三磨所

郑州磨料磨具磨削研究所创建于1958年，是我国磨料磨具行业唯一的综合性研究机构，全国磨料磨具、超硬材料行业技术研究、开发、信息和咨询服务中心，1999年转制为科技型企业，隶属于“中国机械工业集团有限公司”。

继1963年和1967年成功开发出中国第一颗人造金刚石和立
方氮化硼之后，本所又相继开发出一系列填补国内空白的超硬
材料制品、行业专用生产和检测
设备。

1998年，以本所为依托建
立“国家超硬材料及制品工程
技术研究中心”，标志着本所在
行业中的技术领先地位。

我们将继续坚持“诚信做人、用心做事、磨砺创新、合作共赢”的经营理念，
践行“和”文化的核心价值观─“合力同行、创新共赢”，通过不断创新和持之
以恒的不懈努力，做强、做精，将本所打造成具有较强核心竞争力的高科技
企业，实现“创新发展的前行者，社会价值的创造者，员工幸福的提升者” 这一美好企业愿景。

金属结合剂砂轮
产品特点：
金属结合剂制品具有磨削效率高，砂轮自锐性好，加工余量大，对磨粒的把持能力强，耐磨性好等特点。

我所可按标准GB/T6409.2-1996提供各种金属结合剂超硬材料砂轮，直径范围：ф6～500mm，砂轮厚度：0.07～300 mm，磨料粒度：30/35～W3.5，并可根据用户要求设计和制造各种非标磨具。

适用加工材料：
金属结合剂金刚石制品：主要用于石英晶体、硬质合金、陶瓷、玻璃、复合片、宝石、铁氧体、耐火材料及热喷涂工件等材料的加工。

金属结合剂立方氮化硼制品：主要用于高速钢、工具钢、模具钢、不锈钢及钛合金等材料的加工
树脂结合剂砂轮
产品特点：
树脂结合剂制品具有自锐性好,切削锋利、磨削效率高，加工工件表面粗糙度低、发热少、不易烧伤工件等特点，适用于大部分工件材料的高效、精密磨削。

我所可按标准GB/T6409.2-1996提供树脂结合剂超硬材料砂轮，直径范围：ф10～700mm，砂轮厚度：0.07～300 mm，磨料粒度：60/70～W3.5。

并可根据用户要求设计和制造各种非标磨具。

适用加工材料：
树脂结合剂金刚石制品：主要用于硬质合金、陶瓷材料、磁性材料、硅材料、热喷涂合金等材料的加工；
树脂结合剂立方氮化硼制品：主要用于高速钢、铸铁等材料的加工。

陶瓷结合剂砂轮
产品特点：
陶瓷结合剂制品具有切削锋利，效率高，寿命长，磨削不易发热和堵塞，易控制加工精度及修整等特点。

适用加工材料：
陶瓷结合剂金刚石系列：主要用于硬质合金、PCD、PCBN、陶瓷、金属陶瓷等材料的加工。

陶瓷结合剂立方氮化硼系列：主要用于铸铁类（合金铸铁、冷激铸铁、球墨铸铁等）、钢类（45钢、55钢、20Cr等）材料的加工。

型号规格：我所可按标准GB/T6409.2-1996提供陶瓷结合剂超硬材料砂轮，直径范围：ф8～750mm，砂轮厚度：1～300 mm，磨料粒度：60/70～W3.5。

并可根据用户要求设计和制造各种非标磨具
电镀砂轮
电镀金属结合剂砂轮具有磨粒密度高、磨削锋利、加工效率高、加工精度高、不需修整等特点，产品可以制作成各种形状，特别适合于特殊复杂型面、超薄、特小、几何形状和尺寸精度要求高等产品的成形加工，从而极大地提高加工效率，很好的解决了相当一部分产品的难加工问题。

适用加工材料：
电镀金刚石砂轮系列：主要用于陶瓷、玻璃、硬质合金、铁氧体等高硬度非金属
材料的加工。

电镀立方氮化硼砂轮系列：主要用于冷激铸铁、铸造合金钢、钛合金等金属材料
的加工
自动冷压机
发表日期：2009-9-17 该机是金刚石锯片刀头、绳锯刀头等制品成型的专用设备, 生产效率高、刀头品种多(随模具变化)、质量好。

该机设计自动化投料，采用容积式填料方式。

液压系统由专门设计的组合油泵、比例阀、伺服油缸组成，与电气控制配合可精确定位。

控制系统采用触摸屏，刀头工艺参数由人机界面输入，使操作过程简单方便。

该机设计压力高，可一次压制4个刀头，使生产效率大幅提高。

主要特点:
★主要用于全自动金刚石刀头冷压成型
★压制刀头不含过度层
★可压制三明治刀头, 一次压制4个刀头(随模具变化),生产效率高
★采用容积式填料方式
一、用途：
本机适用于对表面粗糙度要求很高的零件平面进行高速精磨、抛光，是金刚石复合片表面镜面抛光的理想设备，也可用于硬质合金、陶瓷、石墨等零件平面的高速精磨、抛光。

二、结构特点：
1. 高速精磨盘和抛光盘均采用金刚石磨具，加工速度快，精度高。

2. 工件磨头采用多头结构，一次可同时加工九片金刚石复合片，效率高；磨头多头结构采用同一微型齿轮减速电机驱动的同步齿形带传动，结构简单，传动平稳，噪音低。

三、主要技术参数：
主轴转速 : 1430 r/min
磨头数量 : 3 个
磨头转速 : 12 r/min
工件压力 : 5 - 20 kg
冷却水流量 : 22 L /min
总功率 : 3.2 KW
总重量: 680kg
外形尺寸 : 1050X700X 1140 mm (长X宽X高)
JH系列单锅混料机是砂轮行业普遍采用的混料设备，采用全液压驱动，料锅及搅刀转速均可无级调节，并自动翻锅出料。

本机混料效率高、质量好、排料干净、清锅方便、成本低、生产效率高，适用于16＃～180＃粒度的陶瓷、树脂磨具成型料的混合。

主要技术参数：
料锅内径×内高：Φ800×400 (mm)
有效容量： 50 L
搅刀转速： 41 rpm 无级调节
料锅转速： 21 rpm 无级调节
最大翻转角度角度：100°
电机功率： 3 kW
外形尺寸：1300×1100×1200（mm)
总重量： 650kg
1958年“第一机械工业部第二局磨料磨具研究所筹备处”建立
1962年更名为“第一机械工业部磨料磨具磨削研究所”
1963年研制成功中国第一颗人造金刚石
1967年研制成功中国第一颗立方氮化硼
1971年更名为“郑州磨料磨具磨削研究所”
1983年“全国磨料磨具进出口商品检验试验室” 依托我所设立
1988年“全国磨料磨具标准化技术委员会” 依托我所设立
1990年“机械工业部第四计量中心”依托我所设立
1991年“国家磨料磨具质量监督检验中心”依托我所设立
1992年控股子公司“郑州新亚超硬材料有限公司”开业
1992年被授予中国首批100家享有进出口经营权的科研院所
1997年“国家超硬材料制品生产力促进中心”依托我所设立
1998年“国家超硬材料及制品工程技术研究中心”依托我所设立
1998年投资参股的“河南黄河旋风股份有限公司”在上海证劵交易所上市
1999年转制为科技型企业，进入“中国机械工业集团有限公司”
2006年设立全资子公司“郑州三磨超硬材料有限公司”
2006年通过ISO9001质量管理体系认证
2008年被第一批认定为“高新技术企业”
2008年被授予“河南省创新型试点企业”
2009年“国家超硬材料及制品工程技术研究中心产业化基地”建成
超薄切割砂轮
发表日期：2010-6-3
高精度超薄超硬材料切割砂轮主要用于电子信息领域各种电子元器件及机械行业精密零部件的切断与开槽。

具有精度高、切缝小、加工表面质量好等一系列优点。

该产品是我所近年来开发的高档新型产品之一，产品质量达到国外同类产品先进水平，并通过了ISO9001质量管理体系认证。

一、主要特点：
★高精度，可用于精密开槽及切断
★厚度薄，可节省大量贵重材料
★高刚性、高强度、使用寿命长
★切割锋利、加工效率高
二、主要切割材料：
●金刚石切割砂轮
主要用于各种非金属材料的切槽和切断加工，具体包括：
1. 半导体及其封装材料
2. 陶瓷材料
3. 磁性材料
4. 其它材料：
水晶、玻璃、石英、宝石、硬质合金、印刷电路板等。

●立方氮化硼切割砂轮
主要用于各种高硬度铁系金属材料的切槽和切断加工，具体包括：
工具钢、模具钢、轴承钢、耐热钢、不锈钢、铸铁及其它难加工黑色金属材料等。

系列一：高精度整体型切割砂轮
整体型切割砂轮内外采用同一种材料制作。

厚度薄、精度高，多用于高精度、小切深的切槽和切断。

结合剂主要包括金属（M）和树脂（B）两大类。

●金属整体型切割砂轮
金属结合剂把持磨料能力强、耐磨性高，砂轮形状保持性好、使用寿命长。

●树脂整体型切割砂轮
●树脂结合剂砂轮自锐性好、切割锋利，结合剂富有弹性、可提高加工表面质量。

整体型切割砂轮型号主要分1A8/1、1A8/2。

1A8/1指整体型切割砂轮外圆不带水槽， 1A8/2指其外圆带水槽。

根据用户的需要，我所还可提供其他型号的切割砂轮（如3A1、14A1）和成型砂轮（如1B1、1F1、1E1、1GN1）等。

订货建议:
初次订货时，请您提供以下参数，便于我们协助您选择最适合的切割砂轮。

1.型号：（1A8、1A1、1A1R、3A1、14A1、1B1等）
2.规格尺寸：（磨料、粒度、结合剂，外径、厚度、内径、磨料工作层宽度、基体厚度等）
3.用途：（工件名称、切割尺寸、切割材料；切槽、切断等）
4.使用条件：（机床、砂轮速度、进给速度、切割深度；干式切、湿式切等）
5.切割要求：（切割精度、崩口要求、加工表面完整性等）
6.特殊要求：（是否组刀使用、树脂切割砂轮是否需要导电、切割砂轮外圆是否带水槽、水槽尺寸数量、1A1型切割砂轮基体外侧面是否有排屑槽
等）
使用注意事项:
1. 在切割砂轮装机前请仔细检查，如果有缺口或其他破损，请停止使用。

2. 当切割砂轮标有旋转方向时，要与机床回转方向一致。

相反则切割不锋利，难以发挥切割砂轮的性能。

3. 请不要使用不符合要求的切割砂轮。

4. 切割过程中若发现异常，应立即停机排查原因。

5. 当切割不锋利时，要对砂轮进行修整开刃。

若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损的可能。

6. 砂轮回转中，严禁用手操作进行切割，更不能用手及身体接触砂轮。

7. 切割砂轮严禁用于切槽或切断以外的作业，避免因受力不均而发生异常。