质量管理培训知识

质量管理培训知识

一．质量的定义

一组固有特性满足要求的程度。（ISO9000）

质量不是好不好，是符合要求。

质量是生产制造出来的，而不是检验出来的。

检验不能产生质量，预防产生质量。

产品100%合格是可以达到的，追求产品零缺陷。

树立100-1=0概念，一人疏忽百人忙。

二．质量管理术语

1.三定：定人，定机，定工种。

三按：按图纸、按工艺、按标准。

2.三自一控：自检、自分、自做标识;控制自检正确率。

3.三检制：

自检：指产品生产过程中，操作者本人对本工序完成的产品质量进行的自我检查。

互检：指在产品生产过程中，上、下道工序的操作者相互对产品质量进行复核性的检查。

专检：指在产品生产过程中，专职检验人员对产品的毛坯和各工序产品质量特性进行的检验。

4.工序质量检验形式

首检是指每个操作者在每班生产或调整、更换设备/模具/刀具/夹具后的首件合格产品的检验。

末检是指每个操作者在每班生产结束以及工装在更换前生产的最后一件合格产品。

中间检是指按工艺文件规定的频次和数量要求，对本班生产过程中的产品进行的中间检验。

5.三不原则：不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品。

6三确认原则：确认上道工序产品的加工质量，确认本工序技术工艺要求和加工质量，确认交付到下道工序的完成质量。

7.不合格品控制措施：单独标示，隔离存放。

8.不合格品处理方式：让步接受，挑拣，返工返修，报废，退货。

9.四不放过原则：事故原因未查清不放过；

事故责任人未受到处理不放过；

事故责任人和全体员工没有受到教育不放过；

事故没有制订切实可行的整改措施不放过。

三．影响产品质量的因素(5M1E)

1.人员（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

2. 机器（Machine）：机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等；

3. 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；

4. 方法（Method）：包括加工工艺、工装选择、操作规程等；

5. 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；

6. 环境（Environment）工作现场的温度、湿度、照明和清洁条件等；四．PDCA质量管理循环

P (计划 PLAN) :明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。

D (实施 DO) :实施行动计划。

C (检查 CHECK) :评估结果。

A (处理 ACT) :如果对结果不满意就返回到计划阶段，或者如果结果满意就对解决方案进行标准化。

五．质量管理八项原则

原则1:以顾客为关注焦点

以顾客为中心，与顾客要求保持一致。了解顾客现有的和潜在的需求和期望。测定顾客的满意度并以此作为行动的准则。

原则2:领导作用

领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动。设立方针和可证实的目标，提供资源，建立以质

量为中心的企业环境。明确组织的前景，指明方向，价值共享。设定具有挑战性的目标并加以实现。对员工进行训练、提供帮助并给予授权。

原则3:全员参与

各级人员都是组织的根本，只有全体人员的充分参与才能使他们的才干为组织带来收益。明确权限和职责，利用员工的知识和经验，通过培训使得他们能够参与决策和对过程的改进，让员工以实现组织的目标为己任。

原则4:过程方法

将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的。

造就一支有能力的劳动力队伍。清楚地识别过程外部/内部的顾客和供方。着眼于过程中资源的使用，追求人员、设备、方法和材料的有效使用。

原则5:管理的系统方法

针对制订的目标，识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。

原则6:持续改进

持续改进是一个组织永恒的目标。过程创新通过管理评审、内/外部审核以及纠正/预防措施，持续地改进质量体系的有效性。设定现实的和具有挑战性的改进目标，配备资源，向员工提供工具、机会并激励他们为持续地为改进过程做出贡献。

原则7:基于事实的决策方法

以事实为决策依据以审核报告、纠正措施、不合格品、顾客投诉以及其他来源的实际数据和信息作为质量管理决策和行动的依据。把决策和行动建立在对数据和信息分析的基础之上，以期最大限度地提高生产率，降低消耗。通过采用适当的管理工具和技术，努力降低成本，改善业绩和市场份额。

原则8:与供方互利的关系

对于方针和战略的制订，通过发展与供方的战略联盟和合作伙伴关系，赢得适当地确定供方应满足的要求并将其文件化。对供方提供的产品和服务的情况进行评审和评价。与供方建立战略伙伴关系，确保其在早期参与确立合作开发以及改进产品、过程和体系的要求。相互信任、相互尊重，共同承诺让顾客满意并持续改进。

六．6S现场管理

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

清洁：清洁环境，贯彻到底;

素养：形成制度，养成习惯;

安全：安全操作，以人为本.