注塑机工作原理及成型工艺培训课件PPT(30张)

1-2注塑机组成系统介绍
1、注射系统
注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，目前应用最广泛的是螺 杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定 数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料 注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射 系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机 塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置 包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
1-2注塑机组成系统介绍
5、加热与冷却系统
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热 圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过 筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过 高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置 在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化后产生架桥现象，导致原料 不能正常下料。
型腔中的熔料开始结晶冷却，经过保压填补，保持产品形状，直到固化完成。 1、大小产品保压周期不一致，请根据产品及物料特性设定工艺参数。 2、冷却周期已产品冷却成型，容易脱模及取出后不发行形变为基准。
角式注塑机
卧式注塑机
优点：其优点介于立式与卧式之间， 优点：A、重心地，运行平稳，利
特别适合成型重心不留浇口痕迹的 制品，使熔料经模具分型面进入模 腔。
于操作与维修；
B、产品根据自身重量脱落； 容易实现全自动操作。
1-2注塑机组成系统介绍
注塑机分为7大系Baidu Nhomakorabea组成：
1、注射系统 2、合模系统 3、液压系统 4、电器控制系统 5、加热与冷却系统 6、润滑系统 7、安全保护与监测系统
B、在模具开模状态下，禁止将座台移动与模具进料口吻合，避免因冲 击力导致模具位置产生位移或损坏模具等。
注:注塑模定位圈按特定设备使用，不同吨位注塑机前模板中心孔大小不 一样，不宜通用。定位圈在磨损后轴心也需要微调。
2-2-2-2注塑机注射工艺要点
射胶一段 射胶二段 保压射胶
注射量
射胶一段
一般指流道
2-2注塑机工作循环过程
锁合模 取出制品
注射 开模
保压 冷却
移动模板
2-2-1注塑机锁合模工艺要点
固定模板
格林柱
快速锁模过程
低压锁模过程
高压锁模过程
外力推动移动模板进行闭合运动，使模具形成完整模具型腔。
1、锁模步骤为慢(高压低速)--快（中压高速)-慢（低压中速）-慢（高压低速） 2、设置足够、合理的锁模力促使生产制品密实而又不产生披风(模具用时间长 磨损除外），使模具、设备因使用较合理锁模力而延长使用寿命。
3、液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提 供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要 由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的 动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要 求。
4、电器控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求 （压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、 仪表、加热器、传感器等组成。一般有三种控制方式，手动、半自动、 全自动。
2-2-2-3注塑机注射工艺要点
射胶一段 射胶二段
保压射胶
射胶二段
一般子型腔95%左右或填满
图3：螺杆在推动外力作用下，将螺杆头前部的熔融料，通过喷嘴、主流道、 分流道、浇注口再压射到模具型腔中。
2-2-3-1注塑机保压与冷却工艺要点
射胶一段 射胶二段 保压射胶
转换
保压
用以补偿制品冷却收缩， 起到补缩增密的作用
2-1注塑机工作原理
首先将粒状物料加入机筒内，并通过 螺杆的旋转和机筒外壁加热使物料成为熔 融状态，然后机器进行合模和注射座前移， 使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸 通压力油，使螺杆向前推进，从而以很高 的压力和较快的速度将熔融物料注入温度 较低的闭合模具内，经过一定时间和压力 保持（又称保压）冷却，使其固化成型， 便可开模取出制品。
2、合模系统
合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭 合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔 压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统主要由合模装置、 调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护 机构组成。
1-2注塑机组成系统介绍
2-2-2-1注塑机注射工艺要点
射座前进
图1：在外力推动射台(座台）向前移动，使射咀口与模具口紧密接触，轴心 重合。 A、在装新模具时，有模具带定位圈的就方便装，如没有定位圈的则将
模具锁模对中心进行微调，目测在中心时，则将座台移动促使射胶嘴与模具 轴心重合，如无吻合是则射胶嘴在接触模具时会出现左右上下摆动，根据此 现象再微调至轴心吻合。
图2：螺杆在推动外力作用下，挤压螺杆头前部的熔融料，使熔体克服喷嘴、 模具流道阻力。
A、射嘴温度设置适中，太低影响熔融料流动；太高导致熔融料流延。 B、简单注塑件设置可用一段射胶；复杂、厚壁注塑件可采取多段注射。 C、注塑机射嘴(喷嘴)一般分为开放式射嘴与锁闭式射嘴。选择射嘴根据材
料特性及产品特性而定。目前我司为开放式喷嘴。
注塑机工作原理及成型工艺
注塑机工作原理及成型工艺
目录
1、注塑机常用种类及组成系统； 2、注塑机工作原理及工艺要点； 3、注塑模具结构介绍； 4、注塑成型缺陷的原因及对策；
1-1注塑机常用种类
注塑机按目前市场流通外形分为三种:
立式注塑机
优点：A、占地面积小，模具方便 拆装；
B、一般注塑量在60G以下 使用。
6、润滑系统
注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供 润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手 动润滑，也可以是自动电动润滑。
1-2注塑机组成系统介绍
7、安全保护与监测系统
安全保护与监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全 的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实 现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、 料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指 示或报警