 7.5 14
c
D5
d
R1
D5
r1
點 ｇ
r1
入子
D5-2*r1
入子
D5-2*r1
圖(e):確定下模入子尺寸
圖(Biblioteka Baidu):三點作圓,初定產品抽弧時的外形
凸包成形模結構介紹
四. 凸點: 凸點可分為點焊凸點和定位凸點,成形結構如下圖所示; 凹模
0.6~0.7
凹模
沖頭
90,0°
0.6~0.7
材料
1.0
1.3
材料 沖頭
點焊凸點
數控折彎機
FBDIII-8025NT网络型液压 式数控折弯机具有八轴独立 控制功能。较大的开口高度 和工作台行程，宽广的折弯 空间、精准的折弯角度和良 好的工作台绕度补偿等优越 功能，是领导颁金加工新潮 流的代表机型。
主要技術參數:
■规格 单位:mm FBDⅢ 3512 343(35)* kN(tonf)* 折弯长度 mm 最大行程 mm 油缸数（辅助） 个 上升速度(50/60Hz) mm/sec. 1200 150 2(2) 77/90 1200 150 2(2) 77/90 2000 150 2(2) 77/90 2000 150 2(2) 77/90 2500 150 2(2) 77/90 2500 150 2(2) 77/90 3000 150 2(2) 77/90 5012 490(50)* 5020 490(50)* 8020 784(80)* 8025 784(80)* 1025 980(100)* 1030 980(100)* 1253 1225(125 )* 3000 150 2(2) 77/90
EUROPE 245
20 T
EUROPE 258
1270× 2000mm 1270× 4000mm
工位数
D工位（50.9～88.9mm）
B工位自动分度 Ｃ工位自动分度
2
2 1
2
2 1
激光切割機
本机采用激光切割 头沿Y轴方向移动， 工件沿X轴方向移动。 他的切割速度仅为同 类机型的1/2.5，运行 成本今为同类机型的 1/3。机床的工作台面 采用自用滚珠方式， 使得工作的移动更加 方便灵活。
c
D5
d
R1
D5
r1
點 ｇ
r1
入子
D5-2*r1
入子
D5-2*r1
圖(e):確定下模入子尺寸
圖(f):三點作圓,初定產品抽弧時的外形
凸包成形模結構介紹
3.3 確定抽弧時沖子尺寸的步驟和方法: ３.３.１根據產品要求的形狀和尺寸確定下模入子內孔的形狀尺寸 如圖(ｅ) 注意:(１).ｃ和ｄ點間的直線距離等於產品要求的斷面中ａ和ｂ兩點間的直 線距離Ｄ５. (２).入子內孔中圓弧半徑r1的大小一般在1~3MM之間(含1和3MM),以 0.5MM為一階.初步確定取r1等於產品斷面中相應處的半徑r.