集中润滑系统操作手册

德国福鸟集中润滑系统
KFG、KFGS
1．泵装置---------------------第3页
1.1 综述-----------------------------------------------第3页
1.2 装置外形参数----------------------------------- 第3页
1.3 泵单元----------------------------------------------第4页
1.4 KFG1.40可调型泵单元------------------------ 第4页
1.5溢流阀----------------------------------------------第5页1.6润滑脂要求（非常重要）--第6页
1.7 充填润滑脂----------------------------------------第6页
1.8 脂位检测-------------------------------------------第7页1.9 系统排空（非常重要）----第7页
2．递进式分配器-------------第8页
2.1 综述-------------------------------------------------第8页
2.2 VPKM型递进式分配器------------------------ 第8页
2.3 VPM型递进式分配器----------------------------第10页
2.4 VPBM型递进式分配器------------------------- 第11页3．电控部分-------------------第12页
3.1 润滑装置电参数表------------------------------ 第12页
3.2 KFG型泵用电控器--------------------------------第12页
3.3 KFGS型泵用电控器------------------------------第12页
3.4 KFG、KFGS型电控器设定步骤---------------第14页
4. 管路附件及接头----------第16页
4.1接头---------------------------------------------------第16页
4.2管路附件---------------------------------------------第18页
5. 系统组成与故障检修----第19页
5.1 系统组成--------------------------------------------第19页
5.2 故障检修--------------------------------------------第19页
支持联系--------------------第20页
1． 泵 装 置
1.1 综述：
KFG 、KFGS 型系列泵装置适用于车辆、机床及工程机械等的摩擦副的润滑，其适用的润滑剂为000#、00#、0#、1#及2#润滑脂。

每套泵装置可同时安装一到三套泵单元，组成一至三个润滑回路。

KFG 、KFGS 型泵装置的固定：
利用3只M8的螺栓固定于主机设备上；所用固定螺栓须自备或按订货号951 130 115订购。

泵装置的应尽可能的安装于不易受外界侵扰或损坏的适当位置，设备上的安装孔应按右图所示钻取。

图1 安装孔尺寸
1.2 装置外形参数：
型号 A B C D 重量 (KG) KFG1-5
KFG3-5 KFG5-5 210 210 210 230 412 585 ф180 ф226 ф205 266 266 266 7 11 15 KFGS1-5 KFGS3-5 KFGS5-5
210 210 210
282 464 637
ф180 ф226 ф205
266 266 266
7 11 15
1.3 泵单元:
KFG泵装置设有3个润滑输出口,可同时安装一到三套泵单元;每组泵单元均可与递进式分配器连接组成独立的润滑油路.
当3个润滑输出口未能全部使用时,富余的输出口可用以下件封堵:
螺堵M20X1.5
垫圈20
泵单元外形及连接尺寸如右图所示.
泵单元按给脂量的不同共分以下五种规格:
型号给脂量
ml/min
标记号
KFG1.U1 2.5 1 KFG1.U2 1.8 2 KFG1.U3 1.3 3 KFG1.U4 0.8 4 KFG1.U40 0.8～2.4(可调) 图3 泵单元图4 KFG1.U2
1.4 KFG1.40可调型泵单元：
给脂量调整表格:
⏹单位: ml/min
圈数
⏹给脂量调整方法:
1.用内六角扳手卸下内六角螺堵6;
2.用内六角扳手调整内六角螺丝8:
顺时针方向旋转—调小给脂量;
逆时针方向旋转—调大给脂量。

3.3圈=6个单位调节量
1圈= 1mm =2个单位调节量
4. 调整合适后,固紧内六角螺堵6。

1.5 溢流阀：
单独的溢流阀直接安装于泵单元出口，保护整个润滑系统免受过高的压力。

溢流阀的调整压力为300bar。

如系统中递进式分配器或润滑点发生堵塞，导致系统压力高于300bar，则溢流阀自动开启卸油。

溢流阀规格：
订货号连接管径
（mm）
调整压力
（bar）
161-210-012 161-210-016 ф6
ф10
300±20
300±20
A-------接φ6管
P--------接泵单元A-------接φ10管R--------溢脂口
1.6润滑脂要求:
VOGEL要求使用1号或2号锂基脂,及国际标准≤NLGI grade2,最好采用进口油脂,严禁采用3号油脂,因为3号以上属于超硬油脂。

同时严禁采用二硫化钼油脂，
因为二硫化钼油脂会磨损泵单元的柱塞导致压力下降。

在加油时一定注意油脂的清洁度，防止污物颗粒阻塞分配器。

1.7 充填润滑脂：
KFG型泵装置的脂罐润滑脂充填可采用如下几种方式：
⏹锥形脂咀：
利用普通的加脂枪通过泵装置本体上的锥
形脂咀充填润滑脂。

1 锥形脂咀
2 接口螺堵
注：连接口2也可作为系统回油口使用。

⏹快换接头（稀油脂）
卸去锥形脂咀换上加油接头995-000-705；
将相匹配的快速接头995-001-500装于加
油泵出油口处。

⏹手动加油泵
卸去M20X1.5螺堵，拧上加油接头169-000-170，加油时须摘下接头及手动加油泵上的保护帽。

⏹顶盖加油：
作为特别设计的KFG3-5、KFG5型泵装置，可打开铰链连接的脂罐顶盖加脂。

特别注意：
顶盖加脂法必须注意两点:
1.洁净的润滑脂
2.适当的加脂工具。

否则会造成一系列的系统故障！
1.8 脂位检测：
⏹目视检测：
透明脂罐可进行人工观测，当脂位低于“min”标记时，如不及时加脂会使空气混入系统管路，进而造成整个系统的工作失常。

⏹自动检测:
KFGS型泵装置可以配置脂位自动检测开关，当脂位低于“min”标记时，装置自动停止工作以保护系统，同时装置显示“FLL”故障信号。

以下一点非常重要：
1.9 正式使用前一定要先排除系统内部空气：
a．拆开泵装置上的主管路，启动泵直到排出的油脂不含气泡为止，接上主管路；
b．摘开主分配器进口的主管路，启动泵直到排出的油脂不含空气为止，接上主管路；
c．摘开主分配器出口的所有支管路，启动泵直到排出的油脂不含空气为止，接上支管路；
d．同理依次对支管路、子分配器、至润滑点管路进行排空操作。

2.递进式分配器
2.1 综述：
递进式分配器能把来自于泵装置的润滑剂定量的分成若干份，
每件递进式分配器的基本部分都是由首片、尾片和中间片组成；其中首、尾片各一片，中间片不得少于3片。

VOGEL递进式分配器常用的有VPM、VPKM、VPBM三种类型。

带循环开关的递进式分配器可自动检测分配器的动作情况.
2.2 VPKM型递进式分配器：
⏹出油口的合并:
VPKM型分配器的数个出油口可进行合并,合并后的出脂由尾片向首片方向集合供给.
合并操作:
1.卸去要合并的分配器片出油孔中的螺堵VPKM.U4;
2.将此出口用螺堵466-431-001堵上.
则此出口的润滑脂将合并至相邻前一片的油口给出.
注意: 一定要注意卸去分配器片中的螺堵VPKM.U4后才可堵上螺堵466-431-001,
否则整块分配器将动作失灵!
分配器片代号每片出油口数每口每循环出油量
(ml)
⏹VPKM分配器的组成:
每件VPKM分配器均由由一块首片、一块尾片和若干块中间片组成，其中中间片的数量不得少于3片.
2.3 VPM型递进式分配器：
⏹出油口的合并:
VPM型分配器的数个出油口可进行合并,合并操作(如下图)
1.卸去要合并的分配器正面相邻两个螺堵;
2.将此出口用连接块VP-C堵上.则此出口的润滑脂将合并至相邻一片的油口给出.
分配器片代号每片出油口数每口每循环出油量(ml)
VPM-K-1T VPM-K-2T VPM-K-3T VPM-K-4T VPM-K-5T VPM-K-6T VPM-K-1S VPM-K-2S VPM-K-3S VPM-K-4S VPM-K-5S VPM-K-6S 2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
0.05
0.14
0.19
0.25
0.30
0.35
0.10
0.28
0.38
0.50
0.60
0.70
分配器代号分配器片数最大给油口数连接螺钉订货号
VPM-3 VPM-4 VPM-5 VPM-6 VPM-7 VPM-8 VPM-9 VPM-10 3
4
5
6
7
8
9
10
6
8
10
12
14
16
18
20
VP.93
VP.94
VP.95
VP.96
VP.97
VP.98
VP.99
VP.100
⏹VPM分配器的组成:
每件VPM分配器均由由一块首片、一块尾片和若干块中间片组成，其中中间片的数量不得少于3片.
2.4 VPBM型递进式分配器：
⏹VPBM型分配器的特点：
VPBM型分配器为整体块式结构；
给油量较小（单口每次给油量为0.13ml）；
出油口可合并出油；
无内设单向阀。

⏹出油口的合并:
1.相对位置油口的合并：a) 卸去要合并的油口内螺堵VPKM.U4；
b) 将此出油口用螺堵446-431-001堵上。

2. 利用外部连通块VPBM-C的油口合并:
3. 利用外部
连通管桥VPBM-C2
的油口合并:
VPBM分配器的规格代号表:
分配器代号分配器片数最大给油口数
VPBM-3 VPBM-4 VPBM-5 VPBM-6 VPBM-7 VPBM-8 VPBM-9 VPBM-10
3
4
5
6
7
8
9
10
6
8
10
12
14
16
18
20 3.电控部分
3.1 润滑装置电压电流参数表:
应用范围名义电压
(V DC)
负载电流
(A)
最大电流
(A)
泵启动电流
(A)
保险熔断电流
(A)
交通车辆工程机械24 1.25 2.5 4.5 3 12 2.4 5 9 5
工业机械24 1.25 2.5 4.5 4 12 2.4 5 9 6
3.2 KFG型泵用电控器:
KFG型泵用电控器为外接式。

交通车辆及工程机械用为IG502-E型，
工业机械用为以下四种：
IGZ51-2
IGZ51-2-S2
IGZ51-2-S7
IGZ51-2-S8
15----- +极
31----- -极
F ----- 保险
L+----- +极
M ----- -极
3.3 KFGS型泵用电控器:
KFGS型泵用电控器为集成式，其与泵装置本体已在制造厂内配置为一体。

⏹电控器的接线方式：
1）。

不带系统监测的接线方式：2）。

带系统监测的接线方式：
DK按钮----启动泵装置；故障复位ZS----循环开关
1号灯----泵运行指示灯2号灯----故障指示灯
⏹电控器的显示：
卸去如图示电控器表面的透明保护罩，按动调节面板的上、下三角键及“设置/确认”
键按钮即可进行电控器的调节。

调节面板符号说明：
泵间歇时间→
泵工作时间→
循环开关指示→
压力开关指示→
故障指示→
上下三角键
更改数值→
“设置/确认”键
“SET”→
启动按钮→
屏幕显示所代表含义说明：
“tPA”-------泵停止工作状况下的计时模式，显示值单位为小时；
“cPA”-------泵停止工作状况下的脉冲计数模式；
“tCO”-------泵工作状况下的计时模式，显示值单位为分钟；
“cCO”-------泵工作状况下的脉冲计数模式；
“COP”-------泵运行监测设定模式；
“OFF”-------不进行泵运行监测；
“CS”-------循环开关检测模式；
“FLL”-------最低油位报警指示；
“FCS”-------无脉冲信号故障指示；
“Oh”-------工作时间计时器；
“Fh”-------故障时间计时器；
“bLo”-------故障时间超过三个泵工作周期，则显示此故障信号。

电控器的调节步骤
如果润滑系统带有“循环开关CS”（工程机械润滑用）或“压力开关PS”（如汽车底盘润滑用），则在执行完上述上述步骤之后还须进行以下调节：
（注意：如果系统不带有“循环开关CS”或“压力开关PS”请不要进行以下操作并保持出厂设置OFF状态）：
4．管路附件及接头4.1 接头
1.直接头
2.弯接头
3.直连接
4.隔板直接头
5.隔板弯接头
6.三通接头
4.2 管路附件
1.高压软管副油管连接图
序号名称定货号备注①高压油管(不含油脂,最长50米) 982-750-091
高压油管(含油脂,最长50米) 982-750-091+AF2
高压油管(含油脂, 管皮含钢丝,最长50米) 982-750-091+AF2
②外套853-540-010
③直胀芯853-370-002 L=20
853-380-002 L=30
853-390-002 L=66
④弯胀芯853-380-003
2. 高压软管主油管连接图
序号名称定货号备注①高压主油管(不含油脂,最长100米) WVN711-10
高压主油管(含油脂,最长50米) WVN711-10+AF2
②外套406-810-002
③直胀芯406-710-002
5.润滑系统的组成与故障检修
5.1 系统组成：
组成集中润滑系统的主元件有:
1.泵装置
2.管路
3.主分配器
4.二级分配器
5.润滑点
6.循环开关
7.电线包
8.安全阀
5.2 ：故障检修：
润滑系统发生故障的种类有许多种，其中最根本的故障为润滑点无油脂输出。

系统发生故障后的一般检修方向为：
泵装置本体---主分配器---二次分配器---润滑点
⏹当发现系统故障后，可按如下方法操作处理：
➢目视对整个系统进行检查；
➢处理润滑点及接头等连接处的泄漏点；
➢处理泵装置本体的故障:
泵装置启动后,本体的旋转凸轮机构本体不运转:
处理: a. 拆开装置本体电气插头
b. 启动泵装置
c. 测量接线插脚‘pin1’与‘pin2’之间电压是否在正常电压的1±20%之间
d．检查保险是否烧坏
e．检查连接电缆是否烧坏
f．如以上测试均正常，则重新设定间隔时间为0.25h（即15min）
g．启动泵装置等待15min后，泵装置应能自动启动并关闭
h．如仍无反应则须更换泵装置
➢如泵装置工作正常则需视具体情况处理如下：
1）。

系统堵塞：----安全阀处泄油
处理：由泵、主分配器、二次分配器到润滑点逐步检查处理
2）。

主油管损坏：-----主油管漏油
处理：更换主油管
3）。

主油管堵塞：
处理：a。

从主分配器处摘开主油管
b．启动泵装置，观测有无润滑剂从摘开处流出
c．如无流剂则须更换此主油管
4）。

主分配器故障：
处理：a。

松开主分配器出口连接
c．启动泵装置，观测有无润滑剂从松开处流出
d．如无流剂则须更换主分配器
5）。

二次管路堵塞：
处理：参考3）
6）。

二次分配器故障：
处理：参考4）
7）。

至润滑点的供油管损坏：----目视可见的损毁：砸扁或拗绞
处理：更换供油管
8）。

润滑点无脂供出：
处理：a。

检查贮脂罐液位是否低于最低限位
b．如液位低则须加注规定牌号的润滑剂
9). 润滑剂无法供入润滑点:
处理: a. 拆卸后目视检查轴承等(润滑点)是否有机械损伤或可见的杂质污染并清理之
b. 启动主机,耳听检测轴承有无异常机械噪声
c. 试用高压脂枪向润滑点加注润滑剂,如仍无法注入则需修理或更换此轴承
➢泵单元合并出油后的常见故障：
泵装置本体的二（或三）个泵单元出油口合并后，如泵装置本体虽运行正常，但其后连接的分配器不动作，润滑点得不到润滑剂，其原因一般为加注的润滑剂受污染所致。

处理：a。

用弹簧卡钳卸下泵单元之内置弹簧卡圈
b．取出泵单元本体之内置单向阀
c．清洗泵单元本体及单向阀上附着的污染物
d．重装单向阀及弹簧卡钳
e．将泵单元装入泵装置相应位置即可
附录
7.1清单
表3-5材料清单综合布线系统设备配置清单及报价
7.2平面布置图。