京博石化反再系统施工组织

三 两器预制\运输 3.1 两器预制的地点设在我公司预制厂，距炼油厂现 场11km。两器及烟道筒体的下料、压头、辊圆这部 分工作在预制厂进行。两器及三旋的封头、锥体我 们委托了河南新乡中联公司进行瓣片压制，分片运 输到现场进行组焊。 3.2预制施工工期：从2007年04月01日开始，到 2007年06月30日结束。 3.3两器及三旋筒体预制件边预制边运输，用15吨板 车运至现场组焊场地。预制厂配备了一台50吨履带 吊进行材料的倒运和装卸车。 3.4预制厂配备的主要机械设备：40×3000卷板机、 数控切割机、800吨压力机、半自动切割机、自动 焊机（横焊机、立焊机）。 3.5预制厂劳动力投入40个人。
项目经理
总工程师
项目副经理
控制经理
土建 专业 项目 组
常减 压装 置项 目组
催裂 化装 置项 目组
气分 装置 项目 组
制氢 装置 项目 组
塔器 制安 项目 组
仪电 专业 项目 组 1
仪电 专业 项目 组 2
公用 工程 项目 组
工程管理部 物资设备部 调度室 安全管理部
质量管理部
经营部 综合办公室 财务部
• 1.3施工工艺 • 对照图纸讲述
1.4施工计划安排
二、施工组织机构及职责
• 2.1 项目部施工组织机构 • 项目部的施工生产组织采用矩阵式管理，按EPC总承包/监理 接口关系，最大限度减少沟通界面；按装置区域设置，保持 工作界面的相对独立性；按施工专业设置，兼顾公司内部专 业分工。共分9个项目组，8个部室，每个专业项目组设1名 施工经理，力求达到管理顺畅、利于执行之目的。各项目组 统一受分管项目副经理的领导，项目组之间是平等、协作、 配合的关系；项目部业务部室对项目组是管理、指导、监督、 服务的关系，两者构成矩阵式管理。做到横向到边，纵向到 底。 • 反再系统施工涉及到塔器制安项目组和催裂化装置项目组， 其分工为塔器制安项目组负责两器一塔制作、安装；催裂化 项目组负责主框架钢结构、反再系统的烟道、油气线及其他 设备管道施工。
2 .反再系统施工组织策划特点
(1)、采用精密数控切割机下料，用数控卷板机卷板，利用信 息化技术，形成工厂式预制加工、现场组焊流水线施工，进 行程序化管理，使两器为代表的反再系统安装达到控制目标。 (2)、施工过程中充分考虑两器的结构特点、采用分段吊装的 施工方法，准确的保证施工几何尺寸。 (3)、内件安装、锚固钉安装及衬里施工，通过搭设隔离层， 分层组织施工，缩短施工工期；对每道工序都实行严格检查， 合格后交给下道工序，严格控制内件安装质量。 (4)、采用安全、可靠、实用、高效的内部临时平台安装再生 器的旋风分离器，并在旋风分离器安装共检合格后将临时平 台整体下移做为料腿的安装平台；并利用主风分布板的保护 隔离平台（同时为料腿的临时放置平台）安装翼阀和倒锥， 既保证了旋风系统的安装质量，保证了施工安全，又大大缩 短了施工工期
四.两器主框架施工
4.1 两器主框架钢结构总计2300t，主要有再生器框架、沉降器框架、汽包 框架、楼梯间等。两器框架立柱和支撑梁均为箱形结构。箱形柱分段到 货，其中再生器每根箱形柱分三段到货，沉降器每根分五段到货。 4.2 两器主框架的施工方法 （1）再生器和沉降器框架立柱按来料长度在地面焊接完节点板单根安装； （2）汽包框架按A-1、2，C-1、2组成两片,整片安装； （3）楼梯间分3段组对成箱型框架,整体安装； 4.3 施工进度计划 两器主框架施工进度计划安排从2007.04.12开始,到2007.07.30结束. 其中再生器框架主体结构2007.06.12具备裙座吊装条件； 沉降器框架主体结构2007.06.17具备裙座吊装条件。 4.4反再系统钢结构预制安装投入劳动力共102人。 4.5两器框架的施工使用270吨履带吊和200吨汽车吊等大型机械进行吊装作 业。
一
LR1400-2
SD
0
20
98
44.6
31
67
66.6%
带衬里
二 三 四 五 六 七 八
LR1400-2 LR1400-2 LR1400-2 LR1400-2 LR1400-2 LR1400-2 LR1750
SD SD SDBW SDBW SDBW SDBW SDB
0 0 260 260 260 260 400
筒体内壁 4
5 7
12
垫板
5 5 10 5 9 4 2 1 1 1 2 2 数量
钢板16 钢板20 钢板30 槽钢 槽钢 槽钢 槽钢 槽钢 槽钢 槽钢 槽钢 槽钢 材 16a 10a 16a 30a 30a 30a 30a 30a 30a 料 截面形式 图 号 备 注
270°
11 支撑板
10 9 8 7 6 5 4 筋板
再生器组焊施工进度表
序号 分段号 探伤完成时间 热处理完成时间 具备安装条件时间
1
第一段
2007.5.5
/
2007.6.06
2
第二段
2007.4.23
2007.6.4
2007.6..4
3
第三段
2007.5.11
/
2007.6.05
4
第四段
2007.6.08
2007.6.09
2007.6.13
5
第五段
2007.6.26
2007.6.30
2007.7.10
6
第六段
2007.8.8
2007.8.12
2007.8.15
7
第七段
2007.8.28
/
2007.9.02
8
第八段
2007.8.31
2007.9.05
2007.9.15
再生器的吊装参数
段号 选用吊车 吊臂 组合 超起 配重（t） 旋转 半径（m） 吊车 杆长（m） 吊装 负荷（t） 吊装高度 （m） 额定 吊装负荷（t） 吊装 负荷率 备注
5
五段
LR1400-2
2007.07.04
2007.07.05
6
六段
LR1400-2
2007.07.25
2007.07.26
7
七段
LR1400-2
2007.08.01
2007.08.02
8
八段
LR1750
2007.09.15
2007.09.Hale Waihona Puke Baidu6
旋风分离器的临时平台设置
90°
2
1 8
6 3
180°
0°
20 20 20 20 20 20 28
98 98 98 98 98 98 91
56.6 59.1 84.5 99 108.6 101.7 230
31 31 31 34.84 41.62 46.998 57.386
67 67 115 115 115 115 264
84.5% 88.2% 73.5% 86.1% 94.4% 88.4% 87.1% 带衬里
1－1－0、1－2－0 1－31－0、1－32－0
1－6－0 1－0 1－11－0 1－12－0 2－66－0 2－20－0
第七 段 重 43440kg+ 衬 里 20R PQR 1016
• 5.2沉降器的组焊 • 沉降器分成7 段，分段情况如 右图所示：
70626
第六 段52539kg 重 20R PQR 1016
第五 重 段43675kg 20R PQR 1016
过渡段(四） 整体热处理
60744 59884
57348 56698
第四 段 重35316kg 20R PQR 1016
54607
51962
52742
第三 段 重35219kg 20R PQR 1016
41750
第二 段 总 重 32715kg 20R+16MnR PQR 1274 第二段整 体热处理
京博石化500万吨/年炼油工程 200万吨/年催化裂化装置反应再生系统 施工组织策划 中化集团第X建设公司 二OO六年一月
尊敬的各位领导、各位专家： 您们好! 下面我把反再系统的施工组织策划向大家做一下汇 报:
一、反再系统施工情况概述
• 1 .反再系统施工组织策划编制目的
再生器、沉降器是炼油装置的关键设备; 再生器及沉降器制作安装是催化裂化装置施工的关键线路; 再生器及沉降器具有结构布局紧凑，安装工程量大，施工 工序复杂，钢结构、设备、衬里、配管和仪表电气等各专业 交叉作业等特点。尤其是再生器内件复杂，重量大，固定困 难，单位体积大，沉降器的组对精度要求高，给施工带来一 定的难度。 两器制作安装的施工组织关系到整个装置的成败，为保 证两器为代表的反再系统施工的安全、质量和进度，我们项 目部组织相关人员进行了反再系统的施工组织策划。
• 2.2 两器制安项目组
施工经理:XXX 技术负责人:XXX
两 器 预 制 施 工 队 长 XXX
两 器 组 焊 安
装 施 工 队 长 XXX
两 器 框 架 施 工 队 长 XXX 各施工班组
脚 手 架 施 工 队 长 XXX
衬 里 施 工 队 长 XXX
2.3施工组织机构人员职责
姓名 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 职责 项目副经理 总工程师 两器项目组施工经理 催化项目组施工经理 两器项目组技术负责 人 催化项目组技术负责 人 预制队长 施工队长 施工队长 衬里施工技术负责人 两器HSE负责人 两器质量负责人 施工队长 工作分工 全面负责催化装置及常减压装置施工组织及对SEI、监理、业主协 调关系 负责两器施工的技术组织及技术协调 具体负责两器一塔三旋催化剂罐的预制、组焊、安装的施工组织和 实施 具体负责主框架钢结构、反再系统的烟道、油气线及其他设备管道 施工 具体负责两器预制、组焊技术工作 具体负责反再系统吊装及主框架、烟道、油气线等施工技术工作 负责两器预制厂的所有下料、卷板、预制工作 负责两器现场组焊及安装施工 负责两器主框架的预制、安装施工 负责两器衬里技术及施工组织 全程负责两器的HSE施工组织 负责两器的预制、组焊、安装质量监督 负责两器内外脚手架的搭设及拆除
再生器的吊装进度表
序号 段号 选用吊车 吊装开始时间 吊装完成时间
1
一段
LR1400-2
2007.06.03
2007.06.04
2
二段
LR1400-2
2007.06.05
2007.06.06
3
三段
LR1400-2
2007.06.07
2007.06.08
4
四段
LR1400-2
2007.06.13
2007.06.16
主梁支撑
斜支撑 拉撑(2) 拉撑(1) 内环梁 外环梁 主梁(3) 主梁(2) 主梁(1) 名称
10
11 9
3 2 1 件号
12
A 向
再生器 旋风分离器支撑平台总图
图 号
再生器内件合同到货时间
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 件 号 8－0 7－0 6－0 5－0 1－0 名 烧焦罐主风分布管 再生器分布板 小空气环 大空气环 旋风分离系统的料腿 吊座（吊挂） 内集气室 旋风分离系统的旋风分离器、拉杆等 翼阀 倒锥 再生催化剂出口SEI供货部分 外取热器烟气返回口 称 到货时间 2007年06月01日 2007年06月05日 2007年06月10日 2007年06月10日 2007年06月20日 2007年07月01日 2007年07月10日 2007年07月20日 2007年06月01日 2007年06月20日 2007年06月20日 2007年06月20日
五. 再生器的组焊 5.1分段情况 再生器在现场平台 上组焊共分八段， 分段情况如右图所 示：
Φ 13240
Φ 11400
Φ 8200
• 第一段：主要有件11－0主风入口管和件2－44下椭圆封头组成，组焊后 金属总重量为28.7 t，高度为11.68m。 • 第二段：由件2－36筒体六下段组成，组焊后金属总重量52.094 t， 高度4.95m。 • 第三段：由件2－36筒体六上段组成，组焊后金属总重量54.594 t， 高度9.609m。 • 第四段：由件2－29－0裙座、件2－30锥体三、件2－31锥体四组 成，组焊后金属总重量79.842 t。（件2－31焊前预热、焊后热处理；件 2－30焊前预热，2－31热处理后与件2－30组对环缝，环缝焊前预热。） • 第五段：由件2－24筒体四组成，组焊后金属总重量93.548t，高度 6.780m。 • 第六段：由件2－19筒体三、件2－18锥体二、件2－17锥体一、件 2－16筒体二组成，组焊后金属总重量79.189 t。 • 第七段：由件2－13筒体一下部四带板组成，组焊后金属总重量 119.418t，高度8.320m。 • 第八段：由件2－9－0球形封头、件1－6－0内集气室、件1－10－0升气 管、吊座（吊挂）等组成，组焊后金属总重量130.194t。