煤粉制备系统及设备
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4-2 磨煤设备及其特性
根据转速分类 1）低速磨煤机：15~25rpm；钢球磨煤机，常用 2）中速磨煤机：50~300rpm；常用 3）高速磨煤机：750~1500rpm
热能转换装置原理
哈尔滨工业大学（威海）
一、筒式钢球磨煤机 （一）单进单出钢球磨煤机的结构及工作原理 主要特点
热能转换装置原理
影响钢球磨煤机工作的主要因素 （1）临界转速与工作转速
1）磨煤机应满出力运行，起、停与燃烧器的投运无 关； 2）磨煤机应在最佳转速下工作； 3）保持最佳的钢球充满度； 4）维持最佳的通风量； 5）保持规定的煤粉细度（经济细度）； 6）控制磨煤机出口气粉混合物温度不超过规定值， 以免引起煤粉自燃和爆炸。 7）保持煤粉仓正常粉位。
热能转换装置原理
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哈尔滨工业大学（威海） 热能转换装置原理
哈尔滨工业大学（威海） 热能转换装置原理
哈尔滨工业大学（威海） 热能转换装置原理
哈尔滨工业大学（威海） 热能转换装置原理
三、风扇磨煤机
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热能转换装置原理
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4-3 煤粉制备系统
一、直吹式制粉系统 根据排粉风机的位置不同分为
煤粉颗粒的品质特性只用煤粉细度表示还不够全面，还 应以煤粉的均匀度表述。如：有甲、乙两种煤粉，其 R90 值相等，但甲种煤粉留在筛面上的煤粉中较粗的颗粒比 乙种煤粉要多，而通过标准筛孔的煤粉中较细的颗粒也 比乙种煤粉多，则甲种煤粉就不均匀。粗颗粒多不完全
燃烧热损失大；细颗粒多，磨制时的电耗和金属消耗增 大，故均匀性不好的煤粉燃烧和煤粉制备时的经济性差。
（二）直吹式制粉系统的运行特点 1）制粉量随锅炉负荷变化而变化； 2）锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关； 3）磨煤机调整和维护工作较多； 4）均匀给煤并保持合理的风煤比； 5）多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷 基平衡。
热能转换装置原理
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4-4 煤粉制备系统的主要辅助设备
热能转换装置原理
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二、煤粉细度
将磨制的煤粉用标准筛孔尺寸的筛子进行筛分，筛分后 残留在筛面上粗煤粉的重量与煤粉筛分前总重量的百分 比：
Rx
?
a
a ?
? 100% b
式中： x—标准筛孔的内边长度μm；
a—残留在筛面上的粗煤粉重量，g；
b—通过标准筛孔筛分后的细煤粉重量， g；
筛号 每cm2的筛孔数 筛孔的内边长度(μm) 金属丝直径d (μm)
若已知R90和，可导出：
lgln 100 ? lgln 100
n?
R200
R90
200
lg
90
热能转换装置原理
四、煤粉经济细度
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褐煤的经济细度：R90=40%~60%； 烟煤的经济细度：R90=25%~40% 无烟煤的经济细度：R90=6%~14%。
热能转换装置原理
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第四章 煤粉制备系统及设备
4-1 煤粉的性质 4-2 磨煤设备及特性 4-3 煤粉制备系统 4-4 煤粉制备系统的主要辅助设备
热能转换装置原理
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4-1 煤粉的性质
一、煤粉的一般性质 （1） 由煤粉制备系统磨制成500 μm以下（20～50 μm居 多）不规则的细小颗粒组成； （2） 刚磨制的煤粉，有较强的吸附空气的能力，其流 动性便于管道输送；干煤粉疏松性好，轻轻堆放时的自 然倾角为25~30°，堆积重度为0.45~0.5t/m3； （3） 煤粉与空气接触面增大了若干倍，对于高Vdaf的煤 粉与空气混合成气粉混合物，一旦遇到火源迅速燃烧， 其体积迅猛扩展将产生0.2~0.3MPa的爆炸压力； （4）影响煤粉爆炸的因素有：高Vdaf、过细的煤粉细度 Rx、煤粉浓度、雾状气粉混合物的含氧浓度、及其温度、 流速、湿度等。
1．负压系统制粉系统 排粉机在磨煤机的后面，磨煤机负压运行，全部煤粉通 过排粉机磨损严重，但不易煤粉泄露； 2．正压系统制粉系统 排粉机在磨煤机的前面，磨煤机正压运行。需要用高温 风机，可靠性下降，密封要求高。
根据一次风机的位置不同分为： 热一次风机，冷一次风机；
干燥剂：热风，烟气
热能转换装置原理
哈尔滨工业大学（威海） 热能转换装置原理
一、给煤机 1. 圆盘式给煤机
热能转换装置原理
30
900
200
130
70
4900
90
55
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三、煤粉的颗粒组成特性 颗粒分布符合分布：
Rx ? 100e? bxn
式中：b——反映颗粒粗细程度， 在相同n条件下，b越大，Rx越小；
n——均匀性系数，n越大，煤粉越均匀，n=0.8~1.3。
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（2）钢球充满系数 （3）钢球直径 （4）护甲 （5）通风量 （6）筒内载煤量
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（二）双进双出钢球磨煤机的结构及工作原理
热能转换装置原理
二、中速磨煤机 主要特点
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热能转换装置原理
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高Vdaf的煤粉易自燃自爆，而 Vdaf < 10%的煤粉无爆炸危 险 煤粉浓度的危险浓度下限：泥煤 0.16~0.18kg/m 3、褐煤 0.16~0.25kg/m 3、烟煤 0.32~0.4kg/m 3；而煤粉浓度在 1.2~2kg/m3范围内为爆炸危险浓度； 输粉气流的含氧浓度（其体积比）降低到 15%~16%时， 一般不易引起爆炸； 煤粉制备系统中煤粉管道应有一定的倾斜角度，使管内 的气粉混合物有适当的流速 16~30m/s ：流速过高易引起 爆炸；流速过低易造成气粉分离，煤粉在管内沉积而失 去流动性；
哈尔滨工业大学（威海） 热能转换装置原理
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二、中间储仓式制粉系统
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热能转换装置原理
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三、直吹式与中间储仓式制粉系统的比较 （一）中间储仓式制粉系统的运行特点
根据转速分类 1）低速磨煤机：15~25rpm；钢球磨煤机，常用 2）中速磨煤机：50~300rpm；常用 3）高速磨煤机：750~1500rpm
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一、筒式钢球磨煤机 （一）单进单出钢球磨煤机的结构及工作原理 主要特点
热能转换装置原理
影响钢球磨煤机工作的主要因素 （1）临界转速与工作转速
1）磨煤机应满出力运行，起、停与燃烧器的投运无 关； 2）磨煤机应在最佳转速下工作； 3）保持最佳的钢球充满度； 4）维持最佳的通风量； 5）保持规定的煤粉细度（经济细度）； 6）控制磨煤机出口气粉混合物温度不超过规定值， 以免引起煤粉自燃和爆炸。 7）保持煤粉仓正常粉位。
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三、风扇磨煤机
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4-3 煤粉制备系统
一、直吹式制粉系统 根据排粉风机的位置不同分为
煤粉颗粒的品质特性只用煤粉细度表示还不够全面，还 应以煤粉的均匀度表述。如：有甲、乙两种煤粉，其 R90 值相等，但甲种煤粉留在筛面上的煤粉中较粗的颗粒比 乙种煤粉要多，而通过标准筛孔的煤粉中较细的颗粒也 比乙种煤粉多，则甲种煤粉就不均匀。粗颗粒多不完全
燃烧热损失大；细颗粒多，磨制时的电耗和金属消耗增 大，故均匀性不好的煤粉燃烧和煤粉制备时的经济性差。
（二）直吹式制粉系统的运行特点 1）制粉量随锅炉负荷变化而变化； 2）锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关； 3）磨煤机调整和维护工作较多； 4）均匀给煤并保持合理的风煤比； 5）多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷 基平衡。
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4-4 煤粉制备系统的主要辅助设备
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二、煤粉细度
将磨制的煤粉用标准筛孔尺寸的筛子进行筛分，筛分后 残留在筛面上粗煤粉的重量与煤粉筛分前总重量的百分 比：
Rx
?
a
a ?
? 100% b
式中： x—标准筛孔的内边长度μm；
a—残留在筛面上的粗煤粉重量，g；
b—通过标准筛孔筛分后的细煤粉重量， g；
筛号 每cm2的筛孔数 筛孔的内边长度(μm) 金属丝直径d (μm)
若已知R90和，可导出：
lgln 100 ? lgln 100
n?
R200
R90
200
lg
90
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四、煤粉经济细度
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褐煤的经济细度：R90=40%~60%； 烟煤的经济细度：R90=25%~40% 无烟煤的经济细度：R90=6%~14%。
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4-1 煤粉的性质 4-2 磨煤设备及特性 4-3 煤粉制备系统 4-4 煤粉制备系统的主要辅助设备
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4-1 煤粉的性质
一、煤粉的一般性质 （1） 由煤粉制备系统磨制成500 μm以下（20～50 μm居 多）不规则的细小颗粒组成； （2） 刚磨制的煤粉，有较强的吸附空气的能力，其流 动性便于管道输送；干煤粉疏松性好，轻轻堆放时的自 然倾角为25~30°，堆积重度为0.45~0.5t/m3； （3） 煤粉与空气接触面增大了若干倍，对于高Vdaf的煤 粉与空气混合成气粉混合物，一旦遇到火源迅速燃烧， 其体积迅猛扩展将产生0.2~0.3MPa的爆炸压力； （4）影响煤粉爆炸的因素有：高Vdaf、过细的煤粉细度 Rx、煤粉浓度、雾状气粉混合物的含氧浓度、及其温度、 流速、湿度等。
1．负压系统制粉系统 排粉机在磨煤机的后面，磨煤机负压运行，全部煤粉通 过排粉机磨损严重，但不易煤粉泄露； 2．正压系统制粉系统 排粉机在磨煤机的前面，磨煤机正压运行。需要用高温 风机，可靠性下降，密封要求高。
根据一次风机的位置不同分为： 热一次风机，冷一次风机；
干燥剂：热风，烟气
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一、给煤机 1. 圆盘式给煤机
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30
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130
70
4900
90
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三、煤粉的颗粒组成特性 颗粒分布符合分布：
Rx ? 100e? bxn
式中：b——反映颗粒粗细程度， 在相同n条件下，b越大，Rx越小；
n——均匀性系数，n越大，煤粉越均匀，n=0.8~1.3。
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（2）钢球充满系数 （3）钢球直径 （4）护甲 （5）通风量 （6）筒内载煤量
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（二）双进双出钢球磨煤机的结构及工作原理
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二、中速磨煤机 主要特点
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高Vdaf的煤粉易自燃自爆，而 Vdaf < 10%的煤粉无爆炸危 险 煤粉浓度的危险浓度下限：泥煤 0.16~0.18kg/m 3、褐煤 0.16~0.25kg/m 3、烟煤 0.32~0.4kg/m 3；而煤粉浓度在 1.2~2kg/m3范围内为爆炸危险浓度； 输粉气流的含氧浓度（其体积比）降低到 15%~16%时， 一般不易引起爆炸； 煤粉制备系统中煤粉管道应有一定的倾斜角度，使管内 的气粉混合物有适当的流速 16~30m/s ：流速过高易引起 爆炸；流速过低易造成气粉分离，煤粉在管内沉积而失 去流动性；
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二、中间储仓式制粉系统
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三、直吹式与中间储仓式制粉系统的比较 （一）中间储仓式制粉系统的运行特点